一种全固态反射膜及其制备方法与流程

本发明属于光子晶体反射薄膜领域，涉及一种全固态反射膜及其制备方法，尤其涉及一种全固态反射薄膜及其制备方法。

背景技术：

液晶是一种物质状态介于固态晶体和传统液体的特殊物质形态。如今，液晶已经被广泛应用于显示和各类光学光子器件当中。胆甾相液晶在反平行液晶盒中自组装形成一维光子晶体结构，其对外界环境比较敏感，例如：温度、电磁场、光场、应力等。因此胆甾相液晶被广泛应用于动态光栅、电控光开关、宽带偏振片、液晶激光器以及双稳态反射式液晶显示器。

胆甾相液晶反射与其手型相同的圆偏振光，反射中心波长为：λ0＝nav*p，其中nav是液晶分子平均折射率，p是螺距。反射禁带的线宽：δn*p＝(ne-n0)*p(ne是非常光折射率，n0是常光折射率)。利用上述特性可以制备出很多如上述的光学器件。由于某些场合的需要，聚合物胆甾相液晶被广泛研究，有许多基于聚合物的偏向于降低驱动电压以及响应时间的研究，但现有技术中仍没有使用胆甾相液晶成功制备高反射率的反射膜的成功研究。

cn103869393a公开了一种液晶显示器用反射膜，在该反射膜的内部含有与聚酯不相容的中空树脂离子的第二聚酯层的至少一面叠有第一聚酯层，并且该反射膜满足以下条件：1)第一聚酯层的厚度为10～30μm；2)第一聚酯层中含有占第一聚酯层总重量5～20％的无机粒子；3)第二聚酯层的厚度为100μm以上；4)第二聚酯层中含有占第二聚酯层总重量10～40％、与聚酯不相容的中空树脂粒子。其具有很好的机械性能和反射率，但是其中的无机填料粒子及中空树脂粒子的使用使薄膜脆性变差，在实际应用中受限。

在现实的需求中，无基底、全固态、高反射率的反射膜是现今应用热点，其研究具有重要意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种反射膜及其制备方法，尤其是一种全固态反射薄膜及其制备方法。本发明的全固态反射膜是一种全固态晶体光子薄膜，其具有全固态、可柔性、可塑形、高反射率以及反射禁带宽度可选的优点，可广泛应用于一系列光学器件产品，例如：激光器、激光防护镜、反射显示器、电子纸、智能窗以及其他光学器件。

第一方面，本发明提供一种全固态反射膜，所述全固态反射膜为全固态反射薄膜，所述反射膜包括具有微腔的聚合物基质，以及填充在所述微腔内的填充介质，其中，所述反射膜中的微腔呈现螺旋结构。

本发明中，所述反射膜的厚度不小于所述反射膜波段中心波长的5倍。

本发明中，全固态反射膜通过聚合物和液晶自组装形成光子晶体，聚合后形成稳定的光子晶体微腔结构，微腔具有方向性，只在液晶分子螺旋轴的方向形成了折射率周期变化的微腔。

微腔的形成是由于液晶分子在取向的作用下自组装形成的，经过聚合物的作用把这种螺旋结构复制出来。

以下作为本发明优选的技术方案，但不作为对本发明提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本发明的技术目的和有益效果。

优选地，所述螺旋结构与胆甾相液晶的分子排列相同。

胆甾相液晶中分子呈扁平状，排列成层，层内分子相互平行，分子长轴平行于层平面，不同层的分子长轴方向稍有变化，沿层的法线方向排列成螺旋状结构。

胆甾相液晶中，分子排列完全相同的两层间的距离称为胆甾相液晶的螺距。

优选地，所述反射膜中呈现为螺旋结构的微腔是通过去除分散在聚合物中的胆甾相液晶而得到的。

优选地，所述反射膜中，微腔呈现的螺旋结构为右旋结构或左旋结构。所述“右旋结构”指：微腔排列旋转方向为右旋；所述“左旋结构”指：微腔排列旋转方向为左旋。

本发明中，对填充介质的具体种类不作限定，只要是可固化的无色物质即可，例如可以是紫外固化胶和热固化胶等，本领域技术人员可以根据需要选择合适的填充介质以适应不同的应用环境。

本发明中，反射膜的反射禁带宽度(也可称为反射禁带线宽)可调。反射禁带宽度取决于聚合物和填充介质之间的折射率差以及薄膜微腔周期大小(即螺距)。

本发明中，根据htp*p*c＝1公式，其中htp值代表手性剂对液晶分子的扭曲力常量，p代表螺距，c代表手性剂浓度。手性剂浓度的会影响薄膜微腔的螺距，进而直接影响薄膜的颜色。

本发明中，反射膜的的禁带线宽和位置可通过改变微腔周期以及填充介质实现，本发明的反射膜具有很强的抵御外界干扰性能(比如电磁场、光场、应力等)。

作为本发明所述反射膜的优选技术方案，所述填充介质为紫外固化胶或热固化胶中的任意一种或两种的组合。

本发明中，反射膜可以是单层反射膜或复合反射膜。

本发明中，所述复合反射膜是由至少1层单层反射膜贴合而成的，优选由2层单层反射膜贴合而成。

作为本发明所述反射膜的优选技术方案，所述复合反射膜是由2层单层反射膜贴合而成的，且一层单层反射膜中的微腔呈现右旋结构，另一层单层反射膜中的微腔呈现左旋结构；

优选地，所述复合反射膜是由2层单层反射膜贴合而成的，且所述2层单层反射膜中的聚合物相同。

第二方面，本发明提供如第一方面所述的全固态反射膜的制备方法，所述方法包括以下步骤：

(1)在第一基板上涂布取向剂，退火，摩擦取向，得到具有取向层的第一复合层；

(2)在第二基板上涂布取向剂，退火，摩擦取向，得到具有取向层的第二复合层；

(3)经第一复合层和第二复合层对扣形成液晶盒，对扣时基板(第一基板和第二基板)均位于外侧，第一复合层中的取向层和第二复合层中的取向层呈反平行取向，且第一复合层和第二复合层之间有隔垫物，以保证液晶盒留有开口；

(4)将胆甾相液晶、光引发剂及聚合物单体注入步骤(3)得到的液晶盒中；

(5)使聚合物单体聚合；

(6)使用溶剂浸泡溶解，然后取出膜材料，烘干；

(7)向烘干后得到的膜层中注入填充物，固化，得到反射膜。

本发明中，步骤(3)中所述“反平行取向”指：第一复合层中的取向层的摩擦方向和第二复合层中的取向层的摩擦方向平行且相反，形成的液晶盒为反平行取向(即摩擦取向方向的反方向)的液晶盒。

本发明步骤(3)中，液晶盒留有的开口方向不作限定，可以是四边多开口，也可以是两个对边开口。

本发明的方法中，步骤(4)中胆甾相液晶在反平行取向的液晶盒中自组装形成一维光子晶体结构，聚合物单体随着液晶分子排列并稳定。

本发明的方法中，经过步骤(5)的曝光，与所述第一复合层相邻的第一聚合物以及光取向剂经过光触发，所述聚合物单体围绕所述胆甾相液晶进行聚合得到聚合物；所述取向剂对胆甾相液晶分子进行取向并与聚合物交联。

本发明的方法中，经过步骤(6)的浸泡溶解之后，取出的膜材料已与基体脱离而单独存在，该膜材料中未反应的聚合物单体和胆甾相液晶已被去除，只剩下具有微腔的聚合物基质。

本发明的方法中，步骤(7)所述的填充物为可固化的填充物，经过固化之后，转变为填充介质。

作为本发明所述方法的优选技术方案，

所述步骤(1)替换为步骤(1)’：采用sd1光取向剂涂布第一基板，60℃烘烤2min，然后将基板放置在365nm的线偏振紫外光环境下曝光，得到具有取向层的第一复合层；

优选地，所述步骤(2)替换为步骤(2)’：采用sd1光取向剂涂布第二基板，60℃烘烤2min，然后将基板放置在365nm的线偏振紫外光环境下曝光，得到具有取向层的第二复合层；

优选地，所述步骤(3)替换为步骤(3)’：将第一复合层和第二复合层反平行叠在一起，中间利用隔垫物进行隔开，形成液晶盒；

优选地，步骤(1)、步骤(1)’、步骤(2)和步骤(2)’所述涂布独立地采用的设备为匀胶机或涂布机中的任意一种。

优选地，步骤(1)和步骤(2)所述取向剂为pi。

优选地，步骤(1)和步骤(2)所述退火的温度为200℃。

优选地，步骤(1)、步骤(1)’所述第一基板和步骤(2)、步骤(2)’所述第二基板包括玻璃、表面平整的金属基板或pet板中的任意一种或至少两种的组合，但并不限于上述列举的基板，其他本领域常用的基板也可用于本发明。

优选地，步骤(1)所述第一取向层和步骤(2)所述第二取向层均为聚酰亚胺层。

本发明中，对步骤(3)和步骤(3)’所述隔垫物不作限定，可以是不易变形的所有物质，包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯pet板或硅球中的任意一种或两种的组合。

优选地，步骤(4)所述胆甾相液晶为左旋胆甾相液晶或右旋胆甾相液晶中的任意一种。

本发明中，所述“右旋胆甾相液晶”指：胆甾相液晶中分子排列旋转方向为右旋；所述“左旋胆甾相液晶”指：胆甾相液晶中分子排列旋转方向为左旋。

优选地，步骤(4)所述胆甾相液晶由向列相液晶与手性剂组成。

本发明中，对向列相液晶与手性剂的质量比不作限定，浓度比值可以为无数组，浓度比值不同，对应的薄膜颜色不同。

本发明中，对向列相液晶的具体型号不作限定，例如可以是向列项液晶e7或其他型号的向列相液晶。

本发明中，对手性剂的具体型号不作限定，例如可以是手性剂r5011和s5011等。

优选地，步骤(4)所述光引发剂包括darocur1173、irgacure2100或irgacure2959中的任意一种，但并不限于上述列举的光引发剂，其他可达到本发明有益效果的本领域常用的光引发剂也可用于本发明。

优选地，步骤(4)所述聚合物单体包括rm257、rm82、rm006、rm021或rm010中的任意一种或至少两种的组合，但并不限于上述列举的聚合物单体，其他可达到本发明有益效果的本领域常用的聚合物单体也可用于本发明。

优选地，所述聚合物单体为rm257、rm82、rm006、rm021和rm010的混合物。

本发明中，rm257的分子结构式如式ⅰ：

本发明中，rm82的分子结构式如式ⅱ：

本发明中，rm006的分子结构式如式ⅲ：

本发明中，rm021的分子结构式如式ⅳ：

本发明中，rm010的分子结构式如式ⅴ：

优选地，rm257、rm82、rm006、rm021和rm010的质量比为30:15:20:20:15。

优选地，步骤(4)所述聚合物单体中还添加有光吸收剂，所述光吸收剂优选为紫外线吸收剂。

优选地，步骤(4)所述胆甾相液晶、光引发剂及聚合物单体的质量比为(74～79):1:(20～25)。

优选地，步骤(4)所述注入之前还包括将胆甾相液晶、光引发剂及聚合物单体混合，加热并搅拌的步骤。

优选地，所述加热的温度为70℃，搅拌的时间在10min以上。

优选地，步骤(5)所述使聚合物单体聚合的方式包括曝光的方式或引发剂引发聚合的方式，优选为曝光的方式。

优选地，步骤(5)所述使聚合物单体聚合的方式为：从所述第一复合层侧进行曝光。

优选地，所述曝光为紫外光曝光。

优选地，步骤(6)所述溶剂包括甲苯、正己烷或环己烷中的任意一种或至少两种的组合，但并不限于上述列举的溶剂，其他本领域常用的可以溶解本发明所述未反应的聚合物单体和胆甾相液晶，而不会溶解聚合物的溶剂也可用于本发明。

当本发明在聚合物单体中添加紫外线吸收剂，并采用紫外光曝光的方式进行曝光时，可以促进曝光的效果。

作为本发明所述方法的优选技术方案，在进行完步骤(6)之后，不进行步骤(7)而进行如下步骤：依次重复至少1次步骤(1)-(6)，得到至少2个烘干后的膜层，然后分别向所述至少2个烘干后的膜层中注入填充物，并将至少2个填充有填充物的膜层贴合，固化，得到由至少2层单层反射膜贴合而成的复合反射膜。

优选地，注入填充物的方式为：将填充物涂布于薄膜上，则填充物自动进入微腔内。

作为本发明所述方法的进一步优选技术方案，在进行完步骤(6)之后，不进行步骤(7)而进行如下步骤：重复1次步骤(1)-(6)，得到2个烘干后的膜层，然后分别向所述2个烘干后的膜层中注入填充物，并将2个填充有填充物的膜层贴合，固化，得到由2层单层反射膜贴合而成的复合反射膜。

优选地，制备由2层单层反射膜贴合而成的复合反射膜的过程中，重复步骤(4)时使用的胆甾相液晶中分子排列旋转方向与步骤(4)所述胆甾相液晶中分子排列旋转方向不同。

优选地，制备由2层单层反射膜贴合而成的复合反射膜的过程中，重复步骤(4)时使用的胆甾相液晶为右旋胆甾相液晶，而步骤(4)所述胆甾相液晶为左旋胆甾相液晶；

优选地，制备由2层单层反射膜贴合而成的复合反射膜的过程中，重复步骤(4)时使用的胆甾相液晶为左旋胆甾相液晶，而步骤(4)所述胆甾相液晶为右旋胆甾相液晶；

本发明中，制备由2层单层反射膜贴合而成的复合反射膜的过程中，重复步骤(4)使用的聚合物与步骤(4)所述的聚合物可以相同，也可以不同，聚合物中具体组分的配比也不作限定，本领域技术人员可以根据需要合理进行选择。

优选地，制备由2层单层反射膜贴合而成的复合反射膜的过程中，向所述2个烘干后的膜层中注入的填充物的折射率不同。

(1)本发明利用胆甾相液晶的自组装性与聚合物成膜的特性相结合，制备得到了有序的微腔结构，具有很好的研究价值以及使用价值，更具体的是通过浸泡溶解去除未反应的聚合物单体及胆甾相液晶，获得具有微腔的聚合物基质，再向得到的膜材料中注入填充物，固化，最终获得性能优异的反射膜，该反射膜中包括具有微腔结构的聚合物基质，以及填充在其中的填充介质。

(2)本发明的反射膜具有全固态、可柔性、可塑形和反射率高的优点，而且反射膜可完全脱离基板，即得到无基底的反射膜。

(3)本发明中，填充介质的种类是可调的，通过置换填充介质以及薄膜微腔周期大小，可以调节反射膜的禁带宽度和位置，能够得到窄线宽、高反射率的反射膜。

(4)本发明中的反射膜可以是单层反射膜，也可以是复合反射膜。复合反射膜由多个单层反射膜通过多层贴合技术制备得到两层及以上的反射膜，能够实现宽波段反射功能。

本发明中，单层反射膜的反射率小于50％，复合反射膜的反射率大于80％。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的双层反射膜的结构示意图，其中11代表第一单层反射膜，12代表第二单层反射膜，1代表双层反射膜；

图2为本发明实施例2提供的四层反射膜的结构示意图，其中21代表第一单层反射膜，22代表第二单层反射膜，23代表第三单层反射膜，24代表第四单层反射膜，2代表四层反射膜。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

本实施例提供一种反射膜，具体是全固态的高反射率的双层反射膜，由2层单层反射膜贴合而成，这2层单层反射膜分别命名为第一单层反射膜和第二单层反射膜。

所述第一单层反射膜由具有微腔的聚合物基质，以及填充在所述微腔内的填充介质(固化的noa81紫外固化胶)构成，其中的微腔呈现右旋结构；

所述第二单层反射膜由具有微腔的聚合物基质，以及填充在所述微腔内的填充介质(固化的noa81紫外固化胶)构成，其中的微腔呈现左旋结构；

图1是本实施例的双层反射膜的结构示意图，其中11代表第一单层反射膜；12代表第二单层反射膜，1代表双层反射膜。

制备方法：

一、制备第一单层反射膜：

(1)在玻璃基板上涂聚酰亚胺的胶液，200℃退火后，利用高速旋转绒布进行摩擦取向，得到由玻璃及取向的聚酰亚胺层构成的第一复合层；

(2)在玻璃基板上涂聚酰亚胺的胶液，200℃退火后，利用高速旋转绒布进行摩擦取向，得到由玻璃和取向的聚酰亚胺层构成的第二复合层；

(3)将第一复合层和第二复合层对扣形成液晶盒，对扣时基板均位于外侧，第一复合层中的取向层和第二复合层中的取向层呈反平行取向，且第一复合层和第二复合层之间有pet层隔垫物，以保证液晶盒留有开口；

(4)将胆甾相液晶、光引发剂及聚合物单体按74:25:1的质量比混合，加热到70℃，搅拌10min，使之混合均匀，然后注入步骤(3)得到的液晶盒(其是一种反平行取向的液晶盒)中，

其中，胆甾相液晶由向列相液晶e7与手性剂r5011按98.4:1.6的质量比组成；聚合物单体为rm257、rm82、rm006、rm021和rm010按30:15:20:20:15的质量比的混合物；

(5)从第一复合层侧进行曝光，使聚合物单体聚合；

(6)使用溶剂浸泡溶解，未反应的聚合物单体和胆甾相液晶被溶解到溶剂中，只剩下具有微腔的聚合物基质，然后取出膜材料，烘干，得到烘干后的膜层；

(7)向烘干后的膜层中注入noa81紫外固化胶，并进入到微腔中，得到第一单层反射膜。

二、制备第二单层反射膜：

(ⅰ)重复步骤(1)，得到由玻璃及取向的聚酰亚胺层构成的第一复合层；

(ⅱ)重复步骤(2)，得到由玻璃和取向的聚酰亚胺层构成的第二复合层；

(ⅲ)重复步骤(3)，形成液晶盒；

(ⅳ)将胆甾相液晶、光引发剂及聚合物单体按74:25:1的质量比混合，加热到70℃，搅拌10min，使之混合均匀，然后注入步骤(3)得到的反平行取向的液晶盒中，

其中，胆甾相液晶由向列相液晶e7与手性剂s5011按98.4:1.6的质量比组成；聚合物单体为rm257、rm82、rm006、rm021和rm010按30:15:20:20:15的质量比的混合物；

(ⅴ)重复步骤(5)，使聚合物单体聚合；

(ⅵ)重复步骤(6)，得到烘干后的膜层；

(ⅶ)重复步骤(7)，得到第二单层反射膜。

三、制备双层反射膜：

将第一单层反射膜和第二单层反射膜卷对卷贴合，固化，得到双层反射膜。

本实施例中，固化选用常用的紫外灯作为固化光源，中心波长为365nm(也可选用290nm～390nm)。

本实施例中，选用的引发剂为irgacure2100、irgacure2959或darocur1173等。

本实施例中，选用的甲苯作为溶剂(也可选用正己烷、环己烷等溶剂)。

本实施例的双层反射膜是一种双手性反射膜。

对本实施例得到的双层反射膜进行检测，结果显示：其禁带位置中心在645nm，线宽为68nm，反射率为82％。经过优化可达到90％以上。

实施例2

本实施例提供一种反射膜，具体是全固态的高反射率的四层反射膜，由4层单层反射膜贴合而成，这4层单层反射膜分别命名为第一单层反射膜、第二单层反射膜、第三单层反射膜和第四单层反射膜。

所述第一单层反射膜由具有微腔的聚合物基质，以及填充在所述微腔内的填充介质(固化的noa81紫外固化胶)构成，其中的微腔呈现右旋结构；

所述第二单层反射膜由具有微腔的聚合物基质，以及填充在所述微腔内的填充介质(固化的noa81紫外固化胶)构成，其中的微腔呈现左旋结构；

所述第三单层反射膜由具有微腔的聚合物基质，以及填充在所述微腔内的填充介质(固化的noa81紫外固化胶)构成，其中的微腔呈现右旋结构；

所述第四单层反射膜由具有微腔的聚合物基质，以及填充在所述微腔内的填充介质(固化的noa81紫外固化胶)构成，其中的微腔呈现左旋结构；

图2是本实施例的四层反射膜的结构示意图，其中，21代表第一单层反射膜，22代表第二单层反射膜，23代表第三单层反射膜，24代表第四单层反射膜，2代表四层反射膜。

制备方法：

一、制备第一单层反射膜：

(1)在玻璃基板上涂聚酰亚胺的胶液，200℃退火后，利用高速旋转绒布进行摩擦取向，得到由玻璃及取向的聚酰亚胺层构成的第一复合层；

(2)在玻璃基板上涂聚酰亚胺的胶液，200℃退火后，利用高速旋转绒布进行摩擦取向，得到由玻璃和取向的聚酰亚胺层构成的第二复合层；

(3)将第一复合层和第二复合层对扣形成液晶盒，对扣时基板均位于外侧，第一复合层中的取向层和第二复合层中的取向层呈反平行取向，且第一复合层和第二复合层之间有pet层隔垫物，以保证液晶盒留有开口；

(4)将胆甾相液晶、光引发剂及聚合物单体按74:25:1的质量比混合，加热到70℃，搅拌10min，使之混合均匀，然后注入步骤(3)得到的液晶盒(其是一种反平行取向的液晶盒)中，

其中，胆甾相液晶由向列相液晶e7与手性剂r5011按98.2:1.8的质量比组成；聚合物单体为rm257、rm82、rm006、rm021和rm010按30:15:20:20:15的质量比的混合物；

(5)从第一复合层侧进行曝光，使聚合物单体聚合；

(6)使用溶剂浸泡溶解，未反应的聚合物单体和胆甾相液晶被溶解到溶剂中，只剩下具有微腔的聚合物基质，然后取出膜材料，烘干，得到烘干后的膜层；

(7)向烘干后的膜层中注入noa81紫外固化胶，并进入到微腔中，得到第一单层反射膜。

二、制备第二单层反射膜：

依次重复步骤(1)-(7)，除以下内容不同：步骤(4)中的胆甾相液晶由向列相液晶e7与手性剂s5011按98.2:1.8的质量比组成。

三、制备第三单层反射膜：

依次重复步骤(1)-(7)，除以下内容不同：步骤(4)中的胆甾相液晶由向列相液晶e7与手性剂r5011按98.4:1.6的质量比组成。

四、制备第四单层反射膜：

依次重复步骤(1)-(7)，除以下内容不同：步骤(4)中的胆甾相液晶由向列相液晶e7与手性剂s5011按98.4:1.6的质量比组成。

五、制备四层反射膜：

将第一单层反射膜、第二单层反射膜、第三单层反射膜和第四单层反射膜卷对卷贴合，固化，得到四层反射膜。

对本实施例得到的双层反射膜进行检测，结果显示：其禁带位置中心在615nm，线宽达到140nm，反射率为80％。经过优化可达到90％以上。

实施例3

本实施例提供一种反射膜，具体是全固态的高反射率的单层反射膜。

所述反射膜由具有微腔的聚合物基质，以及填充在所述微腔内的填充介质(固化的noa81紫外固化胶)构成，其中的微腔呈现右旋结构；

制备方法：

(1)在玻璃基板上涂聚酰亚胺的胶液，200℃退火后，利用高速旋转绒布进行摩擦取向，得到由玻璃及取向的聚酰亚胺层构成的第一复合层；

(2)在玻璃基板上涂聚酰亚胺的胶液，200℃退火后，利用高速旋转绒布进行摩擦取向，得到由玻璃和取向的聚酰亚胺层构成的第二复合层；

(3)将第一复合层和第二复合层对扣形成液晶盒，对扣时基板均位于外侧，第一复合层中的取向层和第二复合层中的取向层呈反平行取向，且第一复合层和第二复合层之间有pet层隔垫物，以保证液晶盒留有开口；

(4)将胆甾相液晶、光引发剂及聚合物单体按74:25:1的质量比混合，加热到70℃，搅拌10min，使之混合均匀，然后注入步骤(3)得到的液晶盒(其是一种反平行取向的液晶盒)中，

其中，胆甾相液晶由向列相液晶e7与手性剂r5011按98.4:1.6的质量比组成；聚合物单体为rm257、rm82、rm006、rm021和rm010按30:15:20:20:15的质量比的混合物；

(5)从第一复合层侧进行曝光，使聚合物单体聚合；

(6)使用溶剂浸泡溶解，未反应的聚合物单体和胆甾相液晶被溶解到溶剂中，只剩下具有微腔的聚合物基质，然后取出膜材料，烘干，得到烘干后的膜层；

(7)向烘干后的膜层中注入noa81紫外固化胶，并进入到微腔中，固化，得到单层反射膜。

对本实施例得到的单层反射膜进行检测，结果显示：薄膜具有均一的颜色，反射率大于80％。

实施例4

除将胆甾相液晶替换为由向列相液晶e7与手性剂s5011按98.4:1.6的质量比组成外，其他制备方法和条件与实施例3相同。

对本实施例得到的单层反射膜进行检测，结果显示：这种薄膜会反射红色左圆偏振光。

实施例5

利用光取向剂进行取向，使液晶分子均一排列，实现单畴器件，大大减少光子在器件中的散射，反射率可达90％以上。具体的制备过程如下：

利用光取向剂(sd1)对液晶分子进行取向。光取向剂取代了聚酰亚胺。由于光取向剂无需表面摩擦取向，大大降低了液晶混合物在液晶中的向错线。通常的摩擦取向会使液晶胆甾相液晶形成多畴结构，这样使每个晶畴之间会有一定的错位现象，从而增大了器件的散射。利用光取向剂进行取向可以使胆甾相液晶在液晶盒中实现单畴结构，进而大大降低了器件内部的散射。

具体实施如下：

将sd1取向剂涂布于玻璃基板，60℃烘烤2分钟，然后将基板放置在365nm的线偏振紫外光环境下曝光5分钟，紫外光功率为10mw/cm²。将两块取向的玻璃基板反平行叠在一起，中间利用隔垫物进行隔开，形成液晶盒。后续步骤与实施例1一样。

通过上述实施例可知，本发明的双层薄膜具有高反射率以及全固态的特性。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。