一种新型感光鼓驱动齿轮及碳粉盒的制作方法

本实用新型属于感光鼓和碳粉盒技术领域，特别涉及一种新型感光鼓驱动齿轮及采用了该感光鼓驱动齿轮的碳粉盒。

背景技术：

目前，原装厂家生产的碳粉盒一般采用万向驱动头结构，且广泛运用于黑白、彩色打印机及多功能机，驱动头与机器内的驱动部啮合良好，碳粉盒装机和取出顺畅。然而，市面上所有兼容碳粉盒内的感光鼓都是通过在其一端安装一个驱动齿轮，该驱动齿轮上设有一体成型的驱动头，通过该驱动头与打印机内的驱动部进行衔接，带动感光鼓旋转。但装机时需要将驱动头调整至某一角度，装机操作不方便，而且对加工精度要求高，但是由于现有的每种加工技术都会存在精度误差的情况，造成驱动头与打印机驱动部咬合容易出现松动、不匹配，最终导致驱动头无法卡入驱动端口而无法使用，或者驱动头无法顺畅卡入驱动端口而反复操作，或者衔接松动、不理想而使传动受力不均匀和不平稳；在取出碳粉盒时，驱动头也会出现与打印机驱动部卡死情况，取出不顺畅，需要反复操作。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种装机顺畅、与打印机驱动部咬合充分，且取出时利用驱动头左右移动、避开卡死点，装机和取出操作轻松、方便、快捷，且结构简单，生产加工容易、成本低，打印性能稳定、可靠的新型感光鼓驱动齿轮及碳粉盒。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型感光鼓驱动齿轮，包括有一端安装在感应鼓上的齿轮主体，所述齿轮主体的另一端设有与打印机衔接的驱动头，所述驱动头可平移地与齿轮主体活动连接。

进一步地，所述齿轮主体内设有传动轴和传动块，所述传动轴与齿轮主体连接固定、且其上端和驱动头的轴部分别可平移地与传动块的下表面和上表面连接，并且驱动头和传动轴的平移方向相互垂直。

进一步地，所述传动块的上下表面分别设有相互垂直的第一滑槽和第二滑槽，所述驱动头的轴部下端和传动轴上端分别设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨分别可来回滑动地卡在第一滑槽和第二滑槽内。

进一步地，所述齿轮主体设有一端开口的安装腔，本新型感光鼓驱动齿轮还包括限定卡套和固定盖，所述限定卡套设有开口的限定卡孔；组装时，所述传动轴、传动块、驱动头和限定卡套依次装入安装腔内，且驱动头的轴部活动地卡在的限定卡孔内，所述固定盖盖住安装腔的开口，且限定卡套与固定盖连接固定。

进一步地，所述限定卡套是“U”字形卡套。

进一步地，所述安装腔内设有轴座，所述传动轴的下端套有弹簧、并卡在轴座上。

进一步地，所述驱动头的轴部侧面设有相对设置的两个导正凸起部，所述驱动头的端面两侧设有对称设置的驱动卡齿，所述两个导正凸起部之间的连线与两个驱动卡齿之间的连线的夹角为45°～135°。

进一步地，所述驱动卡齿外侧表面是从下往上稍微沿顺时针方向倾斜的弧形面，内侧表面设有倒扣面。

进一步地，所述轴部、导正凸起部、驱动卡齿、弧形面和倒扣面与驱动头一体成型。

一种碳粉盒，包括有感光鼓和上述用于与打印机驱动部驱动连接的感光鼓驱动齿轮，所述感光鼓驱动齿轮的一端安装在感光鼓的端部上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述技术方案，既保证了在碳粉盒安装至打印机内时驱动头顺畅卡入、与打印机驱动部充分咬合，又可让驱动头在取出碳粉盒时左右移动、避开卡死点取出，装机和取出操作轻松、方便、快捷，而且结构简单，生产加工容易、成本低，与打印机驱动部咬合稳定、可靠，打印性能更佳。

另外，通过在驱动头的轴部侧面设置导正凸起部，在装机过程与打印机的装机导轨接触，使驱动头旋转、避开装机死点，顺利完成装机，进一步提高了装机流畅性，操作更轻松、更快捷。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型感光鼓驱动齿轮实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种新型感光鼓驱动齿轮实施例的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型所述一种新型感光鼓驱动齿轮实施例的剖视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种新型感光鼓驱动齿轮实施例的另一剖视结构示意图；

图5是本实用新型所述一种新型感光鼓驱动齿轮实施例中驱动头的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种新型感光鼓驱动齿轮实施例中传动块的结构示意图；

图7是本实用新型所述一种新型感光鼓驱动齿轮实施例中限定卡套的结构示意图；

图8是本实用新型所述一种新型感光鼓驱动齿轮实施例装机使时驱动头与打印机驱动部咬合状态的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例用以解释本实用新型。

如图1至图8中所示：

本实用新型实施例所述的一种新型感光鼓驱动齿轮，包括有一端安装在感应鼓上的齿轮主体1，所述齿轮主体1的另一端设有与打印机衔接的驱动头2，所述驱动头2可平移地与齿轮主体1活动连接。

其中，所述齿轮主体1内设有传动轴3和传动块4，所述传动轴3与齿轮主体1连接固定、且其上端和驱动头2的轴部21分别可平移地与传动块4的下表面和上表面连接，并且驱动头2和传动轴3的平移方向相互垂直。具体结构可以为：所述齿轮主体1设有一端开口的安装腔11，本新型感光鼓驱动齿轮还包括限定卡套5和固定盖6；所述限定卡套5是“U”字形卡套，设有开口的限定卡孔51；组装时，所述传动轴3、传动块4、驱动头2和限定卡套5依次装入安装腔11内，且安装腔11内设有轴座12，所述传动轴3的下端套有弹簧32、并卡在轴座12上；所述传动块4的上下表面分别设有相互垂直的第一滑槽41和第二滑槽42，所述驱动头2的轴部21下端和传动轴3上端分别设有第一滑轨22和第二滑轨31，所述第一滑轨22和第二滑轨31分别可来回滑动地卡在第一滑槽41和第二滑槽 42内；所述驱动头2的轴部21活动地卡在的限定卡孔51内，所述固定盖 6盖住安装腔11的开口，且限定卡套5与固定盖6连接固定。

将配置有本实用新型所述新型感光鼓驱动齿轮的碳粉盒(即感光鼓驱动齿轮的一端安装在碳粉盒的感光鼓端部上)安装至打印机内过程中，使驱动头2与在打印机的驱动部充分咬合；在取出碳粉盒时，也利用驱动头 2在碳粉盒上的相对平移(即碳粉盒向外抽出移动，驱动头2相对不动)，并通过打印机驱动部与粉盒驱动头碰撞使碳粉盒脱离。

这样，通过本实用新型所述新型感光鼓驱动齿轮既保证了在碳粉盒安装至打印机内时驱动头顺畅卡入、与打印机驱动部充分咬合，又可让驱动头2在取出碳粉盒时左右移动、避开卡死点取出，装机和取出操作十分轻松、方便、快捷，而且结构简单，生产加工容易、成本低，与打印机驱动部咬合稳定、可靠，打印性能更佳。

作为本实用新型一优选方案，所述驱动头2的轴部21侧面设有相对设置的两个导正凸起部23，所述驱动头2的端面两侧设有对称设置的驱动卡齿24，所述两个导正凸起部23之间的连线与两个驱动卡齿24之间的连线的夹角为45°～135°(最优夹角为90°，即两个导正凸起部23之间的连线与两个驱动卡齿24之间的连线相互垂直)。其中，所述驱动卡齿24外侧表面是从下往上稍微沿顺时针方向倾斜的弧形面241，内侧表面设有倒扣面242，所述轴部21、导正凸起部23、驱动卡齿24、弧形面241和倒扣面 242与驱动头2一体成型(如一体注塑成型)。在装机时，碳粉盒沿打印机的导轨装入，在经过打印机内的弹性装置时若驱动头2为非垂直状态(如水平状态)，导正凸起部23与弹性装置接触、碰撞，使驱动头2旋转至垂直方向，即可避开装机死点、顺利完成装机，进一步提高了装机流畅性，操作更轻松、更快捷，而且驱动卡齿24的外侧表面设计成弧形面241，使驱动卡齿24在碳粉盒装机过程与打印机的驱动部7碰撞时能在弧形面241 的作用下微微旋转、与驱动部7充分咬合，同时通过倒扣面242使驱动卡齿24与打印机驱动部7咬合更牢固，打印性能更稳定、更可靠。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。