本发明涉及一种液晶显示器中背光源使用的反射膜，尤其涉及一种高挺性涂布反射膜。
背景技术：
反射膜是广泛应用于液晶显示器的背光模组中最重要的光学膜之一，反射膜的主要作用是将光源散射出的光线反射至背光源的出光方向，从而提高光利用率，降低光损耗，达到提高背光亮度，或者减少耗电量的目的。反射膜的原理是通过添加粒子或使反射膜产生微孔或气泡，利用基材树脂与粒子或微泡之间的折射率差异来提高反射率。
为提高反射膜反射率，一般采用如下方法：在聚酯薄膜中添加大量的无机粒子或不相容树脂粒子，在双向拉伸过程中，以粒子为核形成大量的微泡，利用无机粒子或不相容树脂粒子的界面反射以及以粒子为核进行拉伸所产生的微泡结构进行光反射，以增强光反射率。
然而添加大量的无机粒子或不相容的树脂粒子会对反射膜的机械和力学性能造成严重的影响，使得反射膜发脆，反射膜在拉伸时形成的微泡结构导致反射膜内存在大量的空隙，降低了反射膜的密度，导致其挺性下降，在使用时，反射膜极易发生弯曲。
在大尺寸(55寸以上)的显示器中，由于反射膜比较薄，且挺性差，在大尺寸显示器中，极易产生塌陷，严重影响整个背光模组的使用。
技术实现要素：
为了解决现有液晶显示器中的反射膜易出现塌陷的缺陷，本发明提供一种高挺性涂布反射膜及其制备方法。该高挺性涂布反射膜具有较高的反射率和挺性，在用作大画面(55寸以上)的液晶显示器的部件时，不出现塌陷等缺陷，可以赋予显示器高品质的图像，且具有好的耐候性。
为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种高挺性涂布反射膜，所述高挺性涂布反射膜包括反射层与硬化层；所述反射层的表面涂布有硬化层。
进一步的，在所述的高挺性涂布反射膜中，所述反射层的上、下两个表面涂布有硬化层。
进一步的，所述高挺性涂布反射膜由反射层与硬化层组成；所述反射层的上、下两个表面涂布有硬化层。
进一步的，在所述的高挺性涂布反射膜中，所述硬化层的材料包括热固化树脂胶水、热固化树脂固化剂。
进一步的，所述硬化层的材料先配制成硬化层涂布液，所述硬化层涂布液由热固化树脂胶水、热固化树脂固化剂和溶剂组成。
进一步的，在所述的高挺性涂布反射膜中，所述硬化层的材料先配制成硬化层涂布液，所述硬化层涂布液包括热固化树脂胶水、热固化树脂固化剂和溶剂；所述热固化树脂胶水的添加量为30-50重量份，热固化树脂固化剂的添加量是3-10重量份，溶剂的添加量为40-67重量份，所述热固化树脂胶水、热固化树脂固化剂和溶剂的总重量份为100重量份。(前述的高挺性涂布反射膜包括实施例1-25，挺度为16.2-19.3cm，反射率为96.2-97.7％，耐候性为良或优。)
进一步的，在所述硬化层涂布液中，热固化树脂胶水的添加量为35-50重量份，热固化树脂固化剂的添加量为3-8重量份，溶剂的添加量为42-62重量份。(前述的高挺性涂布反射膜包括实施例1-20，22-23，25，挺度为16.4-19.3cm，反射率为96.3-97.7％，耐候性为良或优。)
进一步的，所述硬化层涂布液中，热固化树脂胶水的添加量为37-50重量份，热固化树脂固化剂的添加量为3-8重量份，溶剂的添加量为42-60重量份。(前述的高挺性涂布反射膜包括实施例1-20，23，25，挺度为16.5-19.3cm，反射率为96.4-97.7％，耐候性为良或优。)
进一步的，在所述的高挺性涂布反射膜中，所述热固化树脂胶水选自聚氨酯类、环氧树脂类、丙烯酸酯类、有机硅类、或聚脂类树脂中的一种或至少两种的组合；所述热固化树脂固化剂选自环氧树脂固化剂、芳香族多胺、酸酐、甲基酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺中的一种或至少两种的组合；所述溶剂选自乙酯，丁酯或其组合。
进一步的，在所述硬化层涂布液中，所述热固化树脂胶水优选为丙烯酸树脂类胶水，所述热固化树脂固化剂优选为环氧树脂类固化剂。
进一步的，在所述硬化层涂布液中，丙烯酸类树脂胶水的添加量为37-39重量份，环氧树脂固化剂的添加量是4-8重量份，溶剂的添加量为53-59重量份。(前述的高挺性涂布反射膜包括最佳实施例11-15，挺度为18.5-19.27cm，反射率为97.3-97.7％，耐候性优。)
进一步的，在所述硬化层涂布液中，所述溶剂由乙酯和丁酯组成，二者的重量比例为1:1。
本发明还提供一种所述的高挺性涂布反射膜的制备方法，所述方法如下：
取由挤出机三层共挤制成的反射层(也可称为反射膜)，在反射层的表面离线涂布硬化层涂布液，再于烘箱中加热，即得所述高挺性涂布反射膜。
进一步的，在上述制备方法中，反射膜在烘箱中的加热温度是80-130℃，加热时间是30s-2min。
进一步的，所述反射层是利用三层共挤、双向拉伸工艺制备的中间层有泡孔结构的反射膜。
进一步的，在上述制备方法中，所述硬化层是通过离线涂布的涂布方法涂布到反射层上的。
进一步的，当反射层采用现有反射膜时，所述反射膜可以选自中国宁波长阳科技公司、日本东丽公司、日本帝人公司、或宁波东旭成新材料科技有限公司生产的反射膜。
进一步的，所述高挺性涂布反射膜中使用的作为反射层的反射膜是中国宁波长阳科技股份公司生产的反射膜DJX188。
进一步的，所述反射层的厚度为100-250μm，优选150-200μm。进一步的，所述反射层的厚度为188μm。
进一步的，所述硬化层厚度为5-15μm，优选8-10μm。
本发明还提供一种所述的高挺性涂布反射膜的应用，所述高挺性涂布反射膜用于液晶显示器的背光模组中。
涂布硬化层使反射膜的表面增加了结合的物质，会使反射膜抗弯挺度增加。如果涂层的弹性模量很大，影响作用尤其大，选择合适的的涂料和胶水可以改变抗弯挺度。在大尺寸显示器中，使用的反射膜很容易出现塌陷，而增加硬化层会使厚度增加，挺性增加，表面变硬，可有效解决塌陷问题，赋予显示器高品质的图像，且具有好的耐候性。
与现有应用于液晶显示器的背光源中的反射膜相比，本发明提供的高挺性涂布反射膜具有较高的反射率、硬度和挺性，在用作大画面的液晶显示器的部件时，不出现塌陷等缺陷，可以赋予显示器高品质的图像，且具有好的耐候性。本发明提供的高挺性涂布反射膜的制备方法工艺简单，易于操作。本发明提供的高挺性涂布反射膜适用于大尺寸的液晶显示器。
附图说明
图1为本发明提供的一种高挺性涂布反射膜的结构示意图。
具体实施方式
为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
如图1所示，本发明提供一种高挺性涂布反射膜，所述高挺性涂布反射膜包括反射层2和硬化层1；所述反射层2的上下表面涂布有硬化层1。
所述反射层2是利用三层共挤、双向拉伸工艺制备的中间层有泡孔结构的反射膜。
所述的硬化层1由热固化树脂胶水和热固化树脂固化剂组成。
所述的硬化层1是利用离线涂布的方式，同时将涂布液涂布在反射层1的上下两个表面。
本发明制备得到的高挺性涂布反射膜，按照下述方法进行测试：
挺度：从反射膜上裁切长30cm，宽1cm的样品，在85℃，5min热定型后，将5kg砝码压住反射膜的一端，另外一端悬挂于水平桌面的一侧，量取膜末端与垂直桌面的水平距离即为挺度。测量得到的水平距离越长，即数值越高，说明反射膜的挺度越好。同时取3条反射膜样品，测量得出挺度1、挺度2和挺度3。挺度1、挺度2和挺度3取算数平均值得到挺度平均值，平均值越高，反射膜的挺度越好。
反射率：取长15cm，宽5cm的反射膜，使用Color Quest XE型分光光度计测试反射膜在400-700nm的反射率。
耐候性：在温湿度分别为85℃，85％RH条件下，将反射膜裁成40寸大小放入高低温交变湿热试验箱保存500hr，观察试验前后膜面有无变化，如无变化，则耐候性优；如膜面发生轻微塌陷、波浪翘或凹凸点等不良，则耐候性良；若膜面发生中等程度或者严重程度塌陷、波浪翘、凹凸点等不良，则耐候性差。
实施例1-15中的高挺性涂布反射膜中使用的作为反射层的反射膜是中国宁波长阳科技股份公司生产的反射膜DJX188。
实施例中的高挺性涂布反射膜中，反射层的上、下两个表面涂布有硬化层。
实施例1
本发明提供一种高挺性涂布反射膜，该高挺性涂布反射膜包括反射层与硬化层；所述反射层的上、下两个表面涂布有硬化层。
所述硬化层的厚度为5μm，所述硬化层的材料先配制成硬化层涂布液，所述硬化层涂布液包括热固化树脂胶水、热固化树脂固化剂和溶剂。取丙烯酸类树脂胶水(热固化树脂胶水)37份，环氧树脂固化剂(热固化树脂固化剂)3份，乙酯和丁酯的混合溶剂60份(乙酯和丁酯的重量比为1:1)，用搅拌器混合均匀后，通过离线涂布的方法涂布到反射膜上，置于烘箱中120℃下烘烤1min，使硬化层硬化，最终得到高挺性涂布反射膜，相关性能见表1。
实施例2
如实施例1提供的高挺性涂布反射膜，其中，所述硬化层的厚度为6μm，取丙烯酸类树脂胶水38份，环氧树脂固化剂3份，乙酯和丁酯的混合溶剂59份(乙酯和丁酯的重量比为1:1)，用搅拌器混合均匀后，通过离线涂布的方法涂布到反射膜上，置于烘箱中120℃下烘烤1min，使硬化层硬化，最终得到高挺性涂布反射膜，相关性能见表1。
实施例3
如实施例1提供的高挺性涂布反射膜，其中，所述硬化层的厚度为7μm，取丙烯酸类树脂胶水39份，环氧树脂固化剂3份，乙酯和丁酯的混合溶剂58份(乙酯和丁酯的重量比为1:1)，用搅拌器混合均匀后，通过离线涂布的方法涂布到反射膜上，置于烘箱中120℃下烘烤1min，使硬化层硬化，最终得到高挺性涂布反射膜，相关性能见表1。
实施例4
如实施例1提供的高挺性涂布反射膜，其中，所述硬化层的厚度为8μm，取丙烯酸类树脂胶水40份，环氧树脂固化剂3份，乙酯和丁酯的混合溶剂57份(乙酯和丁酯的重量比为1:1)，用搅拌器混合均匀后，通过离线涂布的方法涂布到反射膜上，置于烘箱中120℃下烘烤1min，使硬化层硬化，最终得到高挺性涂布反射膜，相关性能见表1。
实施例5
如实施例1提供的高挺性涂布反射膜，其中，所述硬化层的厚度为9μm，取丙烯酸类树脂胶水41份，环氧树脂固化剂3份，乙酯和丁酯的混合溶剂56份(乙酯和丁酯的重量比为1:1)，用搅拌器混合均匀后，通过离线涂布的方法涂布到反射膜上，置于烘箱中120℃下烘烤1min，使硬化层硬化，最终得到高挺性涂布反射膜，相关性能见表1。
实施例6
如实施例1提供的高挺性涂布反射膜，其中，所述硬化层的厚度为10μm，取丙烯酸类树脂胶水42份，环氧树脂固化剂3份，乙酯和丁酯的混合溶剂55份(乙酯和丁酯的重量比为1:1)，用搅拌器混合均匀后，通过离线涂布的方法涂布到反射膜上，置于烘箱中120℃下烘烤1min，使硬化层硬化，最终得到高挺性涂布反射膜，相关性能见表1。
实施例7
如实施例1提供的高挺性涂布反射膜，其中，所述硬化层的厚度为11μm，取丙烯酸类树脂胶水43份，环氧树脂固化剂3份，乙酯和丁酯的混合溶剂54份(乙酯和丁酯的重量比为1:1)，用搅拌器混合均匀后，通过离线涂布的方法涂布到反射膜上，置于烘箱中120℃下烘烤1min，使硬化层硬化，最终得到高挺性涂布反射膜，相关性能见表1。
实施例8
如实施例1提供的高挺性涂布反射膜，其中，所述硬化层的厚度为12μm，取丙烯酸类树脂胶水44份，环氧树脂固化剂3份，乙酯和丁酯的混合溶剂53份(乙酯和丁酯的重量比为1:1)，用搅拌器混合均匀后，通过离线涂布的方法涂布到反射膜上，置于烘箱中120℃下烘烤1min，使硬化层硬化，最终得到高挺性涂布反射膜，相关性能见表1。
实施例9
如实施例1提供的高挺性涂布反射膜，其中，所述硬化层的厚度为13μm，取丙烯酸类树脂胶水45份，环氧树脂固化剂3份，乙酯和丁酯的混合溶剂52份(乙酯和丁酯的重量比为1:1)，用搅拌器混合均匀后，通过离线涂布的方法涂布到反射膜上，置于烘箱中120℃下烘烤1min，使硬化层硬化，最终得到高挺性涂布反射膜，相关性能见表1。
实施例10
如实施例1提供的高挺性涂布反射膜，其中，所述硬化层的厚度为14μm，取丙烯酸类树脂胶水46份，环氧树脂固化剂3份，乙酯和丁酯的混合溶剂51份(乙酯和丁酯的重量比为1:1)，用搅拌器混合均匀后，通过离线涂布的方法涂布到反射膜上，置于烘箱中120℃下烘烤1min，使硬化层硬化，最终得到高挺性涂布反射膜，相关性能见表1。
表1实施例1-10所得高挺度涂布反射膜性能测试表
实施例11
如实施例1提供的高挺性涂布反射膜，其中，所述硬化层的厚度为8μm，取丙烯酸类树脂胶水37份，环氧树脂固化剂4份，乙酯和丁酯的混合溶剂59份(乙酯和丁酯的重量比为1:1)，用搅拌器混合均匀后，通过离线涂布的方法涂布到反射膜上，置于烘箱中120℃下烘烤1min，使硬化层硬化，最终得到高挺性涂布反射膜，相关性能见表2。
实施例12
如实施例1提供的高挺性涂布反射膜，其中，所述硬化层的厚度为9μm，取丙烯酸类树脂胶水39份，环氧树脂固化剂5份，乙酯和丁酯的混合溶剂56份(乙酯和丁酯的重量比为1:1)，用搅拌器混合均匀后，通过离线涂布的方法涂布到反射膜上，置于烘箱中120℃下烘烤1min，使硬化层硬化，最终得到高挺性涂布反射膜，相关性能见表2。
实施例13
如实施例1提供的高挺性涂布反射膜，其中，所述硬化层的厚度为10μm，取丙烯酸类树脂胶水39份，环氧树脂固化剂6份，乙酯和丁酯的混合溶剂55份(乙酯和丁酯的重量比为1:1)，用搅拌器混合均匀后，通过离线涂布的方法涂布到反射膜上，置于烘箱中120℃下烘烤1min，使硬化层硬化，最终得到高挺性涂布反射膜，相关性能见表2。
实施例14
如实施例1提供的高挺性涂布反射膜，其中，所述硬化层的厚度为10μm，取丙烯酸类树脂胶水38份，环氧树脂固化剂7份，乙酯和丁酯的混合溶剂55份(乙酯和丁酯的重量比为1:1)，用搅拌器混合均匀后，通过离线涂布的方法涂布到反射膜上，置于烘箱中120℃下烘烤1min，使硬化层硬化，最终得到高挺性涂布反射膜，相关性能见表2。
实施例15
如实施例1提供的高挺性涂布反射膜，其中，所述硬化层的厚度为10μm，取丙烯酸类树脂胶水39份，环氧树脂固化剂8份，乙酯的丁酯的混合溶剂53份(乙酯和丁酯的重量比为1:1)，用搅拌器混合均匀后，通过离线涂布的方法涂布到反射膜上，置于烘箱中120℃下烘烤1min，使硬化层硬化，最终得到高挺性涂布反射膜，相关性能见表2。
表2实施例11-15所得高挺度涂布反射膜性能测试表
实施例16
如实施例11提供的高挺性涂布反射膜，其中，所述热固化树脂胶水为聚氨酯类树脂；所述热固化树脂固化剂为环氧树脂固化剂。
实施例17
如实施例12提供的高挺性涂布反射膜，其中，所述热固化树脂胶水为环氧树脂类树脂；所述热固化树脂固化剂为酸酐。
实施例18
如实施例13提供的高挺性涂布反射膜，其中，所述热固化树脂胶水为丙烯酸酯类树脂；所述热固化树脂固化剂为芳香族多胺。
实施例19
如实施例14提供的高挺性涂布反射膜，其中，所述热固化树脂胶水为有机硅类；所述热固化树脂固化剂为环氧树脂固化剂。
实施例20
如实施例15提供的高挺性涂布反射膜，其中，所述热固化树脂胶水为聚脂类树脂；所述热固化树脂固化剂为环氧树脂固化剂。
实施例21
如实施例1提供的高挺性涂布反射膜，其中，反射层的厚度为188μm，硬化层的厚度为15μm，取丙烯酸类树脂胶水30份，环氧树脂固化剂3份，乙酯和丁酯的混合溶剂67份(乙酯和丁酯的重量比为1:1)。
实施例22
如实施例1提供的高挺性涂布反射膜，其中，反射层的厚度为150μm，硬化层的厚度为13μm，取丙烯酸类树脂胶水35份，环氧树脂固化剂3份，乙酯和丁酯的混合溶剂62份(乙酯和丁酯的重量比为1:1)。
实施例23
如实施例1提供的高挺性涂布反射膜，其中，反射层的厚度为100μm，硬化层的厚度为11μm，取丙烯酸类树脂胶水37份，环氧树脂固化剂4份，乙酯和丁酯的混合溶剂59份(乙酯和丁酯的重量比为1:1)。
实施例24
如实施例1提供的高挺性涂布反射膜，其中，反射层的厚度为220μm，硬化层的厚度为7μm，取丙烯酸类树脂胶水50份，环氧树脂固化剂10份，乙酯和丁酯的混合溶剂40份(乙酯和丁酯的重量比为1:1)。
实施例25
如实施例1提供的高挺性涂布反射膜，其中，反射层的厚度为250μm，硬化层的厚度为5μm，取丙烯酸类树脂胶水50份，环氧树脂固化剂8份，乙酯和丁酯的混合溶剂42份(乙酯和丁酯的重量比为1:1)。
实施例16-25提供的高挺性涂布反射膜的相关性能见表3。
表3实施例16-25所得高挺度涂布反射膜性能测试表
由上述表1、表2和表3所示的数据可以得出，本发明提供的高挺度涂布反射膜具有较高的挺度，可有效解决现有液晶显示器中的反射膜易出现塌陷的缺陷，适用于大尺寸的液晶显示器。特别的，本发明实施例11-15提供的高挺度涂布反射膜的挺度大于或等于18.5cm，反射率大于或等于97.3％，耐候性优，综合性能较好。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。