复合增强镜面反射膜的制作方法

本实用新型涉及液晶背光源技术领域，具体的说，是涉及一种复合增强镜面反射膜。

背景技术：

目前，在液晶显示装置、照明仪器等领域中，都大量运用了反射膜和反射片，其中，反射膜大多为光滑平面，虽然可以进行光的反射，但是，这种单一的光滑平面反射为镜面反射，会因为光反射的损失而造成亮度降低，随着使用时间的延长，这种光损失现象更为明显。并且，现有的反射膜无法同时达到确保反射光的亮度和电磁屏蔽。

专利号为ZL 201220701585.6的实用新型专利，公开了一种反射膜，这种反射膜通过在基膜表面设置反射面的方式来将镜面反射变为漫反射，但是，该专利设置的反射面，为金字塔状凸起，其反射面上的反射角基本一致，漫反射效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种复合增强镜面反射膜。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

一种复合增强镜面反射膜，包括基材层，所述基材层的一面上覆盖有漫反射层，所述基材层的另一面覆盖有金属镀层，所述漫反射层的表面为平滑波浪形曲面，所述平滑波浪形曲面的表面由波峰、波谷依次平滑过渡。

所述基材层为总厚度32——70微米的增强镜面反射膜，所述的增强镜面反射膜为两层以上的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜单层厚度大于等于光波长的四分之一。

所述平滑波浪形曲面纵截面的波峰、波谷为圆弧线、抛物线、双曲线、正弦曲线中的一种或几种。

所述金属镀层为单层镀银层或镀铝层或镀铜层或镀金层或镀锌层。

所述金属镀层为镀银层或镀铝层或镀铜层或镀金层或镀锌层的多层复合层。

金属镀层的一面或双面覆盖有抗氧化保护层。

所述基材层与金属镀层的总厚度为70——100微米。

所述金属镀层的总厚度最小为5微米。

本实用新型的有益效果在于：

1.由于采用了反射效果极佳的波浪形曲面作为漫反射面，本案的反射膜可以在长时间内确保反射光的亮度，使用效果好；

2.采用增强镜面反射膜作为基材层，该解决方案能达到亮度增强、防止背面漏光的要求。

3.采用金属镀层，该解决方案既能同时达到电磁屏蔽、亮度增强、防止背面漏光的要求，又能达到大于99％的反射率。

附图说明

图1、2为本实用新型的结构示意图

图中，1为基材层，2为金属镀层，3为漫反射层，4为抗氧化防护层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1。

本实用新型公开了一种复合增强镜面反射膜，包括基材层1，所述基材层的一面覆盖有漫反射层3，所述漫反射层3的表面为平滑波浪形曲面，所述平滑波浪形曲面的表面由波峰、波谷依次平滑过渡；所述基材层的另一面覆盖有金属镀层2。

本案的漫反射层，设置为平滑波浪形曲面，在曲面的表面，存在所有角度的反射角，能够最好的实现漫反射。

所述平滑波浪形曲面纵截面的波峰、波谷为圆弧线、抛物线、双曲线、正弦曲线中的一种或几种。

优选的，平滑波浪形曲面的纵截面设置为圆弧线，这样，平滑波浪曲面就可以有多个圆弧面形成的波峰波谷组成，可以用压辊压制，且曲率半径为圆弧线的半径，加工起来比较容易。

所述基材层为总厚度32——70微米的增强镜面反射膜。所述的增强镜面反射膜为两层以上的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，本实施例中，所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜单层厚度为光波长的四分之一。

所述基材层另一面设有金属镀层2。本实施例中，金属镀层2为镀银层或镀铝层或镀铜层或镀金层或镀锌层，采用镀银层或镀铝层或镀铜层或镀金层或镀锌层，能增强反射性、有效防止背光泄露和有效电磁屏蔽。本实施例中，金属镀层2为镀银层或镀铝层或镀铜层或镀金层或镀锌层的多于两层的复合层，所述的复合层中远离基材层的金属镀层作为靠近基材层的金属镀层的抗氧化保护层。

所述基材层与金属镀层的总厚度为70——100微米。

所述金属镀层的厚度最小为5微米。

实施例二：参见图2。

与实施例一相同之处不赘述，不同之处在于，所述金属镀层2的一面或双面设有抗氧化防护层4。抗氧化防护层4作为防护膜，可以让金属镀层2更好的与空气隔绝，延长整个反射膜的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。