一种轻型铠装防生物抗剥光缆及其加工工艺的制作方法

本发明涉及光缆领域，具体涉及一种轻型铠装防生物抗剥光缆及其加工工艺。

背景技术：

数据业务的快速增长加快了光纤通信网络的建设，光纤光缆大量应用于网络布线。在线路经过一些植被覆盖丰富的区域，光缆敷设后经常会受到鼠类的啃咬而遭到破坏的情况。

目前光缆防鼠啃咬的方式分为化学防鼠与物理防鼠两类。化学防鼠是指在光缆的护套中添加一定比例的辣味剂，对老鼠的嗅觉和味觉造成一定的伤害，来达到防鼠的效果，但是使用该种辣味剂对环境造成一定污染，对加工过程中的人员有一定程度上的伤害。

目前物理防鼠就是选用硬质材料，比如钢带、钢丝等。采用不锈钢丝对光缆铠装，使光缆具有很强的防鼠性和防腐蚀性，适用在一些鼠类较猖狂区域，但是光缆的重量很大，敷设不方便。采用钢带对光缆进行铠装，也能使光缆具有防鼠性能，虽然较钢丝铠装防鼠性能差一些，但是光缆的重量小，柔韧性能，敷设方便。

鼠类啮咬光缆，造成光缆损坏，从而影响通信线路的完整性，严重影响了信息的传输。光缆被鼠咬，外护层被破坏，导致缆芯或是光纤直接暴露在空气中，光纤寿命急剧下降，从而大大提高了通信线路的维护成本。

常规镀铬钢带铠装光缆，在外护套被咬破后钢带易受潮气侵蚀而生锈，最终出现蚀孔，导致防鼠能力的丧失。不锈钢带硬度大，老鼠啃咬困难，直接的防鼠性能很好。不锈钢带耐腐蚀性强，在外护套被鼠类咬破后，也可以在潮湿空气中不被腐蚀，能预防缆芯暴露空气中，使光缆具有较强的防鼠能力。这种产品能有效的解决鼠咬对光缆的破坏，具有很大的市场需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种轻型铠装防生物抗剥光缆，本发明改变了不锈钢带铠装层搭接处的搭接方式，加大了搭接处的屈服应力，防止鼠类用瓜子从搭接处开剥光缆。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种轻型铠装防生物抗剥光缆，其包括：设置在中心位置的中心加强件，所述中心加强件的外周设有若干光单元，所述光单元外周包覆有涂塑铝带，所述涂塑铝带外周包覆有内护套，所述内护套外周包覆有不锈钢带，所述不锈钢带外周包覆有外护套，

所述不锈钢带的两个自由端分别为第一自由端和第二自由端，所述第一自由端贴紧所述外护套，所述第二自由端搭接在所述不锈钢带上，所述第二自由端与所述不锈钢带搭接处为搭接点，所述搭接点距所述第一自由端的覆盖面的长度为6-8mm，所述第二自由端自所述搭接点向所述第一自由端方向延伸为弯折点，所述弯折点到所述搭接点的距离为3mm。

优选地，所述弯折点设置在搭接覆盖面上，所述弯折点的弯折角度为100-120°,所述弯折点偏离不锈钢带的第一自由端的距离为0.3mm-0.8mm,由所述弯折点形成的空隙处填充吸水膨胀阻水油膏或热熔胶，在空隙处填充材料的填充度不少于60％。

优选地，所述光单元包括：套管，所述套管内部设有若干光纤，所述光纤与所述套管内壁之间的空隙填充纤膏。

优选地，所述涂塑铝带与所述光单元、中心加强件之间的空隙填充缆膏。

优选地，一种轻型铠装防生物抗剥光缆的加工工艺，包括以下步骤：

S1光纤入库：将入库的光纤进行筛选，选择传输特性优良和张力合格的光纤；

S2光纤着色：将筛选合格的光纤进行着色，选用全色谱进行标识，着色后的光纤高温不褪色；

S3套塑：将着色的光纤套入充满纤膏的套管中，制成光单元；

S4成缆：将光单元和中心加强件外部包裹涂塑铝带成缆；

S5一次护套：承揽后套入充满缆膏的内护套中；

S6钢带铠装：在S5中护套工艺的基础上增加一组定径模，分为第一道定径模和第二道定径模，钢带铠装时，当不锈钢带进入第一道定径模前，先采用“6”字型搭接模，在搭接模成型时减少阻力，形成搭接边缘100-120°角度弯折，在搭接覆盖面形成一个弯折点和搭接点，弯折点与搭接点的距离为3mm；进入第二道定径模时，温度不锈钢带的搭接成型且加大了搭接处的覆盖面；

S7二次护套：套入外护套内；

S8成品检测：对光缆进行全性能测试，测试合格后包装，然后出库。

优选地，S6中纵包成型的阻力为160-180N。

本发明的有益效果是:

本发明改变了不锈钢带铠装层搭接处的搭接方式，在加工时，采用新型6字型搭接模替代传统的搭接模，不仅减小了不锈钢成型时的阻力，而且对比传统的搭接覆盖做了优化处理，在搭接边缘处做了100-120°之间角度弯折处理，加大了搭接处的屈服应力，防止鼠类用瓜子从搭接处开剥光缆。

本发明采用了双定模生产工艺，在原来的护套工艺上再增加一组定径模，不仅减小了不锈钢带成型时的反弹，而且有效的保证了不锈钢带的搭接宽度。

本发明采用高强度不锈钢带，并且在不锈钢带外部涂覆涂层来代替传统的镀铬钢带，有效防止了光缆外护套被咬破后，铠装层受环境影响而遭到锈蚀，进一步保护了光缆。

本发明采用了缆膏喷涂工艺替代传统热熔胶打边，填充钢带搭接处的缝隙，不仅能很好地解决传统光缆填充工艺易发生渗水的问题，经过验证在光缆任意点截取试验段都能通过光缆的渗水试验。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的光缆的截面结构示意图；

图2是本发明制备工艺流程图；

图3是本发明中6字型搭接模的结构示意图；

图4是图3中A方向的剖视图；

其中，1-中心加强件，2-光单元，21-套管，22-光纤，23-纤膏，3-涂塑铝带，4-缆膏，5-内护套，6-不锈钢带，61-第一自由端，62-第二自由端，63-搭接点，64-弯折点，7-外护套，8-“6”字型搭接模。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1所示，实施例1中公开了一种轻型铠装防生物抗剥光缆，光缆结构主要包括：设置在中心位置的中心加强件1，上述中心加强件1的外周设有若干光单元2，上述光单元2包括：套管21，上述套管21内部设有若干光纤22，上述光纤22与上述套管21内壁之间的空隙填充纤膏23。

上述光单元2外周包覆有涂塑铝带3，上述涂塑铝带3与上述光单元2、中心加强件1之间的空隙填充缆膏4。

上述涂塑铝带3外周包覆有内护套5，上述内护套5外周包覆有不锈钢带6，上述不锈钢带6外周包覆有外护套7。

上述不锈钢带6的两个自由端分别为第一自由端61和第二自由端62，上述第一自由端61贴紧上述外护套7，上述第二自由端62搭接在上述不锈钢带6上，上述第二自由端62与上述不锈钢带6搭接处为搭接点63，上述搭接点63距上述第一自由端61的覆盖面的长度为6-8mm，上述第二自由端62自上述搭接点63向上述第一自由端61方向延伸为弯折点64，上述弯折点64到上述搭接点63的距离为3mm。上述弯折点64设置在搭接覆盖面上，上述弯折点64的弯折角度为100-120°。并且，所述弯折点64偏离不锈钢带的第一自由端61的距离为0.3mm-0.8mm,由所述弯折点64形成的空隙处填充吸水膨胀阻水油膏或热熔胶，吸水膨胀阻水油膏或热熔胶用来阻水，在空隙处填充材料的填充度不少于60％。

实施例2

本实施例中公开一种轻型铠装防生物抗剥光缆的加工工艺，如图2-4所示，包括以下步骤：

S1光纤入库：将入库的光纤进行筛选，选择传输特性优良和张力合格的光纤；

S2光纤着色：将筛选合格的光纤进行着色，选用全色谱进行标识，着色后的光纤高温不褪色；

S3套塑：将着色的光纤套入充满纤膏的套管中，制成光单元；

S4成缆：将光单元和中心加强件外部包裹涂塑铝带成缆；

S5一次护套：承揽后套入充满缆膏的内护套中；

S6钢带铠装：在S5中护套工艺的基础上增加一组定径模，分为第一道定径模和第二道定径模，钢带铠装时，当不锈钢带进入第一道定径模前，先采用“6”字型搭接模，在搭接模成型时减少阻力，形成搭接边缘100-120°角度弯折，在搭接覆盖面形成一个弯折点和搭接点，弯折点与搭接点的距离为3mm；进入第二道定径模时，温度不锈钢带的搭接成型且加大了搭接处的覆盖面；

S7二次护套：套入外护套内；

S8成品检测：对光缆进行全性能测试，测试合格后包装，然后出库。

本实施例的工艺原理如下：

(1)特殊工艺：采用“6”字搭接模8和双定径模的新型纵包工艺，也就是在原来护套工艺的基础上增加一组定径模，减小钢带成型时的阻力，并且优化了搭接处的缝隙。

由于不锈钢带的屈服应力较大，为了有效减小不锈钢带成型时的反弹，在不锈钢带进入第一道定径模前，采用自然角度闭合的“6”字型搭接模8，在搭接成型减小阻力的同时并且做好了搭接边缘100°到120°之间的角度弯折处理，即在搭接覆盖面自然形成了一个弯折点和一个搭接点，弯折点与搭接点距离大约控制在3mm，可以有效加大弯折处钢带的屈服应力，搭接点处位置可以有效防止鼠类用爪子从钢带搭接缝隙处开剥。

进入第二道定径模时，主要作用是稳定不锈钢带的搭接成型并且加大搭接宽度，加大了搭接处的覆盖面，从原有标准要求的5mm加大至7mm左右，从而来实现搭接处的抗剥能力的二次提升。

(2)材料方面：采用高强度耐腐蚀的不锈钢带，在不锈钢带表面有0.05mm厚度的涂料层，该涂料层可以起到较好的耐化学腐蚀和耐高温的增益功能，可阻止不锈钢带因高温或化学腐蚀而导致强度下降。目前现有的普通镀铬钢带表面一般不具有涂覆层，但在某种特定环境的使用情况下，光缆外护套遭到老鼠啃咬时，钢带裸露在空气中，受到雨水的侵蚀，容易锈蚀，影响钢带的强度。

(3)采用新颖的缆膏喷涂工艺，解决传统光缆填充工艺易发生渗水的问题，其工艺原理就是通过喷涂设备将喷涂膏均匀喷涂在金属带上，使金属带表面在横向连续性形成油膏阻水的截面(包括金属带的搭接处)，从而有效地阻止水纵向流过，获得最有效的光缆阻水效果。此种工艺避免了传统热熔胶打边易发生偏移导致热熔胶溢出金属带表面，从而影响金属带过模、搭接处渗水和光缆外表等问题。

实施例2中采用不锈钢带和新的工艺，减小钢带成型时的阻力，并且优化了搭接处的缝隙，结果如表1中所示。

表1钢带性能表

实施例2中的工艺改变了不锈钢带铠装层搭接处的搭接方式，在加工时，采用新型6字型搭接模替代传统的搭接模，不仅减小了不锈钢成型时的阻力，而且对比传统的搭接覆盖做了优化处理，在搭接边缘处做了100-120°之间角度弯折处理，加大了搭接处的屈服应力，防止鼠类用瓜子从搭接处开剥光缆。

采用了双定模生产工艺，在原来的护套工艺上再增加一组定径模，不仅减小了不锈钢带成型时的反弹，而且有效的保证了不锈钢带的搭接宽度。

采用高强度不锈钢带，并且在不锈钢带外部涂覆涂层来代替传统的镀铬钢带，有效防止了光缆外护套被咬破后，铠装层受环境影响而遭到锈蚀，进一步保护了光缆。

采用了缆膏喷涂工艺替代传统热熔胶打边，填充钢带搭接处的缝隙，不仅能很好地解决传统光缆填充工艺易发生渗水的问题，经过验证在光缆任意点截取试验段都能通过光缆的渗水试验。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。