用于点灯测试中的连接装置和点灯测试设备的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种用于点灯测试中的连接装置和点灯测试设备。

背景技术：

背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，其功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶显示器能正常显示影像。

现有技术中，TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜场效应晶体管的液晶显示器)模组产品中多采用覆晶薄膜(Chip On Film,简称COF)的方式将芯片(IC)固定于柔性线路板上。在液晶显示装置的制造流程中，为了保证产品品质的可靠度，需要对背光模组进行点灯测试。

具体地，将点灯线材的一端插入至点灯机的相应接口中，另一端与插入至背光源中的印刷电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)上的点灯测试接口中，点灯机将测试信号通过点灯线材传输给PCB中的芯片，以对背光进行点灯测试；在测试结束后，再将点灯线材从PCB上的点灯测试接口中拔出。

在实际应用中，由于点灯线材上用于与PCB连接的一端需要不断进行插拔，因而容易造成点灯线材上相应端的插口出现损坏，且一旦该插口出现损坏后，则需要对整根点灯线材进行更换，从而导致检测成本较大。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种用于点灯测试中的连接装置和点灯测试设备。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于点灯测试中的连接装置，所述连接件用于在点灯测试过程中将点灯机与待测试面板中的印刷电路板电连接，所述连接装置包括：

主体；

点灯线材插口，设置于所述主体上的第一表面，其第一端用于在点灯测试过程中与点灯线材连接；

信号传输线材，其第一端与所述点灯线材插口的第二端电连接；

转接头，其第一端与所述信号传输线材的第二端可拆卸的连接，其第二端用于在点灯测试过程中与所述印刷电路板上的点灯测试接口连接。

可选地，所述信号传输线材的第一端与所述点灯线材插口的第二端可拆卸的连接。

可选地，还包括：

信号传输线材插口，设置于所述主体上的第二表面，其第一端与所述点灯线材插口的第二端电连接，其第二端与所述信号传输线材的第一端可拆卸的连接。

可选地，还包括：

固定结构，设置于所述主体上的第三表面，用于固定所述主体和所述待测试面板。

可选地，所述固定结构包括：若干个吸盘。

可选地，还包括：

印刷电路板夹具，所述印刷电路板夹具与所述主体固定，用于在点灯测试过程中夹持所述印刷电路板。

可选地，所述印刷电路板夹具包括：

第一支撑杆，其第一端与所述主体固定；

第二支撑杆，其第一端与所述第一支撑杆的第二端固定，其第二端上设置有旋转轴，所述旋转轴的延伸方向与所述第三表面垂直，所述旋转轴可相对所述第二支撑杆进行转动；

夹持结构，与所述旋转轴固定。

可选地，夹持结构包括：第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板的第一端和所述第二夹持板的第一端固定，所述第一夹持板的第二端与所述第二夹持板的第二端之间形成有夹持空间。

可选地，所述第一夹持板与所述第二夹持板一体成型。

为实现上述目的，本发明还提供了一种点灯测试设备，包括：连接装置，所述连接装置采用上述的连接装置。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供了一种用于点灯测试中的连接装置和点灯测试设备，该连接装置包括：主体、点灯线材插口、信号传输线材和转接头，点灯线材插口设置于主体上的第一表面，其第一端用于在点灯测试过程中与点灯线材的第二端连接；信号传输线材的第一端与点灯线材插口的第二端电连接；转接头的第一端与信号传输线材的第二端可拆卸的连接，转接头的第二端用于在点灯测试过程中与PCB上的点灯测试接口连接。在将本实施例提供的连接装置用于点灯测试过程中时，无需对点灯线材进行重复插拔操作，从而可有效避免点灯线材的损坏，有效增长了点灯线材的使用寿命，进而降低点灯线材的更换频率，降低测试成本。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的一种用于点灯测试中的连接装置的结构示意图；

图2为利用图1所示连接装置进行点灯测试时的示意图；

图3为图1中印刷电路板夹具的结构示意图；

图4为夹持结构处于初始状态时的示意图；

图5为本发明实施例二提供的一种用于点灯测试中的连接装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的用于点灯测试中的连接装置和点灯测试设备进行详细描述。

图1为本发明实施例一提供的一种用于点灯测试中的连接装置的结构示意图，图2为利用图1所示连接装置进行点灯测试时的示意图，如图1和图2所示，该连接装置用于在点灯测试过程中将点灯机9与待测试面板7中的PCB电连接，其中，点灯机9与点灯线材8的第一端连接，该连接装置包括：主体1、点灯线材插口2、信号传输线材3和转接头4，点灯线材插口2设置于主体1上的第一表面，点灯线材插口2的第一端用于在点灯测试过程中与点灯线材8的第二端连接；信号传输线材3的第一端与点灯线材插口2的第二端电连接；转接头4的第一端与信号传输线材3的第二端可拆卸的连接，转接头4的第二端用于在点灯测试过程中与PCB上的点灯测试接口(未示出)连接。

需要说明的是，本发明中的信号传输线材3为具有导电功能的线材，例如柔性电路板。

在点灯测试开始前，可将点灯线材的第二端插入至点灯线材插口2中，将转接头4的第二端插入至待测试面板7中的PCB的点灯测试接口中；在点灯测试过程中，点灯机9产生的点灯信号，依次通过点灯线材8、点灯线材插口2、信号传输线材3、转接头4、点灯测试接口，最终传输至PCB中，从而点亮待测试显示面板7，以进行点灯测试；在点灯测试结束后，仅需将转接头4从PCB上的点灯测试接口拔出即可。在进行下一次点灯测试开始前，再将转接头4插入至相应的PCB的点灯测试接口中。

由上述内容可见，在利用本发明提供的连接装置进行点灯测试的过程中，继续对转接头4进行插拔操作，而点灯线材8可一直维持与点灯线材插口2连接的状态，即无需对点灯线材8进行重复插拔操作，从而可有效避免点灯线材8的损坏，有效增长了点灯线材8的使用寿命，进而降低点灯线材8的更换频率，降低测试成本。此外，随着测试次数的增加，转接头4会出现损坏。在本发明中，由于转接头4与信号传输线材3采用可拆卸连接方式，因而直接将损坏的转接头4拆下并进行更换即可。在本发明中，由于转接头4的更换相对方便且便宜，因而可有效提高点灯测试的工作效率以及降低成本。

在实际应用中，将转接头4进行插拔操作时，不可避免的会带动信号传输线材3，随着测试次数的增加，信号传输线材3也会出现磨损、老化的现象，此时需要对信号传输线材3进行更换。为方便信号传输线材3的更换，本实施例中优选地，信号传输线材3的第一端与点灯线材插口2的第二端可拆卸的连接。在检测到信号传输线材3出现损坏时，直接将损坏的信号传输线材3从点灯线材插口2和转接头4上拆卸下来，并将新的信号传输线材3进行更换即可。

在实际点灯测试过程中，由于显示面板7尺寸较大，需检测人员双手拿屏，此时检测人员没有多余的手来支撑连接装置，连接装置处于下坠状态，容易出现信号传输线材3被扯断、插口松动脱落的现象，从而导致信号传输线材3使用寿命短、测试过程中容易出现信号不良等问题。

为解决上述技术问题，本发明中在主体1的第三表面设置有一个固定结构5，该固定结构5用于将主体1与待测试面板7进行固定(可与待测试面板7的背光源固定)，检测人员双手拿屏时，连接装置随待测试面板7被拿起，信号传输线材3上不存在拉伸力，从而能有效避免信号传输线材3被扯断、插口松动脱落的问题，保证了点灯测试的正常进行。

进一步地，固定结构5包括：若干个吸盘(附图仅示例性画出了一个吸盘)。其中，吸盘的固定部可固定在主体1的第三表面，吸盘的吸附部背向第三表面，以吸附待测试面板7的背光源。

需要说明的是，本实施例中固定结构5包括吸盘的技术手段仅起到示例性作用，其不会对本发明的技术方案产生限制，本发明中还可以采用其他具有固定(例如，双面胶带)来将主体1与待测试面板7，此处不再一一举例说明。

此外，附图中第一表面与第三表面为主体1上的相对表面的情况仅起到示例性作用，其不会对本发明的技术方案产生限制。在本发明，由于第三表面要与待测试面板7进行固定，因而不适于设置点灯线材插口2，所以本实施例中仅需保证第一表面和第三表面不为同一表面即可。

在点灯测试过程中，虽然待测试面板7与主体1之间通过固定结构5进行了固定，但是由于PCB是置于待测试面板7外的，因此PCB也会处于下坠的状态，此时容易出现覆晶薄膜断裂(COF Crack)的现象，即产品在测试过程中发生了不良。

为解决上述技术问题，该连接装置还包括：印刷电路板夹具6，印刷电路板夹具6与主体1固定，用于在点灯测试过程中夹持PCB。本实施例中，通过固定结构5、主体1、印刷电路板夹具6可维持连接装置、显示面板7和PCB三者的固定，从而可有效避免测试过程中出现覆晶薄膜断裂。

图3为图1中印刷电路板夹具的结构示意图，如图3所示，该印刷电路板夹具6包括：第一支撑杆61、第二支撑杆62和夹持结构63，其中，第一支撑杆61的第一端与主体1固定，第一支撑杆61的第二端与第二支撑杆62的第一端固定，第二支撑杆62的第一端上设置有旋转轴64，该旋转轴64的延伸方向与第三表面(固定结构所在表面)垂直，旋转轴64可相对第二支撑杆62进行转动，夹持结构63与旋转轴64固定。此时，旋转轴64可带动夹持结构63在平行于第三表面的一个表面上进行旋转。

图4为夹持结构处于初始状态时的示意图，如图4所示，处于初始状态时，可将夹持结构63置于水平状态。继续参见图2所示，当需要进行点灯测试时，可将夹持结构63进行顺时针或逆时针旋转，以使得夹持结构夹持PCB。

进一步地，夹持结构63包括：第一夹持板631和第二夹持板632，第一夹持板631的第一端和第二夹持板632的第一端固定，第一夹持板631的第二端与第二夹持板632的第二端之间形成有夹持空间。更进一步地，第一夹持板631与第二夹持板632一体成型。

需要说明的是，本实施例中夹持结构包括第一夹持板631和第二夹持板632的情况，仅起到示例性作用，本领域技术人员应该理解的是，本发明中的夹持结构还可以采用其他具有夹持功能的装置。

本发明实施例一提供了一种用于点灯测试中的连接装置，该连接装置用于在点灯测试过程中将点灯机与待测试面板中的PCB电连接，其中，点灯机的与点灯线材的第一端连接，该连接装置包括：主体、点灯线材插口、信号传输线材和转接头，点灯线材插口设置于主体上的第一表面，其第一端用于在点灯测试过程中与点灯线材的第二端连接；信号传输线材的第一端与点灯线材插口的第二端电连接；转接头的第一端与信号传输线材的第二端可拆卸的连接，转接头的第二端用于在点灯测试过程中与PCB上的点灯测试接口连接。在将本实施例提供的连接装置用于点灯测试过程中时，无需对点灯线材进行重复插拔操作，从而可有效避免点灯线材的损坏，有效增长了点灯线材的使用寿命，进而降低点灯线材的更换频率，降低测试成本。

实施例二

图5为本发明实施例二提供的一种用于点灯测试中的连接装置的结构示意图，如图5所示，本实施例提供的连接装置与上述实施例一中提供的连接装置的区别在于，本实施例中的连接装置还包括：信号传输线材插口10，该信号传输线材插口10设置于主体1上的第二表面，其中，信号传输线材插口10的第一端与点灯线材插口2的第二端电连接，信号传输线材插口10的第二端与信号传输线材3的第一端可拆卸的连接。

在上述实施例一中，当信号传输线材3直接与点灯线材插口2的第二端可拆卸连接时，信号传输线材3不可避免的需要伸入至主体1的内部，信号传输线材3的更换难度相对较大。在本实施例中，通过在主体1的第二表面上设置信号传输线材插口10，且信号传输线材插口10的第一端与点灯线材插口2的第二端电连接，信号传输线材插口10的第二端与信号传输线材3的第一端可拆卸的连接，此时信号传输线材3无需伸入至主体1内部，因而便于更换。

需要说明的是，附图中第二表面为主体1的上表面的情况仅起到示例性作用，其不会对本发明的技术方案产生限制。在本发明，由于第三表面要与待测试面板7进行固定，因而不适于设置信号传输线材插口10，所以本实施例中仅需保证第二表面和第三表面不为同一表面即可。

实施例三

本发明实施例三提供了一种点灯测试设备，包括：点灯机、点灯线材和连接装置，其中该连接装置采用上述实施例一或实施例二中提供的连接装置，具体内容可参见上述实施例一和实施例二中的内容，此处不再赘述。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。