本实用新型属于液晶产品加工制造领域，尤其涉及一种隔热调光膜。
背景技术：
液晶调光膜是由两层柔性透明导电薄膜与一层聚合物分散液晶组成，通过外加电场的控制，便可实现调光膜在无色透明与乳白色不透明两种状态之间的快速变换。
液晶调光膜目前所用的柔性透明导电膜通常是普通的无色透明导电膜，由于导电膜未做特殊处理，液晶调光膜通常只具有通电透明，断电不透明的功能，紫外线阻隔率和红外线阻隔率较低，因此节能效果较差。
随着液晶调光膜的国产化，调光膜的价格早已从几千元/㎡到几百元/㎡，已经不止应用于高端场所，普通百姓家也已广泛应用，目前市场上的调光膜产品关态呈乳白色状态，很多客户希望调光膜产品关态能呈现黑色、深灰色或蓝色状态，因此开发一款颜色多样的隔热调光膜产品，不仅具有隐私功能，同时节能环保，能广泛用于建筑门窗，是当务之急。处键入背景技术描述段落。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种隔热调光膜，该隔热调光膜主要是由隔热透明导电膜-聚合物分散液晶-透明导电膜三层材料贴合固化而成，其中聚合物分散液晶夹在隔热透明导电膜和透明导电膜之间，形成三明治结构。由于采用了隔热透明导电膜，可以阻隔紫外线和红外线，且隔热透明导电膜可呈现多种颜色，解决目前调光膜只具备隐私功能，红外线和紫外线阻隔率低，且颜色单一的一系列难题，进一步提升调光膜的性能。解决其技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型具有三层结构，依次是隔热透明导电膜，聚合物分散液晶层和透明导电膜，其中聚合物分散液晶夹在隔热透明导电膜和透明导电膜之间，形成三明治结构。
所述隔热透明导电膜和透明导电膜为方块电阻50~300Ω的高分子导电膜，纳米银线导电膜，石墨烯导电膜，ITO导电膜，ZAO导电膜。
所述隔热透明导电膜和透明导电膜的基材为50，100，125，188μm厚度的PET基材。
所述隔热透明导电膜的PET基材，主要是在基材的非导电面上涂布了一层黑色、灰色或蓝色的高分子隔热涂层，该高分子隔热涂层是在高分子材料中添加了一种或多种金属材质，将紫外线和红外线吸收或反射出去，进而达到阻隔紫外线和红外线的目的。
所述的透明导电膜，可以为普通或隔热透明导电膜。
所述隔热透明导电膜的紫外线透过率为10~20%，可见光透光率为40~70%，红外线透过率为30~55%。
该隔热调光膜采用卷对卷连续生产的方式，贴合后直接进行紫外灯固化。依照本实用新型，能得到一种隔热调光膜，颜色呈黑色，灰色或淡蓝色，通电状态下可见光透过率为40~70%，紫外线阻隔率为94~99%，红外线阻隔率为70%~90%，断电状态下可见光透过率为10~30%，紫外线阻隔率97~99.5%，红外线阻隔率75%~95%。该隔热调光膜不仅具备隐私功能，同时是十分节能环保的薄膜产品，可广泛应用于建筑门窗。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
（1）为隔热透明导电膜，（2）为聚合物分散液晶，（3）为透明导电膜。
具体实施方式
实施例1
步骤一：选用厚度为125μm的深灰色隔热PET基材；
步骤二：用磁控溅射的方式在深灰色隔热PET基材镀上ITO薄膜，方阻为200Ω/□，紫外线透过率为18%，可见光透光率为63%，红外线透过率为52%；
步骤三：配制聚合物分散液晶；
步骤四：用卷对卷连续式贴合固化设备，将其生产为深灰色隔热调光膜；
步骤五：制作电极，进行光电性能测试，通电状态下可见光透过率为50%，紫外线阻隔率为96%，红外线阻隔率为69%，断电状态下可见光透过率为25%，紫外线阻隔率97.5%，红外线阻隔率78%。
实施例2
步骤一：选用厚度为188μm的蓝色隔热PET基材；
步骤二：用涂布的方式在蓝色隔热PET基材涂上一层高分子导电膜，方阻为150Ω/□，紫外线透过率为20%，可见光透光率为68%，红外线透过率为35%；
步骤三：配制聚合物分散液晶；。
步骤四：用卷对卷连续式贴合固化设备，将其生产为隔热调光膜。键入发明内容描述段落。
步骤五：制作电极，进行光电性能测试，通电状态下可见光透过率为60%，紫外线阻隔率为98.7%，红外线阻隔率为79%，断电状态下可见光透过率为15%，紫外线阻隔率99.5%，红外线阻隔率85%。。