一种抗吸附涂布反射膜的制作方法

本发明涉及光学薄膜，特别涉及一种抗吸附涂布反射膜。

背景技术：

公知的，液晶显示器包括背光模组，反射膜应用于背光模组中，以减少背光漏光，增加背光系统发光效率。然而目前的发泡型BOPET反射膜，在大尺寸背光模组中使用时会出现：吸附导光板，擦伤印刷网点，反射膜靠近光源处有波浪翘(waving)等不良现象，这些情况极大地影响了反射膜在背光模组中的使用效果。目前急需国产高端涂布反射膜产品替换以日本东丽、帝人为代表的国外厂商，国内产品在性能表现和市场占有率上均明显弱势，且随着平板显示产业的产能大幅增长，对于反射膜等原材料的需求也将大幅增长。

目前，改善组装吸附暗影的主要方式为在反射膜的表面涂布大粒径柔性粒子，制造隔离层，达到抗吸附的目的；然而常规的涂布粒子方式往往需要涂布较大量的粒子，同时粒子的粒径需要较大，才可以有效的防止吸附暗影的产生，这种方式不仅成本偏高，同时由于粒子粒径偏大，导致涂布液中粒子容易沉降，引起涂布过程中的外观缺陷；

专利公布号为103064139A(公开日：2013年4月24日)的中国专利申请公开了一种抗刮伤光学反射膜及其制备方法，其核心技术是通过在反射膜表面涂布柔性粒子和非柔性粒子，同时调整柔性粒子采用大粒径，非柔性粒子采用小粒径的方式同时满足抗刮伤抗顶白的目的，然而这种方式需要柔性粒子的粒径较大，涂布过程中涂液里的柔性大粒子容易沉降引起膜面异常的情况；公布号为105109166A(公开日为2015年12月2日)的中国专利申请公开了一种抗吸附涂布型反射用聚酯薄膜及其制备方法，其核心技术在于在反射膜表面涂布粒子，达到抗吸附抗顶白的效果，这种方式需要涂布较大粒径的粒子，才可以达到较好的抗吸附效果，这种方式不仅涂布成本较高，同时大粒径在涂液中难以避免粒子沉降造成的涂布外观缺陷。

技术实现要素：

为了解决现有反射膜在涂布抗吸附涂层时，涂布液中的大粒径柔性粒子易沉降的问题，本发明提供一种抗吸附涂布反射膜。该反射膜在涂布抗吸附涂层时，涂布液中的涂布粒子不易沉降，并且，涂布粒子用量较少，反射膜的生产成本相对降低，进一步解决了现有反射膜的成本偏高的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

本发明提供一种抗吸附涂布反射膜，所述反射膜包括反射基膜，反射基膜的至少一个表面上涂布有涂布层，所述涂布层包括涂布粒子和固化胶水，所述涂布粒子的平均粒径为7-12μm，所述涂布粒子占涂布层重量的3-10％，所述固化胶水占涂布层重量的90-97％，所述涂布粒子通过固化胶水粘结在反射基膜的表面；所述固化胶水由两种不同材质的固化胶水组成。

通常，反射膜的一个表面上涂布有涂布层。反射膜也可以在两个表面上均涂布有涂布层。

通过选用两种材质的固化胶水，并配合选用的适合材质的涂布粒子，使涂布粒子在其中一种固化胶水中具有较好的亲和性，在另一种固化胶水中亲和性较差；以达到在涂布后涂层干燥固化过程中，粒子向亲和性较好的固化胶水区域高速移动，通过调整两种固化胶水的比例，以达到使多数小粒子在亲和性较好的胶水区域形成大颗粒团聚，在亲和性较差固化胶水区域粒子分布较少的分布方式。

进一步的，所述涂布粒子是柔性粒子。

进一步的，所述涂布层具有抗吸附功能。

进一步的，在所述的抗吸附涂布反射膜中，所述涂布粒子选自聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲基丙烯酸正丁酯(PBMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、或聚酰胺(PA)中的一种。

进一步的，在所述的抗吸附涂布反射膜中，所述固化胶水选自丙烯酸树脂胶水、聚氨酯树脂胶水、及聚酯树脂胶水中的至少两种的组合。

进一步的，在所述的抗吸附涂布反射膜中，所述固化胶水为丙烯酸树脂胶水和聚氨酯树脂胶水的组合，所述丙烯酸树脂胶水和聚氨酯树脂胶水的重量比例为1:3-5。

进一步的，在所述反射膜中，所述涂布粒子的平均粒径为7μm时，所述固化胶水为丙烯酸树脂胶水和聚氨酯树脂胶水的组合，所述丙烯酸树脂胶水和聚氨酯树脂胶水的重量比例为1:5。前述技术方案包括实施例1。

进一步的，在所述反射膜中，所述涂布粒子的平均粒径为7μm时，所述固化胶水为丙烯酸树脂胶水和聚酯树脂胶水的组合，所述丙烯酸树脂胶水和聚酯树脂胶水的重量比例为5:1。前述技术方案包括实施例5。

进一步的，在所述的抗吸附涂布反射膜中，所述固化胶水为丙烯酸树脂胶水和聚酯树脂胶水的组合，所述丙烯酸树脂胶水和聚酯树脂胶水的重量比例为3-5:1。

进一步的，在所述的抗吸附涂布反射膜中，所述涂布粒子的平均粒径为10-12μm，所述涂布粒子占涂布层重量的5-10％。前述技术方案包括实施例3-4、7-8、9、11。

进一步的，在所述的抗吸附涂布反射膜中，所述涂布粒子选自聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)中的一种。

进一步的，在所述的抗吸附涂布反射膜中，所述固化胶水为丙烯酸树脂胶水和聚氨酯树脂胶水的组合，所述丙烯酸树脂胶水和聚氨酯树脂胶水的重量比例为1:4-5。前述技术方案包括实施例3-4、9、11。

进一步的，在所述的抗吸附涂布反射膜中，所述固化胶水为丙烯酸树脂胶水和聚酯树脂胶水的组合，所述丙烯酸树脂胶水和聚酯树脂胶水的重量比例为4-5:1。前述技术方案包括实施例7-8。

进一步的，所述涂布粒子团聚形成的大颗粒的直径为100-170μm。进一步的，所述涂布粒子团聚形成的大颗粒的直径为108-170μm。

本发明还提供一种抗吸附涂布层，所述涂布层选自本发明所述的反射膜中的涂布层。所述涂布层包括涂布粒子和固化胶水，所述涂布粒子的平均粒径为7-12μm，所述涂布粒子占涂布层重量的3-10％，所述固化胶水占涂布层重量的90-97％。本发明提供的抗吸附涂布层具有较好的抗吸附性。而且，在制备过程中，涂布液中的涂布粒子不易沉降，涂布液中的涂布粒子含量较低，成本较低。

本发明还提供一种所述抗吸附涂布反射膜的制备方法，所述方法包括下述步骤：

在制备过程中，先把涂布层的涂布粒子和固化胶水配制成涂布液，将涂布液涂布在反射膜的表面上，干燥，得到所述的抗吸附涂布反射膜。

进一步的，在所述抗吸附涂布反射膜的制备方法中，将涂布粒子、固化胶水、有机溶剂在配液缸中混合搅拌，分散盘转速1000r/min，搅拌时间30min，后将涂布液通过网纹辊涂布在反射膜表面，并经过100℃烘箱烘干表面，使涂层硬化形成涂布层，制得所述涂布反射膜。

进一步的，所述涂布层厚度为10-20μm。进一步的，所述涂布层的厚度指涂布层干膜的厚度。进一步的，涂布层的厚度是涂布层中的固化胶水形成的涂膜的厚度。

与现有技术相比，本发明所提供的这种方式制备的涂布反射膜，可使用小粒径粒子团聚形成大颗粒粒子，由于小粒子是在涂布烘干过程中团聚形成大颗粒粒子，因此涂液中不存在大粒径粒子，这样即避免了涂液中的粒子沉降，也可以达到涂布大粒径粒子的目的；同时由于大粒径粒子是通过小粒径粒子团聚形成，因此涂布粒子用量较少，成本较低。

与现有反射膜相比，本发明提供的抗吸附涂布反射膜具有较好的抗吸附性和较高的反射率。而且，在制备过程中，涂布液中的涂布粒子不易沉降，涂布液中的涂布粒子含量较低，成本较低。本发明提供的抗吸附涂布反射膜应用于背光模组，安装在导光板的下方(或称后方)。本发明提供的抗吸附涂布反射膜的制备方法简单，易于操作。

附图说明

图1为本发明提供的抗吸附涂布反射膜的结构示意图；

图2为将本发明提供的抗吸附涂布反射膜组装在背光模组之后，背光模组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例进一步说明本发明提供的技术方案。

如图1所示，本发明提供一种抗吸附涂布反射膜，所述反射膜包括反射基膜2，反射基膜2的至少一个表面上涂布有涂布层3，所述涂布层3包括涂布粒子1和固化胶水，所述涂布粒子的平均粒径为7-12μm，所述涂布粒子占涂布层重量的3-10％，所述固化胶水占涂布层重量的90-97％，所述涂布粒子通过固化胶水粘结在反射基膜的表面；所述固化胶水由两种不同材质的固化胶水组成。

如图2所示，本发明提供的抗吸附涂布反射膜5用于背光模组中，安装于导光板4的下方，导光板的一侧设置有LED光源6。

抗吸附测试：将反射膜裁样组装成18.5寸背光(侧入式)，点灯后观察背光是否有亮斑。有亮斑表示反射膜的抗吸附性较差，无亮斑表示反射膜的抗吸附性优秀，组装后存在局部白点表示反射膜的抗吸附性一般。○表示反射膜的抗吸附性优秀；△表示反射膜的抗吸附性一般；×表示反射片的抗吸附性较差。

大颗粒直径：通过光学显微镜进行观察测量。

反射率：按照GB/T3979-2008标准，采用ColorQuest XE分光测色仪(Hunterlab公司制)，在D65光源条件下，通过积分球d/8°结构测试其反射率，反射率数据为400-700nm每隔10nm波长的光波的反射率的加权平均值，权值对应D65光源的能量分布曲线。

实施例1-11和对比例1-11提供的反射膜中使用的反射基膜相同，反射基膜的材质为PET，反射基膜的厚度为300微米。

实施例1

本发明提供的抗吸附涂布反射膜，在反射基膜的表面涂布涂布液，涂布液包括涂布粒子和两种固化胶水，所述涂布粒子为PMMA粒子，粒子的平均粒径为7μm，固化胶水为丙烯酸树脂胶水及聚氨酯树脂胶水，比例为1:5，涂布粒子的含量为5％，涂层厚度10μm。所得反射膜相关性能见表1。

实施例2

本发明提供的抗吸附涂布反射膜，在反射基膜的表面涂布涂布液，涂布液包括涂布粒子和两种固化胶水，所述涂布粒子为PMMA粒子，粒子的平均粒径为10μm，固化胶水为丙烯酸树脂胶水及聚氨酯树脂胶水，比例为1:3，固化胶水的含量为95％，涂布粒子的含量为5％，涂层厚度20μm。所得反射膜相关性能见表1。

实施例3

本发明提供的抗吸附涂布反射膜，在反射基膜的表面涂布涂布液，涂布液包括涂布粒子和两种固化胶水，所述涂布粒子为PMMA粒子，粒子的平均粒径为10μm，固化胶水为丙烯酸树脂胶水及聚氨酯树脂胶水，比例为1:4，固化胶水的含量为95％，涂布粒子的含量为5％，涂层厚度10μm。所得反射膜相关性能见表1。

实施例4

本发明提供的抗吸附涂布反射膜，在反射基膜的表面涂布涂布液，涂布液包括涂布粒子和两种固化胶水，所述涂布粒子为PMMA粒子，粒子的平均粒径为10μm，固化胶水为丙烯酸树脂胶水及聚氨酯树脂胶水，比例为1:5，固化胶水的含量为95％，涂布粒子的含量为5％，涂层厚度10μm。所得反射膜相关性能见表1。

实施例5

本发明提供的抗吸附涂布反射膜，在反射基膜的表面涂布涂布液，涂布液包括涂布粒子和两种固化胶水，所述涂布粒子为PET粒子，粒子的平均粒径为7μm，固化胶水为丙烯酸树脂胶水及聚酯树脂胶水，比例为5:1，固化胶水的含量为95％，涂布粒子的含量为5％，涂层厚度15μm。所得反射膜相关性能见表1。

实施例6

本发明提供的抗吸附涂布反射膜，在反射基膜的表面涂布涂布液，涂布液包括涂布粒子和两种固化胶水，所述涂布粒子为PET粒子，粒子的平均粒径为10μm，固化胶水为丙烯酸树脂胶水及聚酯树脂胶水，比例为3:1，固化胶水的含量为95％，涂布粒子的含量为5％，涂层厚度10μm。所得反射膜相关性能见表1。

实施例7

本发明提供的抗吸附涂布反射膜，在反射基膜的表面涂布涂布液，涂布液包括涂布粒子和两种固化胶水，所述涂布粒子为PET粒子，粒子的平均粒径为10μm，固化胶水为丙烯酸树脂胶水及聚酯树脂胶水，比例为4:1，固化胶水的含量为95％，涂布粒子的含量为5％，涂层厚度10μm。所得反射膜相关性能见表1。

实施例8

本发明提供的抗吸附涂布反射膜，在反射基膜的表面涂布涂布液，涂布液包括涂布粒子和两种固化胶水，所述涂布粒子为PET粒子，粒子的平均粒径为10μm，固化胶水为丙烯酸树脂胶水及聚酯树脂胶水，比例为5:1，固化胶水的含量为95％，涂布粒子的含量为5％，涂层厚度10μm。所得反射膜相关性能见表1。

实施例9

如实施例9提供的抗吸附涂布反射膜，其中，所述涂布粒子的平均粒径为12μm，固化胶水的含量为94％，涂布粒子的含量为6％。

实施例10

如实施例8提供的抗吸附涂布反射膜，其中，固化胶水的含量为97％，所述涂布粒子的含量为3％。

实施例11

如实施例8提供的抗吸附涂布反射膜，其中，固化胶水的含量为90％，所述涂布粒子的含量为10％。

对比例1

本发明提供的抗吸附涂布反射膜，在反射基膜的表面涂布涂布液，涂布液包括涂布粒子和两种固化胶水，所述涂布粒子为PMMA粒子，涂布粒子的平均粒径为2μm；所述两种固化胶水分别为丙烯酸树脂胶水及聚氨酯树脂胶水，丙烯酸树脂胶水及聚氨酯树脂胶水的重量比例为1:3，涂布粒子的含量为5％，涂布层的厚度10μm。所得反射膜相关性能见表1。

对比例2

本发明提供的抗吸附涂布反射膜，在反射基膜的表面涂布涂布液，涂布液包括涂布粒子和两种固化胶水，所述涂布粒子为PMMA粒子，粒子的平均粒径为2μm，固化胶水为丙烯酸树脂胶水及聚氨酯树脂胶水，比例为1:4，固化胶水的含量为95％，涂布粒子的含量为5％，涂层厚度10μm。所得反射膜相关性能见表1。

对比例3

本发明提供的抗吸附涂布反射膜，在反射基膜的表面涂布涂布液，涂布液包括涂布粒子和两种固化胶水，所述涂布粒子为PMMA粒子，粒子的平均粒径为2μm，固化胶水为丙烯酸树脂胶水及聚氨酯树脂胶水，比例为1:5，固化胶水的含量为95％，涂布粒子的含量为5％，涂层厚度10μm。所得反射膜相关性能见表1。

对比例4

本发明提供的抗吸附涂布反射膜，在反射基膜的表面涂布涂布液，涂布液包括涂布粒子和两种固化胶水，所述涂布粒子为PMMA粒子，粒子的平均粒径为7μm，固化胶水为丙烯酸树脂胶水及聚氨酯树脂胶水，比例为1:3，固化胶水的含量为95％，涂布粒子的含量为5％，涂层厚度10μm。所得反射膜相关性能见表1。

对比例5

本发明提供的抗吸附涂布反射膜，在反射基膜的表面涂布涂布液，涂布液包括涂布粒子和两种固化胶水，所述涂布粒子为PMMA粒子，粒子的平均粒径为7μm，固化胶水为丙烯酸树脂胶水及聚氨酯树脂胶水，比例为1:4，固化胶水的含量为95％，涂布粒子的含量为5％，涂层厚度10μm。所得反射膜相关性能见表1。

对比例6

本发明提供的抗吸附涂布反射膜，在反射基膜的表面涂布涂布液，涂布液包括涂布粒子和两种固化胶水，所述涂布粒子为PET粒子，粒子的平均粒径为2μm，固化胶水为丙烯酸树脂胶水及聚酯树脂胶水，比例为3:1，固化胶水的含量为95％，涂布粒子的含量为5％，涂层厚度10μm。所得反射膜相关性能见表1。

对比例7

本发明提供的抗吸附涂布反射膜，在反射基膜的表面涂布涂布液，涂布液包括涂布粒子和两种固化胶水，所述涂布粒子为PET粒子，粒子的平均粒径为2μm，固化胶水为丙烯酸树脂胶水及聚酯树脂胶水，比例为4:1，固化胶水的含量为95％，涂布粒子的含量为5％，涂层厚度10μm。所得反射膜相关性能见表1。

对比例8

本发明提供的抗吸附涂布反射膜，在反射基膜的表面涂布涂布液，涂布液包括涂布粒子和两种固化胶水，所述涂布粒子为PET粒子，粒子的平均粒径为2μm，固化胶水为丙烯酸树脂胶水及聚酯树脂胶水，比例为5:1，固化胶水的含量为95％，涂布粒子的含量为5％，涂层厚度10μm。所得反射膜相关性能见表1。

对比例9

本发明提供的抗吸附涂布反射膜，在反射基膜的表面涂布涂布液，涂布液包括涂布粒子和两种固化胶水，所述涂布粒子为PET粒子，粒子的平均粒径为7μm，固化胶水为丙烯酸树脂胶水及聚酯树脂胶水，比例为3:1，固化胶水的含量为95％，涂布粒子的含量为5％，涂层厚度10μm。所得反射膜相关性能见表1。

对比例10

本发明提供的抗吸附涂布反射膜，在反射基膜的表面涂布涂布液，涂布液包括涂布粒子和两种固化胶水，所述涂布粒子为PET粒子，粒子的平均粒径为7μm，固化胶水为丙烯酸树脂胶水及聚酯树脂胶水，比例为4:1，固化胶水的含量为95％，涂布粒子的含量为5％，涂层厚度10μm。所得反射膜相关性能见表1。

对比例11

如实施例8提供的抗吸附涂布反射膜，其中，所述涂布粒子的平均粒径为8μm，固化胶水的含量为96％，涂布粒子的含量为4％。

对比例12

日本帝人公司的产品，产品型号是UXQT225。

表1实施例及对比例提供的反射膜的性能

由表1数据可见，团聚形成的大颗粒的粒径超过108μm以上具备优秀的抗吸附性能，小粒子的粒径在10μm左右即可实现优秀的抗吸附性能，且成本有明显优势。

由上述实施例及对比例的测试结果可以得出，本发明提供的抗吸附涂布反射膜具有较好的抗吸附性和较高的反射率。其中，实施例3-4、7-9、11提供的抗吸附涂布反射膜具有更好的抗吸附性和更高的反射率，综合性能更好。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。