技术领域本发明涉及液晶显示领域，具体地，涉及一种生产液晶显示器的方法。
背景技术：
图1示出了传统的液晶显示器的结构以及放大的背光模组的示意图。传统的液晶显示器包括下偏振玻璃1、下玻璃基板2、列数据线3、行数据线4、背光模组5、存储电容器6、薄膜晶体管阵列7、透明显示电极8、透明共用电极9、彩色滤光片10、上玻璃基板11、上偏振玻璃12等。图2示出了传统液晶显示器的剖面图，从该剖面图中可以看出，除了包括背光模组5、薄膜晶体管阵列7、彩色滤光片10之外，传统液晶显示器还包括间隙子(例如柱状间隙子)13、上玻璃基板11和液晶15，其中间隙子13起到支撑的作用。背光模组5是液晶显示器的其中一个主要组件，其主要包括反射片5-1、遮光纸5-2、导光板5-3、下扩散片5-4、增光片(例如棱镜片)5-5、上扩散片5-6等，其中下扩散片5-4主要是将从导光板5-3发出的光集中起来并均匀投射到增光片5-5上，上扩散片5-6主要是将增光片5-5射出的光雾化并将光均匀透出，同时上扩散片5-6也能起到保护增光片5-5的作用。背光模组5占据了整个液晶显示器的大部分厚度。彩色滤光片10则是液晶显示器彩色化的关键组件。彩色滤光片10的结构如图3所示，其主要由下基板(例如，玻璃基板)10-1、黑色矩阵10-2、彩色层10-3、保护层10-4和导电膜(例如ITO(铟锡氧化物)导电膜)10-5组成。其中，彩色层10-3由R、G、B三基色膜组成。保护层10-4用于防止污染，增强彩色层10-3的抗化学性、抗导电膜溅射性并改善彩色层10-3的平滑性。黑色矩阵10-2用于防止漏光、色混淆并用于增加对比度以及通过增大开口率来提高光利用率和降低能耗。然而，随着客户对液晶显示清晰度和观感度要求的日益提高，研究画面显示优质不容易发生漏光和色混淆的液晶显示器的生产方法迫在眉睫。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中液晶显示器设置易发生漏光和色混淆的缺陷，提供一种生产液晶显示器的方法。为了实现上述目的，本发明提供了一种生产液晶显示器的方法，该方法包括：(1)配置液晶显示器，使其包括：彩色滤光片、柱状间隙子和第二黑色矩阵，所述彩色滤光片包括彩色层、位于所述彩色层的各色基膜之间的第一黑色矩阵和覆盖在所述彩色层上的保护层，所述第二黑色矩阵位于第一黑色矩阵的对立侧，所述柱状间隙子位于所述保护层和所述第二黑色矩阵之间，所述彩色层包括依次水平排列的红色基膜层、绿色基膜层和蓝色基膜层，所述彩色层中包含具有光扩散功能的微粒子；(2)将所述第二黑色矩阵的宽度配置为大于所述第一黑色矩阵的宽度，并根据第一黑色矩阵宽度、第一黑色矩阵高度、第二黑色矩阵高度、红色基膜层宽度、红色基膜层高度、绿色基膜层宽度、柱状间隙子高度和保护层高度确定第二黑色矩阵宽度。优选地，所述第二黑色矩阵的配置方式还包括：所述第二黑色矩阵宽度方向的中线与所述第一黑色矩阵宽度方向的中线重合。优选地，所述第二黑色矩阵宽度按照如下公式(1)计算，其中，Sd为第二黑色矩阵宽度；Fd为第一黑色矩阵宽度；Rd为红色基膜层宽度；Gd为绿色基膜层宽度；Sh为第二黑色矩阵高度；Fh为第一黑色矩阵高度；Rh为红色基膜层高度；Ph为柱状间隙子高度；Oh为保护层高度。优选地，所述第一黑色矩阵宽度Fd为2-100μm，高度Fh为0.5-3μm，更优选地，所述第一黑色矩阵宽度Fd为3-30μm，高度Fh为0.5-1μm。优选地，所述第二黑色矩阵高度Sh设置为与所述第一黑色矩阵高度Fh相等。优选地，所述红色基膜层宽度Rd为5-300μm；所述红色基膜层高度Rh为0.5-10μm。优选地，所述绿色基膜层宽度Gd为5-300μm。优选地，所述柱状间隙子高度Ph为1-20μm。优选地，保护层高度Oh为0.5-5μm。优选地，所述彩色层由含有具有光扩散功能的微粒子的树脂组合物制成，所述树脂组合物含有树脂、光起始剂、彩色颜料、热硬化剂、有机溶剂和所述具有光扩散功能的微粒子。优选地，相对于所述树脂100重量份，所述彩色颜料的用量为20-70重量份、所述具有光扩散功能的微粒子的用量为10-40重量份、所述光起始剂的用量为1-12重量份、所述热硬化剂的用量为1-5重量份、所述有机溶剂的用量为20-80重量份。优选地，所述树脂选自甲基丙烯酸、丙烯酸、苯甲基甲基丙烯酸酯、2-甲基丙烯酰乙氧基丁二酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)和己内酯改质之二季戊四醇六丙烯酸酯中的至少一种，优选地，所述树脂包括第一树脂和第二树脂，所述第一树脂为甲基丙烯酸、丙烯酸、苯甲基甲基丙烯酸酯、2-甲基丙烯酰乙氧基丁二酸酯中的至少一种，所述第二树脂为二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)和己内酯改质之二季戊四醇六丙烯酸酯中的至少一种，且所述第一树脂和所述第二树脂的重量比为1:0.1-5；所述光起始剂为2-甲基-1{4-甲基硫代苯基