光辉性色调剂、静电荷图像显影剂、色调剂盒、处理盒、图像形成设备和图像形成方法与流程

本发明涉及亮色调剂,静电荷图像显影剂、色调剂盒、处理盒、图像形成设备和图像形成方法。

背景技术：

光辉性色调剂已被用于形成具有光泽(例如，金属光泽)的图像的目的。

作为光辉性色调剂的实例，已知有当形成实心图像且通过可变角光度计用入射角为-45°的入射光照射图像时测量的受光角为+30°的反射a与受光角为-30°的反射b之比(a/b)为2至100的色调剂(参见例如，专利文献1)。

[专利文献1]jp-a-2012-032765

技术实现要素：

本发明的目的在于提供包含光辉性颜料和防粘剂的光辉性色调剂，该光辉性色调剂与含有其中防粘剂形成不满足以下条件(1)至(4)的防粘剂域的色调剂颗粒的情形相比，防止因感光体表面上的裂纹所致的定影图像的光泽不均匀。

上文所述的目的通过以下配置来实现。

根据本发明的第一方面，提供了一种光辉性色调剂，其包含：

含有光辉性颜料和防粘剂的色调剂颗粒，

其中，所述防粘剂形成满足以下条件(1)至(4)的防粘剂域：

条件(1)：所述防粘剂域沿纵轴方向的长度为300nm至1500nm；

条件(2)：所述防粘剂域的沿纵轴方向的长度与沿短轴方向的长度之比(沿纵轴方向的长度/沿短轴方向的长度)为3.0至15.0；

条件(3)：(a)与(b)之间的角度θ为0°至45°，其中(a)为穿过(a1)以所述防粘剂域的重心为中心且内接于色调剂颗粒的外边缘的圆的圆周与(a2)所述外边缘的接触点的切线，而(b)为穿过防粘剂域的重心且沿防粘剂域的纵轴方向延伸的线；

条件(4)：所述防粘剂域的重心与所述接触点之间的距离a和所述色调剂颗粒的当量圆直径之比(距离a/当量圆直径)为0.03至0.25。

根据本发明的第二方面，在根据第一方面的光辉性色调剂中，所述色调剂颗粒相对于全部色调剂颗粒的比率为大于等于30数量％。

根据本发明的第三方面，在根据第一方面的光辉性色调剂中，所述光辉性颜料含有铝。

根据本发明的第四方面，在根据第一方面的光辉性色调剂中，所述光辉性颜料的长径比为5至200。

根据本发明的第五方面，在根据第一方面的光辉性色调剂中，所述防粘剂的熔融温度为50℃至110℃，

所述色调剂颗粒包含玻璃化转变温度为50℃至80℃的聚酯树脂，且

所述防粘剂的熔融温度(tm)与玻璃化转变温度(tg)之比(tm/tg)为1.0至2.2。

根据本发明的第六方面，在根据第一方面的光辉性色调剂中，所述色调剂颗粒包括芯颗粒、覆盖所述芯颗粒的第一壳层以及覆盖所述第一壳层的第二壳层，且所述防粘剂域包含在所述第一壳层中。

根据本发明的第七方面，提供了一种静电荷图像显影剂，其包含：

根据第一至第六方面中任一方面所述的光辉性色调剂。

根据本发明的第八方面，提供了一种色调剂盒，其包含：

含有根据第一至第六方面中任一方面所述的光辉性色调剂的容器，所述色调剂盒能从图像形成设备上拆卸。

根据本发明的第九方面，提供了一种处理盒，其包含：

显影单元，所述显影单元容纳如第七方面所述的静电荷图像显影剂且通过使用所述静电荷图像显影剂使形成在图像保持部件的表面上的静电荷图像显影而形成色调剂图像。

根据本发明的第十方面，提供了一种图像形成设备，其包含：

图像保持部件；

充电单元，所述充电单元对所述图像保持部件的表面充电；

静电荷图像形成单元，所述静电荷图像形成单元在所述图像保持部件的经充电表面上形成静电荷图像；

显影单元，所述显影单元容纳根据第七方面所述的静电荷图像显影剂且通过使用所述静电荷图像显影剂使形成在所述图像保持部件的表面上的所述静电荷图像显影而形成色调剂图像；

转印单元，所述转印单元将形成于所述图像保持部件表面上的所述色调剂图像转印至记录介质的表面；和

定影单元，所述定影单元将转印至所述记录介质表面的所述色调剂图像定影。

根据本发明的第十一方面，提供了一种图像形成方法，其包括：

对图像保持部件的表面充电；

在所述图像保持部件的经充电表面上形成静电荷图像；

通过使用根据第七方面所述的静电荷图像显影剂使形成在所述图像保持部件的表面上的所述静电荷图像显影而形成色调剂图像；

将形成于所述图像保持部件表面上的所述色调剂图像转印至记录介质的表面；和

将转印至所述记录介质表面的所述色调剂图像定影。

根据本发明的第一方面以及第三至第五方面的任一方面，与含有其中防粘剂形成不满足上述条件(1)至(4)的防粘剂域的色调剂颗粒的情形相比，所述光辉性色调剂包含光辉性颜料和防粘剂并且防止因感光体表面裂纹所致的定影图像的光泽不均匀。

根据本发明的第二方面，与所述色调剂颗粒相对于全部色调剂颗粒的比率小于30数量％的情形相比，所述光辉性色调剂防止因感光体表面裂纹所致的定影图像的光泽不均匀。

根据本发明的第六方面，与防粘剂域仅包含在芯颗粒中的情形相比，所述光辉性色调剂防止因感光体表面裂纹所致的定影图像的光泽不均匀。

根据本发明的第七方面，与应用了其中防粘剂形成不满足上述条件(1)至(4)的防粘剂域的色调剂颗粒的情形相比，所述静电荷图像显影剂包含光辉性颜料和防粘剂并且防止因感光体表面裂纹所致的定影图像的光泽不均匀。

根据本发明的第八至第十一方面中的任一方面，与应用了含有其中防粘剂形成不满足上述条件(1)至(4)的防粘剂域的色调剂颗粒的光辉性色调剂的情形相比，所述色调剂盒、处理盒、图像形成设备或图像形成方法包含光辉性颜料和防粘剂并且防止因感光体表面裂纹所致的定影图像的光泽不均匀。

附图说明

将基于以下附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述，其中：

图1是根据示例性实施方式的光辉性色调剂的第一方面的截面图；

图2a是示例性实施方式的光辉性色调剂的另一方面的截面图；

图2b是示例性实施方式的光辉性色调剂的另一方面的截面图；

图2c是示例性实施方式的光辉性色调剂的另一方面的截面图；

图2d是示例性实施方式的光辉性色调剂的另一方面的截面图；

图2e是示例性实施方式的光辉性色调剂的另一方面的截面图；

图2f是示例性实施方式的光辉性色调剂的另一方面的截面图；

图2g是示例性实施方式的光辉性色调剂的另一方面的截面图；

图3是示意性示出示例性实施方式的色调剂颗粒的截面图；

图4是示意性示出示例性实施方式的图像形成设备的构造图示；

图5是示意性示出示例性实施方式的示例性处理盒的构造图示；且

图6是示出实施例1中的色调剂颗粒的截面的sem照片的图示。

具体实施方式

下文将根据本发明的示例性实施方式对光辉性色调剂、静电荷图像显影剂、色调剂盒、处理盒、图像形成设备和图像形成方法进行详细描述。

光辉性色调剂

根据示例性实施方式的光辉性色调剂(下文在某些情况下简称为“色调剂”)包含光辉性颜料和防粘剂，并且含有其中防粘剂形成了满足以下条件(1)至(4)的防粘剂域的色调剂颗粒。

下文将满足条件(1)至(4)的防粘剂域称作特定防粘剂域(specificreleaseagentdomain)。

条件(1)：每个防粘剂域沿纵轴方向的长度为300nm至1500nm。

条件(2)：防粘剂域的沿纵轴方向的长度与沿短轴方向的长度之比(沿纵轴方向的长度/沿短轴方向的长度)为3.0至15.0。

条件(3)：(a)与(b)之间的角度θ为0°至45°，其中(a)为穿过(a1)以防粘剂域的重心为中心且内接于色调剂颗粒的外边缘的圆的圆周与(a2)所述外边缘的接触点的切线，而(b)为穿过防粘剂域的重心且沿防粘剂域的纵轴方向延伸的线。

条件(4)：色调剂颗粒的当量圆直径和防粘剂域的重心与所述接触点之间的距离a的之比(距离a/当量圆直径)为0.03至0.25。

首先，将参照附图根据所述示例性实施方式对色调剂颗粒与防粘剂域之间的关系进行说明。

图1是根据示例性实施方式的色调剂的第一方面的截面图。根据第一方面的光辉性色调剂10包含光辉性颜料颗粒12和在每个色调剂颗粒16中的多个防粘剂域14。在根据第一方面的光辉性色调剂10中，所有的色调剂颗粒16、光辉性颜料颗粒12和特定防粘剂域14的形状为扁平形状(下文在某些情况下称作“扁平状”)。防粘剂域14在纵轴方面具有长度l1，在短轴方向具有长度l2。

以各防粘剂域14的重心b为中心且内接于色调剂颗粒16的外边缘的圆在图1中以圆c表示。圆c的半径，即圆c内接于色调剂颗粒16的外边缘的接触点与重心b之间的距离，其被认为是距离a。穿过每个防粘剂域14的重心b且沿防粘剂域14的纵轴方向延伸的线被认为是线d。穿过圆c的圆周与色调剂颗粒的外边缘之间的接触点的切线被认为是线e。线d与线e之间的角度被认为是θ。θ对应于上述条件(3)中的角度θ。

在此，使用在色调剂颗粒中包含光辉性颜料(例如，金属颜料)和防粘剂的色调剂作为相关领域的许多情形中的光辉性色调剂。

光辉性颜料(例如，金属颜料)比普通颜料硬，并且具有颜料易于暴露在色调剂颗粒表面的特性。因此，在使用光辉性色调剂形成图像的情形中，当色调剂颗粒从图像保持部件(下文为感光体)转印至转印部(例如，中间转印部件)时，易于在感光体和转印部件(转印单元)之间施加应力，且在转印单元处易发生摩擦。因此，有可能在感光体的表面上造成裂纹，且易于出现定影图像的光泽不均匀。

相比之下，根据示例性实施方式的光辉性色调剂在色调剂颗粒中包含光辉性颜料和防粘剂并且具有防粘剂形成满足条件(1)至(4)的防粘剂域(特定防粘剂域)的结构。

因此，防止因感光体表面上的裂纹所致的定影图像的光泽不均匀。尽管并不明确，但原因据推测如下。

每个特定防粘剂域为具有特定尺寸和形状的扁平形状防粘剂域(条件(1)和(2))。另外，特定防粘剂域沿色调剂颗粒的表面配置(条件(3))并且存在于色调剂颗粒的表面侧上(条件(4))。

通过采用上述尺寸、形状和配置结构，特定防粘剂域被配置成覆盖光辉性颜料的外周且倾向于沿色调剂颗粒的表面存在于色调剂颗粒的表面侧。因此，据认为色调剂颗粒的表面的润滑性(滑度)得到提高。结果，据认为防止当色调剂图像转印时的感光体与转印部件之间的摩擦，且防止感光体表面上的裂纹的出现。

根据示例性实施方式的光辉性色调剂，即使如上所述包含了比普通颜料硬的光辉性颜料，也防止感光体表面上的裂纹的出现，且防止定影图像中的光泽不均匀。

当在高湿度环境中高速形成图像时，感光体表面的裂纹易于显著地出现。

然而，根据示例性实施方式的光辉性色调剂，即使在高湿度环境中高速形成图像时，也防止因感光体表面上的裂纹所致的定影图像的光泽不均匀。

此外，根据示例性实施方式的光辉性色调剂，由于具有上述尺寸、性质和配置结构的特定防粘剂域，当色调剂图像定影时的防粘剂的渗出性(bleedingproperty)得以增强。防粘剂的渗出性影响定影图像的光泽。特别是，如果防粘剂的渗出量在不同色调剂颗粒之间有所改变，则易于发生定影图像的光泽不均匀。

然而，根据示例性实施方式的光辉性色调剂，也防止因防粘剂的渗出性所致的定影图像的光泽不均匀。

下文中，在根据示例性实施方式的光辉性色调剂中，就防止感光体表面的裂纹的出现以及防止因感光体表面上的裂纹所致的定影图像光泽不均匀而言，防粘剂域的上述条件(1)至(4)的优选范围如下。

条件(1)

条件(1)中限定的每个防粘剂域沿纵轴方向的长度为300nm至1500nm，优选为400nm至1200nm，且进一步优选为500nm至1200nm。

条件(2)

条件(2)中限定的防粘剂域的所述比(沿纵轴方向的长度/沿短轴方向的长度)为3.0至15.0，优选为3.0至12.0，且进一步优选为4.0至12.0。

条件(3)

条件(3)中限定的防粘剂域的角度θ为0°至45°，优选为0°至30°，且进一步优选为0°至25°。

在此，角度θ是指示防粘剂域的配置相对于色调剂颗粒表面倾斜的程度的指数。因此，处于上述范围的防粘剂域的角度θ是指防粘剂域沿着色调剂颗粒的表面配置(以近乎平行的状态)。

条件(4)

条件(4)中限定的比例(距离a/当量圆直径)为0.03至0.25，优选为0.03至0.20，且进一步优选为0.03至0.15。

在此，比例(距离a/当量圆直径)是指示防粘剂域相对于色调剂颗粒表面侧的远近程度的指数。因此，处于上述范围的比例(距离a/当量圆直径)意味着防粘剂域存在于色调剂颗粒表面侧的附近。

在本实施方式中，色调剂颗粒中所含的防粘剂域是否满足条件(1)至(4)由通过观察色调剂颗粒的截面得到的观察图像来计算。

色调剂颗粒的截面例如通过以透射电子显微镜观察色调剂颗粒(或色调剂，对于下文描述同样如此)截面的方法或者用四氧化钌对色调剂颗粒截面染色并通过例如扫描电子显微镜(sem)来观察截面的方法进行观察。优选通过扫描电子显微镜进行观察，因为可以更清晰地观察色调剂颗粒截面中的防粘剂域。可以采用任何扫描电子显微镜，只要模型是本领域技术人员公知的即可，且其实例包括由hitachihigh-technologiescorporation制造的su8020和jeolltd.制造的jsm-7500f。

具体观察方法如下。首先，将待测色调剂颗粒包埋在环氧树脂中，然后使环氧树脂硬化。通过设置有金刚石刃的显微切片机将硬化物质切成薄片，并获得具有暴露的色调剂颗粒截面的观察样品。将薄的观察样品用四氧化钌染色，并通过扫描电子显微镜观察色调剂颗粒的截面。通过该观察方法，由于染色程度的差异，在色调剂颗粒截面中的粘合剂树脂的连续相中观察到具有亮度差异(对比度)的防粘剂。

下面将对获得以下条件的方法进行说明：条件(1)中限定的每个防粘剂域沿纵轴方向的长度、条件(2)中限定的所述比(沿纵轴方向的长度/沿短轴方向的长度)、和条件(3)中限定的防粘剂域的角度θ(即，下述两条线之间的角度θ：穿过以防粘剂域的重心为中心且内接于色调剂颗粒的外边缘的圆的圆周与所述外边缘的接触点的切线，以及穿过防粘剂域的重心且沿防粘剂域的纵轴方向延伸的线)。

首先，以使得单个色调剂颗粒的截面在视野内的放大倍数来记录图像。在0.010000μm/像素的条件下，通过图像分析软件(由mitanicorporation制造的winroof)来分析所记录的图像。通过所述图像分析，由于在包埋中所用环氧树脂与色调剂颗粒中的粘合剂树脂之间的亮度差异(对比度)，可以观察到色调剂颗粒的截面的图像。基于所观察的图像，可以获得色调剂颗粒中防粘剂域沿纵轴方向的长度和所述比(沿纵轴方向的长度/沿短轴方向的长度)。

其后，根据粘合剂树脂与防粘剂的亮度差异(对比度)，对于提取的防粘剂域的重心的位置，重心的x坐标可以通过将各xi坐标的值的总和除以n获得，而重心的y坐标可以通过将各yi坐标的值的总和除以n获得，其中n表示与提取的色调剂颗粒或防粘剂域区域相对应的区域中像素的数目，各像素的xy坐标是xi,yi(i＝1,2,…,n)。

可以由所获得的重心和所观察图像获得角度θ，所述角度θ是穿过以防粘剂域的重心为中心且内接于色调剂颗粒的外边缘的圆的圆周与所述外边缘的接触点的切线、以及穿过防粘剂域的重心且沿防粘剂域的纵轴方向延伸的线之间的角度θ。

接下来，将描述获得条件(4)所限定的比例(距离a/当量圆直径)的方法，所述比例即色调剂颗粒的当量圆直径和防粘剂域的重心与接触点(条件(3)中的接触点)之间的距离a之比(距离a/当量圆直径)。

色调剂颗粒的当量圆直径通过以下测定平均当量圆直径d的方法来计算。通过所述方法可以从所观察的图像获得防粘剂域的重心与接触点之间的距离a。由所获得的色调剂颗粒的当量圆直径以及防粘剂域的重心与接触点之间的距离a可以获得比例(距离a/当量圆直径)。

在示例性实施方式中，具有特定防粘剂域的色调剂颗粒相对于全部色调剂颗粒的比率为大于等于30数量％，更优选为大于等于40数量％，且进一步优选为大于等于50数量％。如果具有特定防粘剂域的色调剂颗粒相对于全部色调剂颗粒的比率为大于等于30数量％，色调剂颗粒表面的润滑性(滑度)得以提高，且进一步防止因感光体表面的裂纹所致的定影图像的光泽不均匀。

将具有特定防粘剂域的色调剂颗粒相对于全部色调剂颗粒的范围调节至上述范围内的方法的实例包括：控制色调剂颗粒中的防粘剂含量的方法，和对在制备色调剂过程(将在后文描述)中再次升高温度后的温度和再次升高温度时的升温速度进行控制的方法。

在示例性实施方式中，用于计算具有特定防粘剂域的色调剂颗粒相对于全部色调剂颗粒的比率的待评估色调剂颗粒的数量大于等于100。

下文将参照附图对作为根据示例性实施方式的光辉性色调剂的其它方面的第二至第八方面进行描述。

在根据上述第一方面的光辉性色调剂和根据以下第二至第八方面的光辉性色调剂中，色调剂颗粒中所含的光辉性颜料颗粒的数目和取向状态以及特定防粘剂域的数目不受特别限制。

第二方面

图2a是根据示例性实施方式的光辉性色调剂的第二方面的截面图。光辉性色调剂10a在每个色调剂颗粒16a中包括多个光辉性颜料颗粒12a和多个特定防粘剂域14a。在根据第二方面的光辉性色调剂10a中，所有的色调剂颗粒16a、光辉性颜料颗粒12a和特定防粘剂域14a均为扁平形状。

通过使用根据第二方面的光辉性色调剂10a来形成图像，防止因感光体表面的裂纹所致的定影图像的光泽不均匀。

每个色调剂颗粒16a中的光辉性颜料颗粒12a的配置不受特别限制。图2a中所示的各个光辉性颜料颗粒12a被配置成使得光辉性颜料颗粒12a的纵轴方向与色调剂颗粒的纵轴方向之间的角度是随机的。然而，可以将光辉性颜料颗粒12a配置成使得上述角度为0°至45°(优选为0°至30°)。即，多个光辉性颜料颗粒12a可以沿色调剂颗粒的纵轴方向配置(即，多个光辉性颜料颗粒12a可以在纵轴方向的侧面取向)。

第三方面

图2b是根据示例性实施方式的光辉性色调剂的第三方面的截面图。光辉性色调剂10b在每个色调剂颗粒16b中包括光辉性颜料颗粒12b和多个特定防粘剂域14b。在根据第三方面的光辉性色调剂10b中，色调剂颗粒16b的形状为圆形，而光辉性颜料颗粒12b和特定防粘剂域14b的形状为扁平形状。

通过使用根据第三方面的光辉性色调剂10b来形成图像，防止因感光体表面的裂纹所致的定影图像的光泽不均匀。

第四方面

图2c是根据示例性实施方式的光辉性色调剂的第四方面的截面图。光辉性色调剂10c在每个色调剂颗粒16c中包括多个光辉性颜料颗粒12c和多个特定防粘剂域14c。在根据第四方面的光辉性色调剂10c中，色调剂颗粒16c的形状为圆形，而光辉性颜料颗粒12c和特定防粘剂域14c的形状为扁平形状。

通过使用根据第四方面的光辉性色调剂10c来形成图像，防止因感光体表面的裂纹所致的定影图像的光泽不均匀。

每个色调剂颗粒16c中的光辉性颜料颗粒12c的配置不受特别限制。虽然例如在图2c中各个光辉性颜料颗粒12c随机配置，但可以将光辉性颜料颗粒12c配置成使得多个光辉性颜料颗粒12c的纵轴方向之间的角度为0°至45°(优选为0°至30°)。即，多个光辉性颜料颗粒12c可以相对于彼此以近乎平行的状态配置。

第五方面

图2d是根据示例性实施方式的光辉性色调剂的第五方面的截面图。光辉性色调剂10d在每个色调剂颗粒16d中包括光辉性颜料颗粒12d和多个特定防粘剂域14d。在根据第五方面的光辉性色调剂10d中，色调剂颗粒16d和特定防粘剂域14d的形状为扁平形状，而光辉性颜料颗粒12d的形状为圆形。

通过使用根据第五方面的光辉性色调剂10d来形成图像，防止因感光体表面的裂纹所致的定影图像的光泽不均匀。

第六方面

图2e是根据示例性实施方式的光辉性色调剂的第六方面的截面图。光辉性色调剂10e在每个色调剂颗粒16e中包括多个光辉性颜料颗粒12e和多个特定防粘剂域14e。在根据第六方面的光辉性色调剂10e中，色调剂颗粒16e和特定防粘剂域14e的形状为扁平形状，而光辉性颜料颗粒12e的形状为圆形。

通过使用根据第六方面的光辉性色调剂10e来形成图像，防止因感光体表面的裂纹所致的定影图像的光泽不均匀。

第七方面

图2f是根据示例性实施方式的光辉性色调剂的第七方面的截面图。光辉性色调剂10f在每个色调剂颗粒16f中包括光辉性颜料颗粒12f和多个特定防粘剂域14f。在根据第七方面的光辉性色调剂10f中，色调剂颗粒16f和光辉性颜料颗粒12f的形状为圆形，而特定防粘剂域14f的形状为扁平形状。

通过使用根据第七方面的光辉性色调剂10f来形成图像，防止因感光体表面的裂纹所致的定影图像的光泽不均匀。

第八方面

图2g是根据示例性实施方式的光辉性色调剂的第八方面的截面图。光辉性色调剂10g在每个色调剂颗粒16g中包括多个光辉性颜料颗粒12g和多个特定防粘剂域14g。在根据第八方面的光辉性色调剂10g中，色调剂颗粒16g和光辉性颜料颗粒12g的形状为圆形，而特定防粘剂域14g的形状为扁平形状。

通过使用根据第八方面的光辉性色调剂10g来形成图像，防止因感光体表面的裂纹所致的定影图像的光泽不均匀。

虽然根据第一至第八方面的光辉性色调剂如上所述，但色调剂颗粒和光辉性颜料颗粒的形状不限于上述形状，并且可以采用例如变形的形状或凹凸形状。即，色调剂颗粒和光辉性颜料颗粒的形状可以为不规则形状。

根据示例性实施方式的色调剂的“光辉性(brilliance)”是指在可视化识别通过根据示例性实施方式的色调剂形成的图像时所观察到的例如金属光泽等光泽。

特别地，光辉性色调剂的实例包括在受光角为+30°处的反射率a与受光角为-30°处的反射率b之比(a/b)为2至100的光辉性色调剂，所述反射率在以下情形中通过变角光度计进行测量：其中形成了实心图像并且该实心图像用入射角为-45°的入射光进行照射。

比例(a/b)大于等于2代表入射侧的相反侧(正角侧)上的反射大于入射光所入射的入射侧(负角侧)上的反射，即，防止入射光的漫反射。在入射光在不同方向发生漫反射的情形中，在可视化识别时观察到反射光具有色调晦暗的颜色。因此，在比例(a/b)大于等于2的情形中，在可视化识别反射光时观察到光泽并且实现了优异的光辉性。

相比之下，如果比例(a/b)小于等于100，可以可视化识别反射光的视角不会变得过于狭窄。因此，几乎不发生根据视角观察到类黑色的现象。

比例(a/b)进而优选为20至90，且特别优选为40至80。

通过变角光度计测定比例(a/b)

在此将首先对入射角和受光角进行说明。在示例性实施方式中通过变角光度计进行测量时，入射角设定为-45°，因为相对于在宽范围内具有光泽度的图像而言实现了高的测量灵敏度。

受光角设定为-30°和+30°，因为在评估具有光泽感的图像和不具有光泽感的图像时实现了最高的测量灵敏度。

下面，将对测定比例(a/b)的方法进行说明。

在示例性实施方式中，当测定比例(a/b)时首先通过下述方法形成“实心图像”。用样品显影剂填充富士施乐株式会社制造的显影机docucentre-iiic7600，并在定影温度为190℃且定影压力为4.0kg/cm²时在记录纸(ojipaperco.,ltd.制造的oktopcoat纸)上形成色调剂施涂量为4.5g/m²的实心图像。“实心图像”是指具有100％打印比的图像。

使用nippondenshokuindustriesco.,ltd.制造的立体镜变角色度计gc5000l作为变角光度计来使以相对于实心图像的入射角为-45°的入射光入射于所形成的实心图像的图像部分，并测定受光角为+30°时的反射率a和受光角为-30°时的反射率b。反射率a和反射率b由波长在400nm至700nm范围且间隔为20nm的光进行测量，并获得在各个波长的反射率的平均值。由这些测量结果计算比例(a/b)。

从满足上述比例(a/b)的角度而言，根据示例性实施方式的光辉性色调剂优选满足以下要求(a)和(b)。即，以下要求(a)是指光辉性色调剂的色调剂颗粒具有扁平形状。特别是，在示例性实施方式的光辉性色调剂中的根据第一方面、第二方面、第五方面和第六方面的色调剂颗粒对应于满足以下要求(a)的色调剂颗粒。

(a)平均当量圆直径d大于色调剂颗粒的平均最大厚度c。

(b)在沿厚度方向观察时，在色调剂颗粒的截面的纵轴方向与光辉性颜料的纵轴方向之间的角度为-30°至+30°的范围内的光辉性颜料颗粒的比例，为所观察的全部光辉性颜料颗粒的60％以上。

在此，图3是示意性示出满足上述要求(a)和(b)的示例性色调剂颗粒的截面图。图3中的示意性图示是沿厚度方向的色调剂颗粒截面图。

图3所示的色调剂颗粒2是当量圆直径比厚度l长的扁平状色调剂颗粒，并且含有扁平状(鳞片状)光辉性颜料颗粒4。

据认为，如果色调剂颗粒2具有如图3所示的当量圆直径比厚度l长的扁平形状，则在形成图像的定影工序中，由于定影期间的压力，扁平状光辉性色调剂的扁平状表面侧排列成与记录介质的表面相对。即，据认为在色调剂颗粒最终所转印到的记录介质上，扁平状色调剂颗粒的扁平状表面侧排列成与记录介质表面相对。还认为，在形成图像的定影工序中，由于定影的压力，扁平状色调剂颗粒的扁平状表面侧排列成与记录介质的表面相对。

因此，据认为在色调剂颗粒中所含的扁平形状(鳞片状)光辉性颜料颗粒中，光辉性颜料颗粒(其满足上述要求(b)“色调剂颗粒截面的纵轴方向与光辉性颜料的纵轴方向之间的角度为-30°至+30°”)的最大面积表面一侧排列成与记录介质的表面相对。据认为，在使光入射于如此形成的图像上的情况中，由于抑制相对于入射光以散射方式反射的光辉性颜料颗粒的比率，因此实现了比例(a/b)的上述范围。

下文将对根据示例性实施方式的色调剂进行详细描述。

根据示例性实施方式的色调剂包括色调剂颗粒。根据需要，根据示例性实施方式的色调剂可以包括外部添加至色调剂颗粒的外添剂。

色调剂颗粒

色调剂颗粒包含光辉性颜料、粘合剂树脂和防粘剂。防粘剂形成满足条件(1)至(4)的防粘剂域。根据需要，色调剂颗粒可以含有其他添加剂。

光辉性颜料

光辉性颜料的实例包括可以施加例如金属光泽等光泽感的颜料(光辉性颜料)。光辉性颜料的具体实例包括：金属粉末，如铝(仅al金属)、黄铜、青铜、镍、不锈钢或锌；覆盖氧化钛或黄铁氧化物等的云母；覆盖有硫酸钡、层状硅酸盐、层状铝的硅酸盐的具有薄片状的无机晶体物质；单晶板氧化钛；碱式碳酸盐；氯氧化铋酸(bismuthacidoxychloride)；天然鸟嘌呤；薄片状玻璃粉末；和金属沉积的薄片形玻璃粉末，且没有特别限制，只要颜料展现光辉性即可。

在光辉性颜料的实例中，优选使用金属粉末，且特别是就镜面反射强度而言最优选使用铝。

虽然根据示例性实施方式的光辉性颜料的形状不受特别限制，但就定影图像中的高光辉性而言优选采用的是扁平状(鳞片状)。

因此，将对示例性实施方式中的扁平状光辉性颜料进行描述。

扁平状光辉性颜料沿纵轴方向的平均长度优选为1μm至30μm，更优选为3μm至20μm，且进一步优选为5μm至15μm。

假设光辉性颜料沿厚度方向的平均长度为1，沿纵轴方向的平均长度的比例(长径比)优选为5至200，更优选为10至100，且进一步优选为30至70。

光辉性颜料的各平均长度和长径比通过以下方法测定。使用扫描电子显微镜(hitachihigh-technologiescorporation制造的s-4800)以可以进行测量的放大倍数(300倍至100000倍)对颜料颗粒照相，每个颗粒的沿纵轴方向的长度和沿厚度方向的长度以其中所获得的颜料颗粒图像以二维方式展示的状态进行测定，并计算纵轴方向的平均长度和光辉性颜料的长径比。

例如相对于100重量份的色调剂颗粒，光辉性颜料的含量优选为1重量份至50重量份，且更优选为15重量份至25重量份。

粘合剂树脂

粘合剂树脂的实例包括：包含诸如苯乙烯(例如，苯乙烯、对氯苯乙烯或α-乙基苯乙烯)、(甲基)丙烯酸酯(例如，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酯或甲基丙烯酸2-乙基己酯)、烯键式不饱和腈(例如，丙烯腈或甲基丙烯腈)、乙烯基醚(例如，乙烯基甲基醚或乙烯基异丁基醚)、乙烯基酮(乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮或乙烯基异丙基酮)和烯烃(例如，乙烯、丙烯或丁二烯)等单体的均聚物或两种以上的所述单体的共聚物的乙烯基树脂。

粘合剂树脂的实例还包括非乙烯基树脂，例如环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、纤维素树脂、聚醚树脂或改性松香、这些非乙烯基树脂与上述乙烯基树脂的混合物、以及通过在这些树脂中任一种的存在下聚合乙烯基单体所获得的接枝聚合物。

这些粘合剂树脂可以单独使用一种或组合使用两种以上。

优选使用聚酯树脂作为粘合剂树脂。

聚酯树脂的实例包括已知的聚酯树脂。

聚酯树脂的实例包括多元羧酸和多元醇的缩聚物。可以使用商购聚酯树脂或合成的聚酯树脂。

多元羧酸的实例包括脂肪族二羧酸(例如，草酸、丙二酸、马来酸、富马酸、柠康酸、衣康酸、戊烯二酸、琥珀酸、琥珀酸烯基酯、己二酸或癸二酸)、脂环族二羧酸(例如环己烷二甲酸)、芳香族二羧酸(例如，对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸或萘二甲酸)、其酸酐或其低级烷基酯(含有例如1至5个碳原子)。在所述实例中，优选使用例如芳香族二羧酸作为多元羧酸。

作为多元羧酸，可以将具有交联结构或支化结构的三元或更高元羧酸与二元羧酸一同使用。三元或更高元羧酸的实例包括偏苯三酸、苯均四酸、其酸酐或其低级烷基酯(含有例如1至5个碳原子)。

多元羧酸可以单独使用一种或组合使用两种以上。

多元醇的实例包括脂肪族二醇(例如，乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇或新戊二醇)、脂环族二醇(例如，环己二醇、环己烷二甲醇、氢化双酚a)和芳香族二醇(例如，双酚a的环氧乙烷加合物或双酚a的环氧丙烷加合物)。在所述实例中，优选使用芳香族二醇、脂环族二醇，且更优选使用芳香族二醇作为多元醇。

作为多元醇，可以将具有交联结构或支化结构的三元或更高元的醇与二醇一起使用。三元或更高元的醇的实例包括甘油、三羟甲基丙烷和季戊四醇。

多元醇可以单独使用一种或组合使用两种以上。

聚酯树脂的玻璃化转变温度(tg)优选为50℃至80℃，且更优选为50℃至65℃。

玻璃化转变温度由通过差示扫描量热计(dsc)获得的dsc曲线来确定。更具体地，玻璃化转变温度基于jisk7121-1987“塑料转变温度测定方法”中关于如何确定玻璃化转变所描述的“外推玻璃化转变起始温度”而确定。

聚酯树脂的重均分子量(mw)优选为5,000至1,000,000，且更优选为7,000至500,000。

聚酯树脂的数均分子量(mn)优选为2,000至100,000。

聚酯树脂的分子量分布mw/mn优选为1.5至100，且更优选为2至60。

重均分子量和数均分子量通过凝胶渗透色谱(gpc)测定。通过gpc进行的分子量测定通过利用由tosohcorporation制造的作为测定设备的gpc·hlc-8120gpc、tosohcorporation制造的tskgelsuperhm-m(15cm)柱和thf溶剂来进行。通过利用由单分散聚苯乙烯标准样品创建的分子量校正曲线从测定结果来计算重均分子量和数均分子量。

聚酯树脂通过已知制备方法获得。具体地，聚酯树脂通过将聚合温度设定于例如180℃～230℃、根据需要将反应系统中压力降低并在移除缩合期间产生的水和醇的同时引起反应的方法来获得。

在原料的单体在反应温度不溶解或共混的情形中，可以添加具有高沸腾温度的溶剂作为增溶剂来促进溶解。在此情形中，缩合反应在将增溶剂馏除的同时进行。在存在具有低相容性的单体的情形中，优选预先使具有低相容性的单体和将要与单体缩聚的酸或醇缩合，然后进行与主要成分的缩聚。

相对于全部色调剂颗粒，例如，粘合剂树脂的含量优选为40重量％至90重量％，更优选为50重量％至90重量％，且进一步优选为60重量％至85重量％。

防粘剂

防粘剂的实例包括：烃蜡；天然蜡，如巴西棕榈蜡、米蜡或小烛树蜡；合成蜡、矿物蜡或石油蜡，例如，褐煤蜡或费托蜡(fischer-tropschwax)；以及酯蜡，例如脂肪酸酯或褐煤酸酯。防粘剂不限于此。

在这些实例中，优选使用烃蜡，因为防粘剂易于在色调剂颗粒中形成满足条件(1)至(4)的防粘剂域。

防粘剂的熔融温度优选为50℃至110℃，且更优选为60℃至100℃。

熔融温度基于jisk7121-1987“塑料转变温度测定方法”中关于如何获得熔融温度所描述的“熔融峰值温度”由通过差式扫描量热计(dsc)获得的dsc曲线而获得。

根据示例性实施方式的光辉性色调剂的优选实例包括其中防粘剂的熔融温度为50℃至110℃的光辉性色调剂，色调剂颗粒包括玻璃化转变温度为50℃至80℃的聚酯树脂，且防粘剂的熔融温度(tm)和玻璃化转变温度(tg)之比(tm/tg)为1.0至2.2。

相对于全部色调剂颗粒，例如，防粘剂的含量优选为1重量％至20重量％，且更优选为5重量％至15重量％。

其它添加剂

其它添加剂的实例包括已知添加剂，例如磁性材料、电荷控制剂和无机粉末。这些添加剂作为内添剂包含在色调剂颗粒中。

色调剂颗粒的性质

色调剂颗粒可以是具有单层结构的色调剂颗粒，或者可以是具有由芯(芯颗粒)和覆盖芯的覆盖层(壳层)形成的所谓芯壳结构的色调剂颗粒。

在示例性实施方式中，色调剂颗粒优选具有下述芯壳结构。

每个具有芯壳结构的色调剂颗粒优选包括芯(芯颗粒)、第一壳层和第二壳层，所述芯(芯颗粒)含有第一粘合剂树脂和光辉性颜料，第一壳层覆盖芯颗粒的表面且含有第二粘合剂树脂和防粘剂，而第二壳层覆盖第一壳层的表面且含有第三粘合剂树脂。

上述具有芯壳结构(芯颗粒/第一壳层/第二壳层)的色调剂颗粒具有其中防粘剂被包含在第一壳层中的构造，且这使得粘合剂容易在色调剂颗粒中形成满足条件(1)至(4)的防粘剂域。因此，色调剂颗粒表面的润滑性(滑度)趋于增强，且趋于防止感光体表面上的裂纹的出现。

根据上述具有芯壳结构的色调剂颗粒，由于存在覆盖第一壳层的第二壳层，防止防粘剂从色调剂颗粒表面暴露。相比之下，由于防粘剂包含在第一壳层中，在色调剂图像定影时的防粘剂的渗出性得以增强。因此，即使防粘剂相对于色调剂颗粒的含量减少，也防止色调剂颗粒的防粘性的劣化。因此，色调剂颗粒中所含的光辉性颜料的分散性得到相对增强，且次级颜色的颜色区域得以扩展。

稍后将描述色调剂颗粒的制备方法。

色调剂颗粒的平均最大厚度c和平均当量圆直径d

如上文(a)中所述，色调剂颗粒具有扁平形状，且平均当量圆直径d优选比平均最大厚度c长。更优选地，平均最大厚度c和平均当量圆直径d之比(c/d)为0.001至0.500，进而优选的是该比例为0.010至0.200，且特别优选的是该比例为0.050至0.100。

如果比例(c/d)大于等于0.001，色调剂的强度得以确保，防止因图像形成期间的应力所致的断裂，防止因颜料暴露所致的电荷减少和因此出现的雾浊(blushing)。另一方面，如果该比例小于等于0.500，则可以实现优异的光辉性。

平均最大厚度c和平均当量圆直径d通过以下方法进行测定。

将色调剂颗粒置于片表面，然后通过对其施加振动而使其分散且不具有不规则性。通过使用彩色激光显微镜“vk-9700”(keyencecorporation制造)将1,000个色调剂颗粒放大1000倍、在从上侧观察时测定色调剂颗粒的最大厚度和平面的当量圆直径d、并获得其算数平均值，来计算平均最大厚度c和平均当量圆直径d。

色调剂颗粒截面的纵轴方向与光辉性颜料颗粒的纵轴方向之间的角度

如上文(b)中所述，在沿厚度方向观察色调剂颗粒的截面时，相对于所观察的全部光辉性颜料颗粒，色调剂颗粒截面的纵轴方向与光辉性颜料颗粒的纵轴方向之间的角度为-30°至+30°范围内的光辉性颜料颗粒的比率(基于数量)优选大于等于60％。此外，该比率进一步优选为70％至95％，特别优选为80％至90％。

如果该比率大于等于60％，则可以实现更为优异的光辉性。

在此，将对观察色调剂颗粒截面的方法进行说明。制备待观察样品的方法与“检查色调剂颗粒中所含的防粘剂域是否满足条件(1)至(4)的方法”相同。

通过所述方法获得的待观察样品被用于通过透射电子显微镜(tem)以约5,000倍放大倍数来观察色调剂颗粒的截面。在来自1,000个所观察色调剂颗粒的光辉性颜料颗粒中，对色调剂颗粒截面的纵轴方向与光辉性颜料颗粒的纵轴方向之间的角度为-30°至+30°范围内的光辉性颜料颗粒的数量进行计数，并通过图像分析软件计算其比率。

“色调剂颗粒截面的纵轴方向”代表与具有比平均最大厚度c更大的平均当量圆直径d的色调剂颗粒的厚度方向正交的方向，而“光辉性颜料颗粒的纵轴方向”代表光辉性颜料颗粒的长度方向。

色调剂颗粒的体均粒径优选为1μm至30μm，且更优选为3μm至20μm。

基于通过例如multisizerii(beckmancoulter制造)等测量设备测定的粒径分布，通过在划分的粒径范围(通道)中从较小直径侧分别绘制体积和数量来获得色调剂颗粒的体均粒径d50v。对应于16％累积的粒径被定义为具有体积d16v和数量d16p，对应于50％累积的粒径被定义为具有体积d50v和数量d50p，而对应于84％累积的粒径被定义为具有体积d84v和数量d84p。通过使用上述值来计算作为(d84v/d16v)^1/2的体均粒径分布指数(gsdv)。

外添剂

外添剂的实例包括无机粉末。无机粉末的实例包括sio2、tio2、al2o3、cuo、zno、sno2、ceo2、fe2o3、mgo、bao、cao、k2o、na2o、zro2、cao·sio2、k2o·(tio2)n、al2o3·2sio2、caco3、mgco3、baso4和mgso4。

优选地，对作为外添剂的无机粉末的表面用疏水化剂进行处理。使用疏水化剂的处理例如通过将无机颗粒浸入疏水化剂中来进行。虽然疏水化剂不受特别限制，其实例包括硅烷偶联剂、硅油、钛酸酯偶联剂和铝偶联剂。疏水化剂可以单独使用一种或组合使用两种以上。

相对于100重量份的无机颗粒，例如，疏水化剂的量通常为1重量份至10重量份。

外添剂的实例还包括树脂颗粒(聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)或三聚氰胺树脂等的树脂颗粒)和清洁助剂(高级脂肪酸的金属盐，其代表性实例包括硬脂酸锌，或氟高分子量材料的颗粒)。

相对于色调剂颗粒的量，例如，外添剂的量优选为0.01重量％至5重量％，且更优选为0.01重量％至2.0重量％。

色调剂的制备方法

下面，将对根据示例性实施方式的色调剂的制备方法进行描述。

通过制备色调剂颗粒来获得根据示例性实施方式的色调剂颗粒，然后向色调剂颗粒外部添加外添剂。

通过干式制备方法(例如捏合粉碎法)和湿式制备方法(例如凝集聚结法、悬浮聚合法或溶解悬浮法)中的任一种来制备色调剂颗粒。色调剂颗粒的制备方法不限于这些制备方法，且采用已知的制备方法。

在这些方法中，优选通过凝集聚结法来获得色调剂颗粒。

如上所述，从防粘剂可以容易在色调剂颗粒中形成满足条件(1)至(4)的防粘剂域的角度出发，根据示例性实施方式的色调剂颗粒优选具有芯壳结构，该芯壳结构包括第一粘合剂树脂和光辉性颜料的芯(芯颗粒)、覆盖芯颗粒的表面且包含第二粘合剂树脂和防粘剂的第一壳层、以及覆盖第一壳层的表面且包含第三粘合剂树脂的第二壳层，

下文将对具有芯壳结构的色调剂颗粒的示例性制备方法进行描述。色调剂颗粒可以通过以下的凝集聚结法的工序来制备。

具体地，优选通过制备各分散液的工序(各分散液制备工序)来制备色调剂颗粒，

形成第一凝集颗粒的工序(第一凝集颗粒形成工序(也称芯颗粒形成工序))，其通过将其中分散有第一树脂颗粒作为第一粘合剂的第一树脂颗粒分散液与其中分散有光辉性颜料颗粒(下文也称为“p光辉性颜料颗粒”)的光辉性颜料颗粒分散液进行混合并使所获得的分散液中的各颗粒凝集来进行；

形成第二凝集颗粒的工序(第二凝集颗粒形成工序(也称芯颗粒/第一壳层形成工序))，其通过在获得其中分散有第一凝集颗粒的第一凝集颗粒分散液之后将第一凝集颗粒分散液与混合分散液(其中分散有作为第二粘合剂树脂的第二树脂颗粒和防粘剂颗粒(下文也称作“防粘剂颗粒”))进一步混合，并且使混合物聚集以使第二粘合剂树脂和防粘剂颗粒附着于第一凝集颗粒的表面来进行；

形成第三凝集颗粒的工序(第三凝集颗粒形成工序(也称芯颗粒/第一壳层/第二壳层形成工序))，其通过在获得其中分散有第二凝集颗粒的第二凝集颗粒分散液之后将第二凝集颗粒分散液与第三树脂颗粒分散液(其中分散有作为第三粘合剂树脂的第三树脂颗粒)进一步混合，并使混合物凝集以使第三树脂颗粒进一步附着于第二凝集颗粒的表面来进行；

形成色调剂颗粒的工序(聚结工序)，其通过加热其中分散有第三凝集颗粒的第三凝集颗粒分散液并使第三凝集颗粒聚结来进行；和

在第三凝集颗粒聚结之后使混合物冷却并再次升温至防粘剂熔融的温度或升温至大于等于熔融温度的温度的工序(再升温工序)。

下文将对各工序进行详细说明。

各分散液制备工序

首先，准备由凝集聚结法使用的各分散液。具体地，准备以下分散液：其中分散有作为粘合剂树脂的第一树脂颗粒的第一树脂颗粒分散液、其中分散有光辉性颜料颗粒的光辉性颜料颗粒分散液、其中分散有作为粘合剂树脂的第二树脂颗粒的第二树脂颗粒分散液、其中分散有作为粘合剂树脂的第三树脂颗粒的第三树脂颗粒分散液、以及其中分散有防粘剂颗粒的防粘剂颗粒分散液。

将对各分散液准备工序进行描述，其中第一树脂颗粒、第二树脂颗粒和第三树脂颗粒将称作“树脂颗粒”。

在此，通过用表面活性剂将树脂颗粒分散在分散介质中来制备树脂颗粒分散液。

树脂颗粒分散液中所用的分散介质的实例包括水性介质。

水性介质的实例包括：水，例如蒸馏水或离子交换水；和醇。这些水介质可以单独使用一种或组合使用两种以上。

表面活性剂的实例包括：阴离子表面活性剂，例如硫酸酯盐表面活性剂、磺酸盐表面活性剂、磷酸酯表面活性剂或皂表面活性剂；阳离子表面活性剂，例如胺盐型表面活性剂或季铵盐型表面活性剂；和非离子表面活性剂，例如聚乙二醇表面活性剂、烷基酚氧化乙烯加合物表面活性剂或多元醇表面活性剂。在这些实例中，可以举出阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂。非离子表面活性剂可以与阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂一同使用。

表面活性剂可以单独使用一种或组合使用两种以上。

在树枝颗粒分散液中将树脂颗粒分散在分散介质中的方法的实例包括使用例如旋转剪切型均质器、设置有介质的球磨、砂磨或戴诺磨的典型分散方法。根据树脂颗粒的类型，可以通过例如使用转相乳化法来将树脂颗粒分散在树脂颗粒分散液中。

转相乳化法是将颗粒状态的树脂分散在水介质中的方法，其如下进行：将待分散的树脂溶解于其中该树脂可溶的疏水性有机溶剂中，向有机连续相(o相)添加碱，中和混合物，并倒入水介质(w相)以使树脂从w/o向o/w转移(所谓的相转移)并获得非连续相。

分散在树脂颗粒分散液中的树脂颗粒的体均粒径例如优选为0.01μm至1μm，更优选为0.08μm至0.8μm，且进一步优选为0.1μm至0.6μm。

树脂颗粒的体均粒径如下进行测定：使用通过利用激光衍射型粒径分布测量设备(例如，horiba,ltd.制造的la-700)的测量获得的粒径分布，在划分的粒径范围(通道)中从小粒径侧起减去累积体积分布，并将对应于相对于整体为50％累积的粒径视为体均粒径d50v。其它分散液中的颗粒的体均粒径也以相同方式测定。

树脂颗粒分散液中所含的树脂颗粒的含量例如优选为5重量％至50重量％，且更优选为10重量％至40重量％。

为了制备光辉性颜料分散液，可以使用已知的分散方法，可以采用诸如旋转剪切型均质器、设置有介质的球磨、砂磨、戴诺磨或超细磨(ultimizer)，但没有限制。光辉性颜料在水中与离子型表面活性剂或聚合物电解质(例如聚合物酸或聚合物碱)一同分散。由于光辉性颜料在色调剂颗粒中展示出令人满意的分散而不破坏凝集性，因此仅需使分散的光辉性颜料的体均粒径小于等于20μm，优选使用体均粒径为3μm至16μm的光辉性颜料。

以粘合剂树脂覆盖的光辉性颜料的分散液可以通过将光辉性颜料与粘合剂树脂分散、溶解并混合并且将混合物通过转相乳化或剪切乳化分散在水中来制备。

第一凝集颗粒形成工序(芯颗粒形成工序)

接着，将第一树脂颗粒分散液和光辉性颜料颗粒分散液混合。

然后，将第一树脂颗粒和光辉性颜料颗粒在混合分散液中异相凝集，形成含有第一树脂颗粒和光辉性颜料颗粒的第一凝集颗粒(芯颗粒)。

在许多情形中，第一凝集颗粒(芯颗粒)通过在搅拌时将混合物溶液的ph设定为酸性来形成。可以通过搅拌条件将比例(c/d)设定在优选范围。更具体地，可以通过在形成第一凝集颗粒的阶段中高速搅拌混合物并将混合物加热来将比例(c/d)设定设定为小，并且可以通过在更低的速度搅拌混合物和在更低的温度加热混合物来将比例(c/d)设定设定为大的值。另外，ph优选为2至7，且在此时使用凝集剂是有效的。

作为凝集剂，优选使用二价或更高价金属络合物以及与分散剂中所用表面活性剂具有相反极性的表面活性剂和无机金属盐。特别地，特别优选使用金属络合物，因为可以减少表面活性剂的使用量并提高充电性。

作为无机金属盐，特别优选使用铝盐及其聚合物。对于无机金属盐的价态，二价无机金属盐比一价无机金属盐更合适，三价无机金属盐比二价无机金属盐更合适，且四价无机金属盐比三价无机金属盐更合适，且在价态相同的情况下，为了获得窄的粒径分布，聚合型无机金属盐聚合物更为合适。

在示例性实施方式中，优选使用包含铝的三价无机金属盐聚合物以便获得窄粒径分布。

第二凝集颗粒形成工序(芯颗粒/第一壳层形成工序)

接着，在获得了其中分散有第一凝集颗粒的第一凝集颗粒分散液后，将其中分散有第二树脂颗粒和防粘剂颗粒的混合分散液额外添加至第一凝集颗粒分散液中。

第二树脂颗粒分散液以与第一树脂颗粒分散液相同的方式制备。即，就颗粒的体均粒径、分散介质、分散方法和第一树脂颗粒分散液中的颗粒含量而言，对于待分散于第二树脂颗粒分散液中的第二树脂颗粒同样适用。

为制备防粘剂分散液，将防粘剂与离子型表面活性剂和如聚合物酸或聚合物碱等聚合物电解质一起分散在水中，并将所得物在大于等于防粘剂的熔融温度的温度加热，并通过施加高剪切力的均质器或压力喷射型分散机来进行分散处理。通过这样处理获得了防粘剂分散液。在分散处理中，可以向分散液添加如多氯化铝等无机化合物。优选的无机化合物的实例包括多氯化铝、硫酸铝、高碱性多氯化铝(bac)、氯化氢氧化铝和氯化铝。在这些实例中，优选使用多氯化铝和硫酸铝等。

通过所述分散处理，获得了含有体均粒径小于等于1μm的防粘剂颗粒的防粘剂分散液。防粘剂颗粒的体均粒径更优选为100nm至500nm。

如果体均粒径大于等于100nm，则防粘剂成分通常易于被色调剂所接纳，这受到所用粘合剂树脂的性质的影响。如果体均粒径小于等于500nm，则在色调剂中实现了令人满意的防粘剂分散状态。

其后，在分散有第一凝集颗粒、所述第二树脂颗粒和所述防粘剂颗粒的分散液中，使第二树脂颗粒和防粘剂颗粒在第一凝集颗粒的表面上凝集。具体地，当在第一凝集颗粒形成工序中第一凝集颗粒达到目标粒径时，将其中分散有第二树脂颗粒和防粘剂颗粒的混合分散液添加至第一凝集颗粒分散液，并将分散液在小于等于第二树脂颗粒的玻璃化转变温度的温度加热。由此，获得了第二凝集颗粒(芯颗粒/第一壳层)，其中第二树脂颗粒和防粘剂颗粒凝集以附着于第一凝集颗粒的表面。

上述混合分散液可以是其中凝集了各颗粒的分散液。混合分散液中的各颗粒可以以与第一凝集颗粒形成工序中相同的方式凝集。

在此，从易于控制满足条件(1)至(4)的特定防粘剂域的尺寸、形状和配置结构的角度而言，在用于形成第一壳层的混合分散液(其中分散有第二树脂颗粒和防粘剂颗粒)中，第二树脂颗粒和防粘剂颗粒之间的重量比(第二树脂颗粒/防粘剂颗粒)优选设定为例如50/50至95/5(优选为60/40至90/10)。

从易于控制满足条件(1)至(4)的特定防粘剂域的尺寸、形状和配置结构的角度而言，第二树脂颗粒相对于第一凝集颗粒的含量例如优选为20重量％至70重量％，且更优选为30重量％至60重量％。

第三凝集颗粒形成工序(芯颗粒/第一壳层/第二壳层形成工序)

接着，在获得其中分散有第二凝集颗粒的第二凝集颗粒分散液之后，将其中分散有第三树脂颗粒的第三树脂颗粒分散液进一步添加至第二凝集颗粒分散液。

第三树脂颗粒分散液以与第一树脂颗粒分散液相同的方式制备。即，就颗粒的体均粒径、分散介质、分散方法和第一树脂颗粒分散液中的颗粒含量而言，对于待分散于第三树脂颗粒分散液中的第三树脂同样适用。

然后在其中分散有第二凝集颗粒和第三树脂颗粒的分散液中，使第三树脂颗粒凝集在第二凝集颗粒的表面上。具体地，例如，当在第二凝集颗粒形成工序中第二凝集颗粒达到目标粒径时，将第三树脂颗粒分散液添加至第二凝集颗粒分散液，并将分散液在小于等于第三树脂颗粒的玻璃化转变温度的温度加热。

其后，通过将分散液的ph设定为例如约6.5至约8.5来终止凝集的进展。

由此，获得了第三凝集颗粒(芯颗粒/第一壳层/第二壳层)，其中第三树脂颗粒凝集以便附着在第二凝集颗粒的表面。

在此，从易于控制满足条件(1)至(4)的特定防粘剂域的尺寸、形状和配置结构的角度而言，第三树脂颗粒相对于第一凝集颗粒的含量例如优选为40重量％至100重量％，且更优选为50重量％至80重量％。

聚结工序

接着，例如通过将其中分散有第三凝集颗粒的第三凝集颗粒分散液在大于等于第一、第二和第三树脂颗粒的玻璃化转变温度的温度(例如，等于第一、第二和第三树脂颗粒的玻璃化转变温度或比其高出10℃至30℃的温度)加热，将第三凝集颗粒聚结(也简称为聚结)。

再升温工序

接着，将其中分散有第三凝集颗粒的第三凝集颗粒分散液冷却。其后，再次将第三凝集颗粒分散液的温度以0.01℃/分钟至0.5℃/分钟(优选0.01℃/分钟至0.1℃/分钟)的升温速度增加(加热)直至防粘剂的熔融温度或大于等于该熔融温度的温度。

通过调节第三凝集颗粒分散液的再升温条件(例如，升温速度和温度)，第三凝集颗粒的第一壳层中所含的防粘剂域因加热而生长。因此，易于使防粘剂域满足条件(1)至(4)。

更具体地，通过使第一壳层中所包含的防粘剂颗粒以间插在芯颗粒中包含的第一树脂颗粒和第二壳层中所包含的第三树脂颗粒之间的状态加热，从而使第一壳层中的防粘剂域缓慢生长。在生长过程中，据认为防粘剂域生长成沿第一壳层的外周表面而扩展。据认为，防粘剂域的生长方向得到控制，且结果易于使防粘剂域满足条件(1)至(4)。

通过上述工序，获得了其中防粘剂域满足条件(1)至(4)的色调剂颗粒。这可能导致色调剂表面的润滑性(滑度)得以增强且防止在转印色调剂图像时的感光体与转印部件之间的摩擦。

因此，根据包括具有芯壳结构的色调剂颗粒的光辉性色调剂，即使包含有比普通颜料更硬的光辉性颜料，也防止感光体表面上的裂纹的出现且防止定影图像的光泽不均匀。

由于具有芯壳结构的色调剂颗粒中的防粘剂和光辉性颜料几乎不从色调剂颗粒的表面露出，就充电能力和显影性而言，所述色调剂颗粒具有优选的构造。

虽然在示例性实施方式中仅在第一壳层中包含防粘剂，但芯颗粒可以含有防粘剂。在制备色调剂颗粒的过程中，在额外添加混合分散液等之前可以添加凝集剂，或者可以调节ph。

在此，在完成聚结工序和再升温工序后，在对溶液中形成的色调剂颗粒进行已知的清洁工序、固-液分离工序和干燥工序后，获得了干燥态的色调剂颗粒。

在清洁工序中，就充电能力而言，优选通过离子交换水充分进行置换清洁。在固-液分离工序中，就生产率而言，优选进行抽滤或压滤等，但不受特别限制。在干燥工序中，就生产率而言，优选进行冷冻干燥、闪速干燥、流化干燥或振动型流化干燥，但所述方法不受特别限制。

另外，可以不进行第三凝集颗粒形成工序。即，根据示例性实施方式的色调剂颗粒可以具有包含芯(芯颗粒)和第一壳层的芯壳结构。在此情形中，可以通过除第三凝集颗粒形成工序以外的工序来获得色调剂颗粒。

其后，例如通过向所获得的干燥态的色调剂颗粒添加外添剂并将外添剂与色调剂颗粒混合来制备根据示例性实施方式的色调剂颗粒。混合优选通过v型共混机、亨舍尔混合机或罗迪格混合机(loedigemixer)等进行。此外，根据需要可以通过使用振动分级机或风力分级机等来除去色调剂中的粗颗粒。

静电荷图像显影剂

根据示例性实施方式的静电荷图像显影剂至少包含根据示例性实施方式的色调剂。

静电荷图像显影剂可以是仅含根据示例性实施方式的色调剂颗粒的单组分显影剂，或可以是其中所述色调剂与载体混合的双组份显影剂。

载体不受特别限制，且可以例举出已知的载体。载体的实例包括：其中由磁性颗粒制成的芯的表面被被覆树脂所覆盖的被覆载体；其中分散有磁性颗粒且在基质树脂中共混的磁性颗粒分散型载体；和其中树脂被浸渍在多孔磁性颗粒中的树脂浸渍型载体。

磁性颗粒分散型载体和树脂浸渍型载体可以是其中载体的组成颗粒形成芯并且其表面被被覆树脂所覆盖的载体。

磁性颗粒的实例包括如铁、镍或钴等磁性金属和如铁氧体和磁铁矿等磁性氧化物。

被覆树脂和基质树脂的实例包括：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯基醚、聚乙烯基酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、或者含有有机硅氧烷键的直链硅氧烷树脂或其改性物质、氟树脂、聚酯、聚碳酸酯、酚树脂和环氧树脂。

被覆树脂和基质树脂可以含有如导电性颗粒等其它添加剂。

导电性颗粒的实例包括：如金、银或铜等金属；和炭黑、氧化钛、氧化锌、氧化锡、硫酸钡、硼酸铝或钛酸钾等的颗粒。

在此，对于用被覆树脂覆盖芯表面而言，可以例举出使用被覆层形成用溶液的被覆方法，所述溶液通过将被覆树脂和必要时的各种添加剂溶解于适当的溶剂中而获得。溶剂不受特别限制，且可以在考虑所用的被覆树脂和涂布适用性等后进行选择。

树脂被覆方法的具体实例包括将芯浸入被覆层形成用溶液的浸渍法、将被覆层形成用溶液喷在芯表面的喷雾法、以使芯通过气流而漂浮的状态喷雾被覆层形成用溶液的流化床法以及将载体的芯与被覆层形成用溶液在捏合涂布机中混合然后除去溶剂的捏合涂布机法。

双组份显影剂中的色调剂和载体之间的混合比(重量比)优选为色调剂:载体＝1:100至30:100，更优选为3:100至20:100。

图像形成设备/图像形成方法

将对根据示例性实施方式的图像形成设备和图像形成方法进行说明。

根据示例性实施方式的图像形成设备包括：图像保持部件；充电单元，所述充电单元对所述图像保持部件的表面充电；静电荷图像形成单元，所述静电荷图像形成单元在所述图像保持部件的经充电表面上形成静电荷图像；显影单元，所述显影单元容纳静电荷图像显影剂且通过所述静电荷图像显影剂使形成在所述图像保持部件的表面上的所述静电荷图像显影为色调剂图像；转印单元，所述转印单元将形成于所述图像保持部件表面上的所述色调剂图像转印至记录介质的表面；和定影单元，所述定影单元使转印至所述记录介质表面的所述色调剂图像定影。根据示例性实施方式的静电荷图像显影剂用作所述静电荷图像显影剂。

根据示例性实施方式的图像形成设备执行图像形成方法(根据示例性实施方式的图像形成方法)，该方法包括：对图像保持部件的表面充电的充电工序；在所述图像保持部件的经充电表面上形成静电荷图像的静电荷图像形成工序；通过根据示例性实施方式的静电荷图像显影剂使形成在所述图像保持部件的表面上的所述静电荷图像显影为色调剂图像的显影工序；将形成于所述图像保持部件表面上的所述色调剂图像转印至记录介质的表面的转印工序；和使转印至所述记录介质表面的所述色调剂图像定影的定影工序。

作为根据示例性实施方式的图像形成设备，应用已知的图像形成设备，例如：直接转印型设备，其将形成于图像保持部件表面上的色调剂图像直接转印至记录介质；中间转印型设备，其将形成于图像保持部件表面上的色调剂图像一次转印至中间转印部件的表面，然后将转印至中间转印部件表面的色调剂图像二次转印至记录介质的表面；设置有清洁单元的设备，该清洁单元在充电之前和转印色调剂图像之后对图像保持部件表面进行清洁；或设置有电荷消除单元的设备，该电荷消除单元在充电之前和转印色调剂图像之后通过用电荷消除光照射图像保持部件的表面来消除电荷。

在中间转印型设备的情形中，应用如下的结构：该结构包括例如表面转印有色调剂图像的中间转印部件、将形成于图像保持部件表面上的色调剂图像一次转印至中间转印部件的表面的一次转印单元、和将转印至中间转印部件表面的色调剂图像二次转印至记录介质的表面的二次转印单元。

在根据示例性实施方式的图像形成设备中，包括显影单元的部分例如可以具有能从图像形成设备拆卸的盒结构(处理盒)。作为处理盒，优选使用容纳根据示例性实施方式的静电荷图像显影剂并且设置有所述显影单元的处理盒。

下文将对根据示例性实施方式的图像形成设备的一个实例进行描述。然而，图像形成设备不限于此。将对图中的主要构成部分进行说明，而略去对其它构成部分的说明。

图4是示例性示出包括根据示例性实施方式的显影装置(其应用有根据示例性实施方式的静电荷图像显影剂)的示例性图像形成设备的构造图示。

在图中，根据示例性实施方式的图像形成设备包括沿预定方向旋转的作为图像保持部件的感光体20。在感光体20的周围，依次安置了对感光体20(图像保持部件的实例)充电的充电装置21(充电单元的实例)、例如作为在感光体20上形成静电荷图像z的静电荷图像形成装置的曝光装置22(静电荷图像形成单元的实例)、使形成于感光体20上的静电荷图像z显影为可见图像的显影装置30(显影单元的实例)、将在感光体20上可视化的色调剂图像转印至作为记录介质的记录纸28的转印装置24(转印单元的实例)和清洁残留在感光体20上的色调剂的清洁装置25(清洁单元的实例)。

在示例性实施方式中，如图4所示，显影装置30包括容纳含有色调剂40的显影剂g的显影容器31。显影开口32在显影容器31中开口从而朝向感光体20。作为色调剂保持部件的显影辊(显影电极)33被安置来朝向显影开口32。通过对显影辊33施加预定显影偏压，在介于感光体20和显影辊33之间的区域(显影区)中形成显影电场。此外，在显影容器31中设置有作为电荷注入部件的电荷注入辊(注入电极)34以朝向显影辊33。特别地，电荷注入辊34还充当向示例性实施方式的显影辊33供给色调剂40的色调剂供给辊。

在此，可以选择电荷注入辊34的旋转方向。然而，考虑到色调剂供给性和电荷注入性，电荷注入辊34优选在朝向显影辊33的部分以相同方向而外周速度不同(例如，1.5倍以上)地旋转，将色调剂40间插在电荷注入辊34和显影辊33之间的区域，并在刮擦的同时注入电荷。

下面将对根据示例性实施方式的图像形成装置的操作进行说明。

如果图像创建过程启动，充电装置21首先对感光体20的表面充电，曝光装置22将静电荷图像z写在带电感光体20上，且显影装置30将静电荷图像z显影为作为可见图像的色调剂图像。其后，感光体20上的色调剂图像被转移至转印部分，且转印装置24将感光体20上的色调剂图像静电转印至作为记录介质的记录纸28。清洁装置25清洁残留在感光体20上的色调剂。其后，定影装置(定影单元的实例)将记录纸28上的色调剂图像定影，并获得图像。

处理盒/色调剂盒

将对根据示例性实施方式的处理盒进行说明。

根据示例性实施方式的处理盒是如下的处理盒：其包括容纳根据示例性实施方式的静电荷图像显影剂的显影单元并通过该静电荷图像显影剂将形成于图像保持部件表面上的静电荷图像显影为色调剂图像，且能从图像形成设备拆卸。

根据示例性实施方式的处理盒不限于所述构造，并且可以是包括显影装置以及必要时的选自诸如图像保持部件、充电单元、静电荷图像形成单元和转印单元等其他单元的至少一个的构造。

虽然下文将描述根据示例性实施方式的处理盒的一个实例，但处理盒不限于此。另外，将描述图中的主要构成部分，而略去对其它构成部分的描述。

图5是示意性示出根据示例性实施方式的处理盒的构造图示。

图5所示的处理盒200在设置有例如安装轨116和曝光用开口118的外壳117中一体化并保持了感光体107(图像保持部件的实例)、设在感光体107的外周的充电辊108(充电单元)、显影装置111(显影单元的实例)和感光体清洁装置113(清洁单元的实例)，且作为盒提供。

图5中，109表示曝光装置(静电荷图像形成单元的实例)，112表示转印装置(转印单元的实例)，115表示定影装置(定影单元的实例)，且300表示记录纸(记录介质的实例)。

下面将描述根据示例性实施方式的色调剂盒。根据示例性实施方式的色调剂盒可以容纳根据示例性实施方式的光辉性色调剂并且能从图像形成设备拆卸。根据示例性实施方式的色调剂盒仅需容纳至少色调剂，而例如显影剂可以根据图像形成设备的机制而容纳在其中。色调剂盒可以具有包含根据示例性实施方式的光辉性色调剂的容器。

图4所示的图像形成设备是具有如下构造的图像形成设备：其中色调剂盒(未示出)可以自由拆卸，且显影装置30与具有图中未示出的色调剂供给管的色调剂盒相连。在其中色调剂盒中所容纳的色调剂的量变小的情况下，可以更换色调剂盒。

实施例

虽然下文将参照实例和比较例对示例性实施方式进行更具体的描述，但本发明的示例性实施方式不限于下述实例。另外，除非特别声明，所有的“份”和“％”的描述均基于重量。

粘合剂树脂的合成

·双酚a的环氧乙烷2mol加合物：216份

·乙二醇：38份

·对苯二甲酸：200份

·四丁氧基钛酸酯(催化剂)：0.037份

将上述成分置于经加热并干燥的双颈烧瓶中，在通过向容器内引入氮气来保持惰性气氛并搅拌混合物的同时，升高混合物的温度，在160℃进行7小时共缩聚聚合反应，然后将温度升高至220℃并保持4小时，同时将压力缓慢减小至10托。一次性将压力释放至通常压力，向其中添加9份无水偏苯三酸酐，再次将压力缓慢减小至10托，然后将混合物在220℃保持1小时，由此合成了粘合剂树脂。

树脂颗粒分散液的制备

·粘合剂树脂：160份

·乙酸乙酯：233份

·氢氧化钠水溶液(0.3n)：0.1份

将上述成分置于1,000ml分液瓶(separableflask)中，于70℃加热，并通过三一电机(shintoscientificco.,ltd.制造)搅拌，由此制备树脂混合物溶液。缓慢向其添加373份离子交换水，并对混合物进行转相乳化，将溶剂从其中除去，由此获得树脂颗粒分散液(固体成分浓度：30％)。

防粘剂分散液(p1)的制备

·石蜡hnp0190(熔融温度：85℃，nipponseiroco.,ltd.制造):180份

·阴离子表面活性剂(neogenr，dskco.,ltd.制造):4.5份

·离子交换水:410份

将上述成分在110℃加热、使用均质器(ultra-turraxt50，由ika制造)分散并通过使用mantongaulin均质器(mantongaulinmanufacturingco.,inc.)对其进行分散处理，使体均粒径为0.24μm的防粘剂颗粒分散，通过离子交换水调节浓度，并由此制备防粘剂颗粒固体成分的浓度为30.0％的防粘剂分散液(p1)。

防粘剂分散液(p2)的制备

通过进行与防粘剂分散液(p1)相同的制备来制备防粘剂颗粒的固体成分浓度为30.0％的防粘剂分散液(p2)，不同之处在于使用微晶蜡himic1090(熔融温度82℃，nipponseiroco.,ltd.制造)代替防粘剂分散液(p1)的制备中的石蜡hnp0190。

防粘剂分散液(p3)的制备

通过进行与防粘剂分散液(p1)相同的制备来制备防粘剂颗粒的固体成分浓度为30.0％的防粘剂分散液(p3)，不同之处在于使用费托蜡fnp0090(熔融温度90℃，nipponseiroco.,ltd.制造)代替防粘剂分散液(p1)的制备中的石蜡hnp0190。

防粘剂分散液(p4)的制备

通过进行与防粘剂分散液(p1)相同的制备来制备防粘剂颗粒的固体成分浓度为30.0％的防粘剂分散液(p4)，不同之处在于使用聚乙烯蜡polywax725(熔融温度104℃，bakerpetrolitellc.制造)代替防粘剂分散液(p1)的制备中的石蜡hnp0190。

光辉性颜料颗粒分散液(1)的制备

·铝颜料(2173ea，showaaluminumcorporation制造)：100份

·阴离子表面活性剂(neogenr，dskco.,ltd.制造)：1.5份

·离子交换水：900份

在从扁平形状的铝颜料的糊除去溶剂后，将上述成分混合并通过利用乳化分散机cavitron(cr1010，pacificmachinery&engineeringco.,ltd.制造)分散1小时，并由此制备含有扁平形状的光辉性颜料颗粒(铝颜料)的光辉性颜料颗粒分散液(1)(固体成分浓度：10％)。

光辉性颜料颗粒分散液(2)的制备

·铝粉(019-18881:-45μm，wakopurechemicalindustries,ltd.制造)：100份

·阴离子表面活性剂(neogenr，dskco.,ltd.制造)：1.5份

·离子交换水：900份

将球形铝粉和上述组分混合并通过利用乳化分散机cavitron(cr1010，pacificmachinery&engineeringco.,ltd.制造)分散1小时，并由此制备含有球形光辉性颜料颗粒(铝颜料)的光辉性颜料颗粒分散液(2)(固体成分浓度：10％)。

实施例1

光辉性色调剂的制备

·树脂颗粒分散液：193份

·光辉性颜料颗粒分散液：300份

·非离子表面活性剂(igepalca897)：1.50份

将上述原料置于2l圆柱形不锈钢容器中并且在通过均质器(ultra-turraxt50，ika制造)以4,000rpm施加剪切力的同时分散并混合10分钟。然后，向其中缓慢添加2.00份作为凝集剂的多氯化铝的10％硝酸溶液，将混合物通过设定均质器的旋转速度为5,000rpm而分散并混合15分钟，由此获得原料分散液。

其后，将原料分散液转移至设置有使用双桨搅拌叶的搅拌器和温度计的聚合釜中，在将搅拌旋转速度设定为810rpm的同时通过覆套式加热器开始加热，且在54℃促进凝集颗粒的生长。此时，通过0.3n硝酸和1n氢氧化钠溶液将原料分散液的ph控制在2.2至3.5。将原料分散液在上述ph范围保持2小时，并形成凝集颗粒(芯颗粒形成工序)。此时，利用multisizerii(孔径：50μm,beckmancoulter制造)测定的凝集颗粒的体均粒径为9.5μm。

接着，另外添加133份树脂颗粒分散液和53份防粘剂颗粒分散液(p1)，并在30分钟后再另外添加187份树脂颗粒分散液。由此，使得防粘剂和树脂颗粒附着于凝集颗粒的表面(芯颗粒/第一壳层形成工序)，并进而使树脂颗粒附着于已附着有防粘剂和树脂颗粒的表面(芯颗粒/第一壳层/第二壳层形成工序)。接着，将温度升高至56℃，并在通过光学显微镜和multisizerii(孔径：50μm,beckmancoulter制造)检测颗粒的尺寸和构造的同时调节凝集颗粒。其后，将ph增加至8.0，然后升温至90℃以使凝集颗粒聚结。在通过光学显微镜检查到凝集颗粒已经聚结后(聚结工序)，将ph降至6.0同时将温度保持在90℃，1小时后停止加热，并以1.0℃/分钟的降温速度将颗粒冷却至30℃。其后，以0.05℃/分钟再次升高温度至87℃(在此温度防粘剂熔融)(再升温工序)，并保持1小时，并以2℃/分钟的速度将颗粒冷却至30℃。其后，将颗粒用20μm筛分级，并用水反复洗涤，通过真空干燥机干燥，并由此获得色调剂颗粒。所获的色调剂颗粒的体均粒径为11.9μm。

将1.5份疏水性二氧化硅(ry50，nipponaerosilco.,ltd.制造)和1.0份疏水性氧化钛(t805，nipponaerosilco.,ltd.制造)混合并通过利用样品磨与100份所获的色调剂颗粒在10,000rpm混合和共混30秒。其后，用具有45μm筛的振动分级机将混合物分级，并获得实施例1的光辉性色调剂。此时，通过利用multisizerii(孔径：50μm,beckmancoulter制造)测定的凝集颗粒的体均粒径为10.4μm。

载体的制备

·铁氧体颗粒(体均粒径：35μm)：100份

·甲苯：14份

·全氟丙烯酸酯共聚物(临界表面张力：24dyn/cm)1.6份

·炭黑：0.12份(产品名：vxc-72，cabotcorporation制造，体积电阻率：小于等于100ωcm)

·交联三聚氰胺树脂颗粒(平均粒径：0.3μm，甲苯不溶性部分)：0.3份

首先，将炭黑溶解在甲苯中，将混合物添加至全氟丙烯酸酯共聚物并在砂磨机中分散。然后，将除铁氧体颗粒外的上述各组分通过搅拌器分散10分钟，并获得被覆层形成用溶液。然后，将被覆层形成用溶液和铁氧体颗粒置于真空除气型捏合机中，并将混合物在60℃搅拌30分钟。然后，降低压力，馏除甲苯，形成树脂被覆层，并由此获得载体。

显影剂的制备

将8份实施例1中的光辉性色调剂和100份载体置于2升v型共混机中，混合20分钟，然后用212μm筛分级，由此制备实施例1的显影剂。

实施例2～15和比较例1～5

实施例2～15和比较例1～5的光辉性色调剂以与实施例1中的光辉性色调剂的制备相同方式进行制备，不同之处在于：基于表1和表2，改变实施例1中所述的光辉性色调剂制备方法中的芯颗粒形成工序中所用的光辉性颜料颗粒分散液的类型和量、树脂颗粒分散液的量、芯颗粒/第一壳层形成工序中额外添加的树脂颗粒分散液的量、防粘剂分散液的类型和量、芯颗粒/第一壳层/第二壳层形成工序中额外添加的树脂颗粒分散液的量、以及再升温工序中的再升温条件(升温速度和温度)。

在此，再升温条件是指，在使凝集颗粒聚结然后将凝集颗粒冷却一次之后，将凝集颗粒的温度再次升高至防粘剂熔融的温度或大于等于其熔融温度的温度时采用的升温速度和温度。

然而，对于比较例2和5，在实施例1所述的光辉性色调剂的制备方法中，除表1和2所示的要求以外，通过进一步改变以下要求来进行制备光辉性色调剂。

在比较例2中，在实施例1所述的光辉性色调剂的制备方法中在聚结工序之后不进行再升温工序。

在比较例5中，在实施例1所述的光辉性色调剂的制备方法中，通过在芯颗粒形成工序中添加防粘剂分散液(p1)以及树脂颗粒分散液、光辉性颜料颗粒分散液(1)和非离子表面活性剂而不在芯颗粒/第一壳层形成工序中添加防粘剂分散液(p1)来形成芯颗粒。由此，防粘剂分散在芯颗粒中。

此后，实施例2～15和比较例1～5的显影剂以与实施例1中的显影剂相同的方式进行制备。

评价

色调剂颗粒的性质

使用实施例1的方法中获得的色调剂颗粒，通过上述方法来测定每个防粘剂域沿纵轴方向的长度(条件(1))、比例(沿纵轴方向的长度/沿短轴方向的长度)(条件(2))、防粘剂域的角度θ(条件(3))、比例(距离a/当量圆直径)(条件(4))和色调剂颗粒相对于全部色调剂颗粒的比率(数量％)。以与实施例1中所述方法相同的方式进行实施例2～15和比较例1～5的测定。结果如表3和4所示。

色调剂颗粒的sem照片

通过扫描电子显微镜(sem)观察在实施例1的过程中获得的色调剂颗粒的截面。图6是实施例1的色调剂的截面的sem照片。

实施例1中的色调剂颗粒包含多个扁平形状光辉性颜料颗粒和多个扁平形状防粘剂域，且观察到防粘剂域存在于色调剂颗粒表面侧上。

感光体表面上的裂纹的评估

使用各实施例中获得的光辉性色调剂和显影剂来评估感光体表面上的裂纹。

将富士施乐株式会社制造的显影机color1000press在温度为25℃且湿度为70％的环境中用显影剂填充，并将色调剂盒填充光辉性色调剂。随后，通过将定影温度设定在180℃并将处理速度设定为250mm/秒，在3,000张涂覆纸(oktopcoat，表面粗糙度rz＝1.98μm，ojipaperco.,ltd.制造)上连续打印具有4.0g/m²的光辉性色调剂施涂量的实心图像。此后，使用光学显微镜(vk9500，keyencecorporation制造)观察从感光体表面选出的1cm×34cm范围内的视野(下文称为感光体表面区)，并通过以下标准来评估感光体表面上的裂纹。

评估标准

g1：在感光体表面区未观察到尺寸大于等于1mm的裂纹

g2：在感光体表面区形成了1条尺寸大于等于1mm的裂纹

g2：在感光体表面区形成了2条以上的尺寸大于等于1mm的裂纹

光泽不均匀的评估

在3,000张涂覆纸上连续打印图像以评估感光体表面上的裂纹之后，在相对于图像的光入射角为75°的条件下通过光泽计gm-26d(murakamicolorresearchlaboratoryco.,ltd.制造)测定在第100张所获得的实心图像中的光泽。

光泽测定点设定在，与涂覆纸的横向(shortdirection)平行且定位为距涂覆纸纵向的一端3cm、8cm和15cm的3条线和与涂覆纸的纵向平行且定位为距涂覆纸横向的一端3cm、6cm和10cm的3条线相互交叉的9个点。

为了评估光泽不均匀，根据在9个测定点的光泽的最大值和最小值之差基于以下标准进行确定。结果示于表3和4中。

评估标准

g1：光泽的最大值和最小值之差小于2.0

g2：光泽的最大值和最小值之差大于等于2.0且小于4.0

g3：光泽的最大值和最小值之差大于等于4.0且小于10.0

g4：光泽的最大值和最小值之差大于等于10.0

表3和表4的说明

·条件(3)中的“角度θ(°)”是指，穿过以防粘剂域的重心为中心且内接于色调剂颗粒的外边缘的圆的圆周与所述外边缘的接触点的切线和穿过防粘剂域的重心并沿防粘剂域的纵轴方向延伸的线之间的角度。

·条件(4)中的“距离a/当量圆直径”是指，色调剂颗粒的当量圆直径和防粘剂域的重心与接触点(条件(3)中的接触点)之间距离a的之比(距离a/当量圆直径)。

·“比率(数量％)”是指具有特定防粘剂域的色调剂颗粒相对于全部色调剂颗粒的比率。

从上述结果可以看出，与比较例相比，在实施例中防止感光体表面上的裂纹的出现和因感光体表面上的裂纹的出现所致的光泽不均匀。

在其中特定防粘剂域以相同的值满足条件(1)、(2)和(4)的实施例4和6中可以看出，在其中具有特定防粘剂域的色调剂颗粒相对于全部色调剂颗粒的比率大于等于30数量％的实施例4中，与其中所述比率小于30％的实施例6相比，进一步防止因感光体表面上的裂纹所致的定影图像的光泽不均匀。

提供对本发明示例性实施方式的前述描述是为了说明和描述的目的。并非试图穷尽本发明或将本发明限制于所披露的精确形式。显然，许多改进和变化对于本领域技术人员将是显而易见的。选择并描述所述实施方式是为了能够最好地解释本发明的原理及其实际用途，由此使得本领域的其他技术人员能够理解适用于预计的特定用途的本发明的各种实施方式和各种改进方案。试图使本发明的范围由下述权利要求及其等同物所限定。