本申请是如下发明专利申请的分案申请：发明名称：图像显示装置的制造方法；申请号：201380000424.1；申请日：2013年1月24日。技术领域本发明涉及经由透光性固化树脂层粘接、层叠液晶显示面板等图像显示部件和配置于其表面侧的透明保护片等透光性盖部件而制造图像显示装置的方法。
背景技术：
智能手机等信息终端所使用的液晶显示面板等图像显示装置通过以下方式制造（专利文献1）：将光固化性树脂组合物配置于液晶显示面板或有机EL面板等图像显示部件与透光性盖部件之间，然后对该组合物照射紫外线使其固化而作为透光性固化树脂层，由此粘接、层叠图像显示部件和透光性盖部件。此外，为了提高显示图像的亮度和对比度，在透光性盖部件的图像显示部侧表面的周缘部设置有遮光层，因此担心：夹在那样的遮光层与图像显示部件之间的光固化性树脂组合物的固化未充分地进行，因而未能获得充分的粘接力，因透光性盖部件与图像显示部件之间的剥离或湿气侵入该间隙而发生图像质量的下降等。因此提出了以下方案（专利文献2）：在光固化性树脂组合物中混合热聚合引发剂而制成热及光固化性树脂组合物，将该热及光固化性树脂组合物涂敷于形成有遮光层的透光性盖部件的表面，然后将该涂敷面重叠于图像显示部件并照射紫外线使其光固化，之后通过对整体进行加热使夹在遮光层与图像显示部件之间的热及光固化性树脂组合物热固化。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开2010/027041号公报；专利文献2：国际公开2008/126860号公报。
技术实现要素：
发明要解决的课题然而，依据专利文献2的技术，虽然能够期待消除专利文献1中所担心的问题，但由于在光聚合引发剂中同时并用热聚合引发剂，必须实施光聚合工序以及热聚合工序，所以存在用于热聚合工序的设备投资的负担增大、热及光固化性树脂组合物的保存稳定性下降这些问题。而且，也担心：在使涂敷有热及光固化性树脂组合物的透光性盖部件和图像显示部件重叠时，由于该阶段未经过固化工序，所以树脂组合物从遮光层与透光性盖部件的表面之间被排除，从而未能消除遮光层与透光性盖部件表面之间的阶梯差，导致气泡的产生和透光性盖部件与树脂的层间剥离这些问题的发生。本发明的目的在于，解决以上现有的技术问题点，以如下方式制造图像显示装置：即使不经过热聚合工序，也能够不将遮光层与图像显示部件之间的光固化性树脂组合物从其间排除而使其充分地光固化并消除遮光层与透光性盖部件表面之间的阶梯差。用于解决课题的方案本发明者发现：暂且先在含有遮光层的透光性盖部件的表面或图像显示部件的表面，比遮光层的厚度更厚地涂敷液态的光固化性树脂组合物，然后对涂敷的光固化性树脂组合物的整体或至少位于遮光层上的光固化性树脂组合物照射紫外线使其预固化，由此形成的预固化树脂层，在经由该预固化树脂层而层叠图像显示部件和透光性盖部件之后，通过紫外线照射使其正式固化，由此能够不将遮光层与图像显示部件之间的透光性固化树脂层从其间排除而使其充分地光固化，而且能够消除遮光层与透光性盖部件的遮光层形成侧表面之间的阶梯差。由此使本发明得以完成。即，本发明是经由由液态的光固化性树脂组合物形成的透光性固化树脂层，以将透光性盖部件的遮光层形成面配置于图像显示部件侧的方式，层叠有图像显示部件和在周缘部形成有遮光层的透光性盖部件的图像显示装置的制造方法，提供具有以下工序（A）~（D）的制造方法。<工序（A）（涂敷工序）>在透光性盖部件的遮光层形成侧表面或图像显示部件的表面，比遮光层的厚度更厚地涂敷液态的光固化性树脂组合物，以消除在遮光层与透光性盖部件的遮光层形成侧表面形成的阶梯差。<工序（B）（预固化工序）>对涂敷的光固化性树脂组合物照射紫外线使其预固化，由此形成预固化树脂层。<工序（C）（粘合工序）>以遮光层和预固化树脂层位于内侧的方式，将透光性盖部件粘合至图像显示部件。<工序（D）（正式固化工序）>对图像显示部件与透光性盖部件之间所夹持的预固化树脂层照射紫外线使其正式固化，由此经由透光性固化树脂层而层叠图像显示部件和透光性盖部件来获得图像显示装置。此外，列举以下工序作为工序（B）的优选方式。即，至少对位于遮光层上的光固化性树脂组合物照射紫外线使其预固化，遮光层上的预固化树脂层的固化率达到30~80％的工序。在该情况下，优选透光性盖部件表面的预固化树脂层的固化率为0~80％，而且，优选遮光层上的预固化树脂层的固化率高于透光性盖部件表面的预固化树脂层的固化率。为了获得这样的固化率，优选在紫外线照射时，将遮蔽紫外线的遮蔽板或使紫外线衰减的衰减板设置于紫外线光源与涂敷的光固化性树脂组合物之间。发明的效果在本发明的图像显示装置的制造方法中，在含有遮光层的透光性盖部件的表面或图像显示部件的表面，比遮光层的厚度更厚地涂敷液态的光固化性树脂组合物，然后照射紫外线使其预固化，至少在遮光层上形成预固化树脂层。接着，在经由预固化树脂层而层叠图像显示部件和透光性盖部件之后，照射紫外线使其正式固化，形成透光性固化树脂层。因此，即使不经过热聚合工序，也能够不将遮光层与图像显示部件之间的透光性固化树脂层从其间排除而使其充分地光固化并消除遮光层与透光性盖部件的遮光层形成侧表面之间的阶梯差。附图说明图1A是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（A）的说明图；图1B是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（A）的说明图；图1C是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（B）的说明图；图1D是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（B）的说明图；图1E是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（C）的说明图；图1F是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（D）的说明图；图1G是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（D）的说明图；图2A是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（AA）的说明图；图2B是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（BB）的说明图；图2C是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（BB）的说明图；图2D是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（CC）的说明图；图2E是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（DD）的说明图；图2F是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（DD）的说明图；图3A是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（a）的说明图；图3B是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（a）的说明图；图3C是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（b）的说明图；图3D是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（b）的说明图；图3E是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（c）的说明图；图3F是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（c）的说明图；图3G是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（d）的说明图；图4A是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（aa）的说明图；图4B是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（bb）的说明图；图4C是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（bb）的说明图；图4D是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（cc）的说明图；图4E是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（dd）的说明图；图4F是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（dd）的说明图；图5是透光性固化树脂层的粘接强度实验的说明图；图6A是实施例4中向透光性盖部件涂敷光固化性树脂组合物的方式的说明图；图6B是实施例4中向透光性盖部件涂敷光固化性树脂组合物的方式的说明图；图7是比较例1中向透光性盖部件涂敷光固化性树脂组合物的方式的说明图；图8是比较例2中向透光性盖部件涂敷光固化性树脂组合物的方式的说明图；图9是比较例3中向透光性盖部件涂敷光固化性树脂组合物的方式的说明图。具体实施方式以下，参照附图对具有工序（A）~（D）的本发明的图像显示装置的制造方法的各工序详细地进行说明。<工序（A）（涂敷工序）>首先，如图1A所示，准备具有形成于单面的周缘部的遮光层1的透光性盖部件2，如图1B所示，在透光性盖部件2的遮光层形成侧表面2a，比遮光层1的厚度更厚地涂敷液态的光固化性树脂组合物3，以消除遮光层1与透光性盖部件2的遮光层形成侧表面2a形成的阶梯差4。具体而言，在透光性盖部件2的遮光层形成侧表面2a的整个面，也包含遮光层1的表面，以使其变得平坦的方式涂敷光固化性树脂组合物3，以使得不产生阶梯差。因此，优选以遮光层1的厚度的1.2~50倍、更优选2~30倍的厚度涂敷光固化性树脂组合物3。此外，为了获得必要的厚度，该光固化性树脂组合物3的涂敷也可以进行多次。作为透光性盖部件2，只要具有形成于图像显示部件的图像能视觉辨认那样的透光性即可，例如玻璃、丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯等的板状材料或片状材料。可以对这些材料实施单面或双面硬涂层处理、防反射处理等。透光性盖部件2的厚度和弹性等物性可根据使用目的适当决定。遮光层1是为了提高图像的对比度等而设置的部件，通过用丝网印刷法等涂敷染上黑色等颜色的涂料，并使其干燥、固化而形成。遮光层1的厚度通常为5~100μm，该厚度相当于阶梯差4。本工序中所使用的光固化性树脂组合物3的性状为液态。由于使用液态的组合物，所以能够消除遮光层1与透光性盖部件2的遮光层形成侧表面2a形成的阶梯差4。在此，所谓液态是通过锥板流变仪示出0.01~100Pa·s（25℃）的粘度的性状。作为这样的光固化性树脂组合物3，例如含有聚氨酯类（甲基）丙烯酸酯（ポリウレタン系（メタ）アクリレート）、聚异戊二烯类（甲基）丙烯酸酯（ポリイソプレン系（メタ）アクリレート）等光自由基聚合性聚（甲基）丙烯酸酯和光聚合引发剂作为主要成分的组合物。在此，“（甲基）丙烯酸酯”这一用语包含丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。作为光自由基聚合性聚（甲基）丙烯酸酯的优选的具体例，能够列举骨架上具有聚异戊二烯、聚氨酯、聚丁二烯等的（甲基）丙烯酸酯类低聚物。作为聚异戊二烯骨架的（甲基）丙烯酸酯类低聚物的优选的具体例，能够列举聚异戊二烯聚合体的马来酸酐附加物和2-羟乙基甲基丙烯酸酯的酯化物（UC102（聚苯乙烯换算分子量17000），（株）可乐丽（クラレ）；UC203（聚苯乙烯换算分子量35000），（株）可乐丽；UC-1（聚苯乙烯换算分子量约25000），（株）可乐丽）等。另外，作为具有聚氨酯骨架的（甲基）丙烯酸酯类低聚物的优选的具体例，能够列举脂肪族聚氨酯丙烯酸酯（EBECRYL230（分子量5000），大赛璐-氰特公司（ダイセル?サイテック社）；UA-1，ライトケミカル社）等。作为聚丁二烯骨架的（甲基）丙烯酸酯类低聚物，可采用公知的产品。作为光聚合引发剂，也可以使用公知的光自由基聚合引发剂，例如，能够列举1-羟基-环己基苯基甲酮（艳佳固（イルガキュウア）184，チバ?スペシャリティケミカルズ（汽巴精化公司））、2-羟基-1-{4-[4-（2-羟基-2-甲基-丙酰基）苄基]苯基