一种显示面板及显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示领域，特别涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术：

光电显示面板是光电显示装置的重要组成部分，通常包括相对设置的两个显示基板和通过密封材料封闭于该两个显示基板之间的光电介质层，该两个显示基板分别为阵列基板和彩膜基板，每个显示基板包括衬底基板和形成在该衬底基板上的多个膜层，每个显示基板包括显示区域和位于该显示区域四周的非显示区域，其中，位于两个衬底基板之间的多个膜层和光电介质层构成了多个像素单元，位于显示区域的像素单元用于图像的显示，位于非显示区域的像素单元称为虚拟(英文：Dummy)像素单元，不进行图像显示，主要是用于保证光电显示面板厚度的一致性。

目前，在制作完成阵列基板和彩膜基板后，在彩膜基板上滴下光电介质，在阵列基板的衬底基板的四周涂覆密封材料，然后进行两块显示基板的对盒成型，此时，光电介质向两个显示基板的四周扩散且被密封于密封材料内，形成光电介质层。

当光电介质在两个显示基板与密封材料形成的空间内扩散时，如果光电介质在密封材料固化之前扩散至与密封材料相接触，会导致光电介质被未固化的密封材料污染和显示面板的周边不良。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种显示面板，包括彩膜基板和光电介质层，所述彩膜基板上包括显示区和非显示区；

所述彩膜基板靠近所述光电介质层的一侧的非显示区上形成有阻流沟槽。

本实用新型的实施例中的显示面板的彩膜基板至少可以在一定程度上减少由于光电介质扩散过快接触到未固化的密封材料而导致光电介质被污染的问题。

可选地，所述彩膜基板包括：

衬底基板；

在所述衬底基板上形成有第一膜层，所述第一膜层的非显示区上形成有凹槽，所述凹槽构成所述阻流沟槽，所述第一膜层包括彩色滤光层或找平层。

可选地，所述第一膜层的非显示区包括至少一个条形区域，至少一个所述条形区域内阵列排布至少一个虚拟像素区；

在每个所述条形区域内，至少两个所述虚拟像素区的间隔形成一个所述凹槽。

可选地，所述第一膜层的非显示区由四个条形区域组成，所述四个条形区域内均阵列排布至少一个虚拟像素区，其中，每个条形区域内的虚拟像素区的长度方向平行于所述显示区靠近所述条形区域的外边缘的方向。

可选地，在至少一个所述条形区域内，至少一个所述虚拟像素区上设有至少一个缺口，所述缺口将所述虚拟像素区截断。

可选地，每相邻的两个所述虚拟像素区上的缺口互相错开。

可选地，在同一个所述条形区域内，沿所述非显示区的内边缘到外边缘的方向，所述虚拟像素区上的缺口的数量逐渐减少。

可选地，在同一个所述条形区域内，沿所述非显示区的内边缘到外边缘的方向，所述凹槽的宽度依次减小。

可选地，所述阻流沟槽的宽度为所述彩色滤光层中的某一个虚拟像素区的宽度或者一个虚拟像素区的宽度的整数倍。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种显示装置，所述显示装置包括所述显示面板。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在显示面板中的彩膜基板的非显示区上形成阻流沟槽，当在彩膜基板和阵列基板之间滴入光电介质且完成对盒后，位于彩膜基板与阵列基板之间的光电介质从显示区的四周向非显示区扩散，非显示区上的阻流沟槽会对光电介质起到引流作用，使光电介质沿着阻流沟槽进行流动，通过改变光电介质流动的速度与方向，阻止光电介质快速流向密封材料，降低了光电介质向密封材料方向的扩散速度，防止了密封材料未固化前与光电介质接触而导致光电介质被密封材料污染和显示面板周边不良。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的一种显示面板的彩膜基板的横截面结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的一种显示面板的彩膜基板的横截面结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的衬底基板的俯视图；

图4是本实用新型实施例一提供的衬底基板的俯视图；

图5是本实用新型实施例一提供的衬底基板形成在衬底基板的第一膜层的俯视图；

图6是本实用新型实施例一提供的衬底基板以及形成在衬底基板的第一膜层的俯视图；

图7是本实用新型实施例一提供的衬底基板以及形成在衬底基板的第一膜层的俯视图；

图8是本实用新型实施例一提供的衬底基板以及形成在衬底基板的第一膜层的俯视图。

其中，

1 显示区；

2 非显示区，21 条形区域；

3 阻流沟槽；

4 衬底基板；

5 第一膜层；

6 第二膜层；

7 黑矩阵层；

8 缺口；

9 偏差协调像素区；

A 凹槽；

B 虚拟像素区。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

为了解决现有技术中当光电介质在两个显示基板与密封材料形成的空间内扩散时，由于在密封材料固化前，光电介质与密封材料接触而导致的光电介质被未固化的密封材料污染或者显示面板的周边不良的问题，该两个显示基板分别为彩膜基板和阵列基板，本实用新型实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括彩膜基板和光电介质层，如图1所示，该彩膜基板上包括显示区1和非显示区2，非显示区2位于显示区1的四周，其中图1为彩膜基板的横截面示意图，只示出了部分显示区1以及非显示区2；

彩膜基板靠近光电介质层的一侧的非显示区2上形成有阻流沟槽3；

其中，彩膜基板靠近光电介质层的一侧用于滴注或者喷洒光电介质。

在本实用新型实施例中，光电介质可以为液晶，此时显示面板为液晶显示面板，密封材料可以为封框胶。

在本实用新型实施例中，可以在彩膜基板上滴注光电介质，在阵列基板的四周涂覆密封材料，然后完成两个显示基板的对盒以形成显示面板；也可以在阵列基板上滴入光电介质，在彩膜基板的四周涂覆密封材料，然后完成两个显示基板的对盒以形成显示面板；同时，在彩膜基板和阵列基板之间还设有支撑块用以支撑两个显示基板，其中，支撑块可以形成在彩膜基板上，也可以形成在阵列基板上。

在本实用新型实施例中，通过在显示面板的彩膜基板的非显示区2上形成阻流沟槽3，当在彩膜基板和阵列基板之间滴入光电介质且完成对盒后，位于彩膜基板与阵列基板之间的光电介质从显示区1的四周向非显示区2扩散，非显示区2上的阻流沟槽3会对光电介质起到引流作用，使光电介质沿着阻流沟槽3进行流动，通过改变光电介质流动的速度与方向，阻止光电介质快速流向密封材料，降低了光电介质向密封材料方向的扩散速度，防止了密封材料未固化前与光电介质接触而导致的光电介质被密封材料污染和显示面板周边不良。

在本发明实施例中，无论是在彩膜基板上滴注光电介质，还是在阵列基板上滴注光电介质，阻流沟槽3均可以对光电介质起到引流作用，因为滴入光电介质时，例如此时的光电介质为液晶，作为整个液晶层的液晶都会集中在滴下的区域，该区域的液晶的面积小于显示基板的面积，液晶的高度要远大于对盒完成后的显示面板的厚度，对盒形成显示面板后，液晶由于空间的限制向显示面板的四周扩散，液晶的扩散并不会只限于某一个显示基板的内表层，而是在两个显示基板之间的整个空间内流动，因此无论是在彩膜基板上滴注光电介质，还是在阵列基板上滴注光电介质，阻流沟槽3均可以对光电介质起到引流作用。

如图1所示，在本实用新型实施例中，彩膜基板包括：

衬底基板4；

在衬底基板4上形成有第一膜层5，第一膜层5的非显示区2上形成有凹槽A，凹槽A构成阻流沟槽3，第一膜层5包括彩色滤光层或找平层；

在本实用新型实施例中，可以根据实际情况在形成有第一膜层5的衬底基板4上形成有第二膜层6，第二膜层6可以包括依次叠加的公共电极层和取向层，第二膜层6中的部分会形成到凹槽A内，此时，第二膜层6与凹槽A对应的区域构成阻流沟槽3，第二膜层6可以直接与光电介质例如液晶相接触，在本实用新型实施例中，第二膜层6只是平铺在第一膜层5以及第一膜层5的凹槽A上，第二膜层6本身并未形成段差；

需要说明的是，该第二膜层6与凹槽A对应的区域指的是，凹槽A在第二膜层6上的正投影区域，也即是，图1中第二膜层6位于凹槽A上方的区域。

在本实用新型实施例中，若第一膜层5包括彩色滤光层，如图2所示，示例的，可以在衬底基板4上通过构图工艺形成非显示区2带有凹槽A的彩色滤色层，示例的，当该彩色滤色层包括红、绿和蓝三种颜色，可以通过三次构图工艺形成该非显示区2带有凹槽A的彩色滤色层。示例的，还可以在衬底基板4上通过构图工艺形成彩色滤色层，然后通过对该彩色滤光层进行刻蚀处理使其非显示区2形成凹槽A。如图1所示，再在形成了彩色滤光层的衬底基板4上形成第二膜层6，在本实用新型实施例中，第二膜层6可以包括依次叠加的公共电极层和取向层，第二膜层6中的部分会形成到凹槽A内，凹槽A以及与其相对应的第二膜层6同时沟槽阻流沟槽3，取向层可以直接与光电介质例如液晶相接触。

若第一膜层5包括找平层，在形成凹槽A时：可以先在衬底基板4上形成彩色滤光层，在形成有彩色滤光层的衬底基板4上形成非显示区2带有凹槽A的找平层；

或者，可以先在衬底基板4上形成彩色滤光层，在形成有彩色滤光层的衬底基板4上形成找平层，然后通过刻蚀工艺对该找平层进行处理，使其非显示区2形成凹槽A。

或者，可以先在衬底基板4上形成非显示区2带有凹槽A的彩色滤光层，在形成有彩色滤光层的衬底基板4上形成非显示区2带有凹槽A的找平层，这样可以使得凹槽A的深度较深。

然后，再在形成了找平层的衬底基板4上形成第二膜层6，在本实用新型实施例中，第二膜层6可以包括依次叠加的公共电极层和取向层，第二膜层6中的部分会形成到凹槽A内，凹槽A以及与其相对应的第二膜层6同时构成阻流沟槽3，取向层可以直接与光电介质例如液晶相接触。

如图1所示，在本实用新型实施例中，彩膜基板的衬底基板4上还形成有黑矩阵层7，位于显示区1内的黑矩阵层7通过构图工艺去除多余的部分，而位于非显示区2内的黑矩阵层7由于不参与显示可以无需通过构图工艺进行处理。

在本实用新型实施例中，第一膜层5的非显示区2包括至少一个条形区域，例如可以包括四个条形区域，当包括四个条形区域时，四个条形区域21的排布可以如图3所示，也可以如图4所示，其中，在至少一个条形区域21内阵列排布至少一个虚拟像素区B，在本实用新型实施例中，如图1所示，虚拟像素区B可以是与第一膜层5上的其他图形通过一次构图工艺形成于该第一膜层5上的；在本实用新型实施例中，第一膜层5的非显示区2包括的条形区域的数量可根据实际情况进行选择，例如光电介质为液晶，根据液晶的初始滴注位置，可以只设置两个条形区域，该两个条形区域的位置相对于显示区互相对称。

需要说明的是，第一膜层5上的虚拟像素区B为该第一膜层5上属于一个虚拟像素单元的区域。本实用新型实施例中，一方面，虚拟像素单元可以与显示区1的像素单元的(俯视角度)形状相同，相应的，一个虚拟像素区B可以与显示区1的像素区的形状相同，显示区1的一个像素区对应于光电显示面板中的一个像素单元，其中，像素单元为能够发出一种颜色的光线的最小像素单元，例如显示区内的红色像素单元或绿色像素单元。此时虚拟像素区B的长度与红色像素单元或绿色像素单元的长度相同，宽度与像素单元的宽度相同，也即是，虚拟像素区B的长度可以等于显示区1的像素区的长度，宽度与显示区1的像素区的宽度相同。

另一方面，虚拟像素单元可以与显示区1的像素单元的(俯视角度)形状不同，相应的，一个虚拟像素区B可以与显示区1的像素区的形状不同。在本实用新型实施例中，可以不对虚拟像素单元的长度进行限制，虚拟像素单元的长度也可以大于显示区1内的红色像素单元或绿色像素单元的长度，只要保证非显示区2内形成有阻流沟槽3即可。因此，虚拟像素区B的长度可以为显示区1的像素区的长度的整数倍，宽度与显示区1的像素区的宽度相同。当条形区域21为如图3所示的情况下，虚拟像素区B的排布可以如图5或图6所示，其中，在每个条形区域21内，至少两个虚拟像素区B的间隔形成一个凹槽A，如图5所示，若某个条形区域21内只有一个虚拟像素区B时，则该虚拟像素区B与显示区1内的第一膜层5的间隔形成一个凹槽A，在本实用新型实施例中，如图5所示，且参见图3，每个条形区域21内的虚拟像素区B的长度方向平行于显示区1靠近条形区域21的外边缘的方向，也可根据实际情况进行设计，并不限定于本实用新型实施例。

如图6所示，在本实用新型实施例中，在至少一个条形区域21内，至少一个虚拟像素区B上设有至少一个缺口8，缺口8将虚拟像素区B截断，其中，最接近非显示区2的外边缘的虚拟像素区B上也可以不设置缺口8。

在本实用新型实施例中，光电介质例如液晶可通过不同的虚拟像素区B域上的缺口8从一个阻流沟槽3流向另一个阻流沟槽3，通过改变液晶流动的速度与方向而减缓液晶向密封材料例如封框胶方向的扩散速度，防止封框胶固化前液晶与封框胶接触。

如图6所示，本实用新型实施例中，每相邻的两个虚拟像素区B上的缺口8互相错开。

在本实用新型实施例中，通过将相邻的两个虚拟像素区B的缺口8互相错开，改变光电介质例如液晶的流动方向，增加了液晶从一个阻流沟槽3流向另一个阻流沟槽3的流动时间，进一步减缓液晶向密封材料如封框胶方向的扩散速度。

如图6所示，在本实用新型实施例中，在同一个条形区域21内，沿非显示区2的内边缘到外边缘的方向，虚拟像素区B上的缺口8的数量逐渐减少。

在本实用新型实施例中，通过减少沿非显示区2的内边缘到外边缘方向的虚拟像素区B上的缺口8的数量，可以增加液晶向封框胶流动的时间，进一步减缓液晶向封框胶的扩散速度。

如图7所示，在本实用新型实施例中，在同一个条形区域21内，沿非显示区2的内边缘到外边缘的方向，凹槽A的宽度依次减小。其中，图7中的非显示区2仅包括两个条形区域，该两个区域位于图7中的衬底基板4的显示区的两侧。

在本实用新型实施例中，通过将越接近密封材料的凹槽A设计的越窄，使得越接近密封材料的阻流沟槽3越窄，当光电介质向密封材料流动时，窄的阻流沟槽3可以对光电介质起到节流作用，增加光电介质向密封材料流动的时间，进一步减缓光电介质向密封材料的扩散速度。

在本实用新型实施例中，若凹槽A设置在彩色滤光层上，凹槽A的宽度为彩色滤光层中的某一个虚拟像素区B的宽度或者一个虚拟像素区B的宽度的整数倍，如此设计可以便于通过构图工艺形成阻流沟槽3；相应地，若彩膜基板还包括第二膜层6，则第二膜层6与凹槽A构成的阻流沟槽3的宽度为彩色滤光层中的某一个虚拟像素区B的宽度或者一个虚拟像素区B的宽度的整数倍。

如图8所示，在本实用新型实施例中，在至少一个条形区域21排布有偏差协调像素区9，偏差协调像素区9与第一膜层5以及第二膜层6相连，图8中未示出第二膜层6，在本实用新型实施例中，偏差协调像素区9包括的多个膜层与显示区1内包括的多个膜层相同，通过构图工艺在形成显示区1的多个膜层时同时在非显示区2上形成偏差协调像素区9。

在本实用新型实施例中，为了防止由于工艺过程而导致的显示区1内的滤光层的尺寸有偏差，可以形成偏差协调像素，当显示区1内的滤光层出现尺寸偏差时，可通过偏差协调像素来调节。

在本实用新型实施例中，通过在显示面板的彩膜基板的非显示区2上形成阻流沟槽3，当在彩膜基板和阵列基板之间滴入光电介质且完成对盒后，位于彩膜基板与阵列基板之间的光电介质从显示区1的四周向非显示区2扩散，非显示区2上的阻流沟槽3会对光电介质起到引流作用，使光电介质沿着阻流沟槽3进行流动，通过改变光电介质流动的速度与方向，阻止光电介质快速流向密封材料，降低了光电介质向密封材料方向的扩散速度，防止了密封材料未固化前与光电介质接触而导致的光电介质被密封材料污染和显示面板周边不良。

实施例二

本实用新型实施例提供了一种显示装置，本实用新型实施例提供的显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置包括实施例一中描述的显示面板。

在本实用新型实施例中的显示装置中，通过在彩膜基板的非显示区2上形成阻流沟槽3，当在彩膜基板和阵列基板之间滴入光电介质且完成对盒后，位于彩膜基板与阵列基板之间的光电介质从显示区1的四周向非显示区2扩散，非显示区2上的阻流沟槽3会对光电介质起到引流作用，使光电介质沿着阻流沟槽3进行流动，通过改变光电介质流动的速度与方向，阻止光电介质快速流向密封材料，降低了光电介质向密封材料方向的扩散速度，防止了密封材料未固化前与光电介质接触而导致的光电介质被密封材料污染或者显示面板周边不良。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。