一种光缆自动退缆排线设备的制作方法

本发明属于光缆收线设备领域，更具体地，涉及一种光缆自动退缆排线设备。

背景技术：

在绞合型光缆生产时，传统的螺旋绞合方式已经被SZ绞(左右往复绞)所取代；SZ绞工艺速度高，光缆机械性能可满足使用，但是在SZ绞生产过程中也会出现次品，这时需要将光缆子单元的一段或者全部退回缠绕到套管盘上来回收。

现在车间每次有退缆需要时，退缆过程中，工人手工用刀片逐段割纱，松开后拿一个套管盘，套管盘上绑上需要退回的光缆子单元或光缆套管的端部，然后拉住光缆子单元或套管，使光缆子单元或光缆套管承受一定张力的条件下往套管盘上缠绕，光缆子单元或光缆套管退一小段长度后，工人就沿左右方向移动一下支撑架挡竿，来使光缆子单元或光缆套管缠绕并沿套管盘的轴向排在套管盘上，这样效率就十分低下，造成很大的人员消耗，同时也不可避免地造成光缆子单元或光缆套管回收成功率不高，排线易出现堆积，在二次配组成缆生产时也经常出现夹线断管的现象。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种光缆自动退缆排线设备，节约了大量的人力，改善了套管盘回收光缆子单元或光缆套管的排线质量。

为实现上述目的，按照本发明，提供了一种光缆自动退缆排线设备，其特征在于，包括机架、光杆排线器、摆动臂、拉伸弹簧、压轮和过渡导轮，其中，

所述光杆排线器包括排线转轴及可在所述排线转轴上做往复移动的移动主体；

所述排线转轴可转动安装在所述机架上并且其水平设置；

所述摆动臂通过铰轴连接在所述机架上，并且所述铰轴的中心线与所述排线转轴的中心线同线；

所述摆动臂上可转动安装有中间转轴，所述中间转轴与所述排线转轴平行并且所述中间转轴上固定安装所述压轮；

所述中间转轴通过传动机构与所述排线转轴连接，以用于带动所述排线转轴旋转；

所述拉伸弹簧的一端安装在所述摆动臂上，其另一端安装在所述机架上；

所述过渡导轮固定安装在所述移动主体上并且其中心线与所述排线转轴的中心线平行。

优选地，所述摆动臂远离所述铰轴的一端安装所述中间转轴。

优选地，用轴承代替铰轴，并且所述轴承安装在所述排线转轴上。

优选地，所述传动机构为皮带传动机构。

优选地，所述机架的底部螺纹连接有多个地脚快速固定手柄组件。

优选地，所述机架上竖直设置有套筒，所述套筒的内壁螺纹连接有地脚快速固定手柄组件，以用于支撑所述机架。

优选地，所述地脚快速固定手柄组件包括地脚和扳手，所述套筒的顶部设置有缺口，所述地脚在对应于所述缺口的位置设置所述扳手，以用于带动所述地脚转动，从而使所述地脚上下移动。

优选地，所述过渡导轮通过支架安装在所述移动主体上。

优选地，所述过渡导轮可转动安装在所述支架上。

优选地，所述机架由型材焊接而成。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1)针对SZ工艺成缆退缆需要,通过摩擦轮与生产线上的套管盘接触来获取动力，动力来源方便；

2)本发明的结构比较独立，相当于是生产线上的外挂式结构，移动和使用比较灵源和快捷，方便现场移动，易获取动力并匹配同步速度；

3)本发明可以根据套管盘的规格，手动调整移动主体夹角来调整排线节距；另外排线整齐，极大地降低了人为退缆造成的次品损失；

4)本发明高效，运行稳定，满足了高效生产的需要；

5)本发明能在生产环节批量使用，效果显著，节约了大量的人力，改善了回收光缆子单元或光缆套管的排线质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明与生产线上的套管盘配合退缆排线时的示意简图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1、图2，一种光缆用自动退缆排线装置，包括机架1、光杆排线器、摆动臂3、拉伸弹簧4、压轮5和过渡导轮7，其中，

所述光杆排线器包括排线转轴2及可在所述排线转轴2上做往复移动的移动主体6；

所述排线转轴2可转动安装在所述机架1上并且其水平设置；

所述摆动臂3通过铰轴连接在所述机架1上，并且所述铰轴的中心线与所述排线转轴2的中心线同线；

所述摆动臂3上可转动安装有中间转轴13，所述中间转轴13与所述排线转轴2平行并且所述中间转轴13上固定安装所述压轮5；优选地，所述摆动臂3远离所述铰轴的一端安装所述中间转轴13；所述压轮5可以压在生产线上的套管盘17的一端的边缘上，而套管盘17自身是可以通过生产线上的动力机构驱动进行旋转来进行收线或放线的，因此压轮5的边缘压在套管盘17上以后，压轮5在套管盘17的带动下可以旋转，相当于是依靠生产线上自带的动力机构来驱动压轮5旋转，因此本排线装置自身不需要再设置额外的动力装置，可以节约能源；而且还可以自动与生产线速度同步，无需单独的测速装置；

所述中间转轴13通过传动机构14与所述排线转轴2连接，以用于带动所述排线转轴2旋转；优选地，所述传动机构14为皮带传动机构14；因此压轮5的旋转可以带动排线转轴2的旋转；

所述拉伸弹簧4的一端安装在所述摆动臂3上，其另一端安装在所述机架1上；压轮5压在生产线上的套管盘17上时，拉伸弹簧4可以有拉力施加在摆动臂3上，从而使压轮5很好地与套管盘17接触，防止打滑现象；

所述移动主体6安装在所述排线转轴2上并能在所述排线转轴2上做往复移动，这样就可以将光缆子单元16或光缆套管沿套管盘的纵向排列了；

所述光杆排线器还包括排线支撑架、换向装置、撞块安装杆和两个换向撞块12，这些均为光杆排线器的比较常规的结构，排线支撑架安装在机架1上，换向装置安装在所述移动主体6上，两个换向撞块12安装在撞块安装杆上并可以与所述移动主体6上的换向装置配合让移动主体6在排线转轴2上做往复直线运动，而撞块安装杆安装在排线支撑架上，这样光缆子单元16或光缆套管就能在套管盘17上缠绕和沿套管盘17的轴向排列；另外，还可以根据套管盘17的直径规格，调整移动主体6的轴承内圈的夹角来调整排线节距。

所述过渡导轮7固定安装在所述移动主体6上并且其中心线与所述排线转轴2的中心线平行。过渡导轮7的中心线、压轮5的中心线、排线转轴2的中心线、中间转轴13的中心线、套管盘17的中心线相互平行，并且这些中心线均水平设置。

另外，还可以用轴承代替铰轴，并且所述轴承安装在所述排线转轴2上，轴承比较耐磨，使用寿命长。

作为一种优选，所述机架1的底部螺纹连接有多个地脚快速固定手柄组件8，通过转动地脚快速固定手柄组件8，可以方便地将支架调平。

作为另一种优选，所述机架1上竖直设置有套筒9，所述套筒9的内壁螺纹连接有地脚快速固定手柄组件8，以用于支撑所述机架1，所述地脚快速固定手柄组件8包括地脚18和扳手15，所述套筒9的顶部设置有缺口，所述地脚18在对应于所述缺口的位置设置所述扳手15，以用于带动所述地脚18转动，从而使所述地脚18上下移动，这样通过扳动扳手15就可以快速、方便地转动地脚18及使地脚18上下移动，来将本排线装置调平。

进一步，所述过渡导轮7通过支架安装在所述移动主体6上，所述过渡导轮7可转动安装在所述支架上，这样过渡导轮7与光缆子单元16或光缆套管是滚动摩擦，防止与光缆子单元16或光缆套管的摩擦力太大而损伤光缆16。

进一步，所述机架1由型材焊接而成，这样便于机架1的成型。

本发明采用套管盘17本身在生产线上的回转动力，针对SZ绞工艺的成缆退缆需要，获取动力来源方便，利用套管盘17的边缘转动，用压轮5从套管盘17其中一端的边缘获取动力，很好的解决了动力来源，也同时很好的适应了排线需要与生产同步的需要。

根据套管盘17的直径规格不同，需要有不一样的排线节距，本排线装置中所用的移动主体6利用其轴承内圈的夹角角度的变化来实现节距的调整，而且移动主体6可以在排线转轴2上做往复直线运动，实现了光缆子单元16或光缆套管在套管盘17上正反向排线的需要。

另外，在机架1上还可以安装一些万向轮10和定向轮11，它们与套管处的伸缩式的地脚快速固定手柄组件8配合，地脚快速固定手柄组件8可以快速升起和落下，从而实现本排线装置的快速转移与定位。

本发明可以使光缆子单元16或光缆套管在套管盘17上缠绕和排线时，无需人员参与，光缆子单元16或光缆套管设定排线行走，可以随生产线启动、停止，同步性好，排线质量高。具有很大的市场应用空间，而且减少公司在生产退缆过程中所需的人力，改善排线杂乱现状，提高了自动化程度，人员劳动强度降低，针对线缆行业特点，降低二次次品率；整个系统高效，运行稳定，满足了高效生产的需要。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。