本发明涉及显示器技术领域，特别是涉及一种显示面板的对盒方法及显示面板。
背景技术：
现有液晶面板产品的对盒工艺一般采用液晶滴加(onedropfill，odf)→真空对盒→uv固化封框胶的工艺流程，整个过程基本在常温下进行。
在液晶滴注设备中，液晶以液晶态的状态滴注到阵列或彩膜基板上，封框胶涂覆到另一基板上。然后分别将滴注了液晶与涂覆了封框胶的彩膜与阵列基板通过机械手传送到真空对盒设备中，二者在密封的真空腔中完成对盒，再释放真空压力。初步对盒完成的基板流转到uv固化的设备中完成封框胶的固化。
由于液晶靠自身的流动性充满盒内空间，在对盒即将完成至uv固化前的这一段时间内，液晶对四周封框胶会造成一定的冲击，而此时封框胶为未固化的软质状态，且化学活跃度高，极易受液晶冲击的影响，形成内部刺状的空穴，称为内穿刺。穿刺会造成一系列不良，如断胶、液晶漏液、静电击穿等。
技术实现要素：
本发明提供了一种显示面板的对盒方法及显示面板，以解决现有技术中显示面板在对盒过程中封框胶穿刺的问题。
第一方面，本发明提供一种显示面板的对盒方法，包括：在所述第一基板上喷洒固态液晶；
在所述第二基板的周边区域涂覆封框胶；
将所述第一基板和所述第二基板进行对盒；
将所述封框胶进行固化处理；
其中，在所述对盒和所述固化处理过程中所述液晶处于固态。
可选地，所述对盒与所述固化处理过程在同一设备的低温真空腔室内进行。
可选地，所述对盒和所述固化过程完成后，所述腔室恢复常温常压状态，使所述固态液晶转变为液晶态并充满所述第一基板、所述封框胶和所述第二基板形成的空间。
可选地，所述低温真空腔室内的环境温度为低于-40℃。
可选地，所述低温真空腔室内的环境温度为低于-50℃。
可选地，所述固态液晶呈粉末状，且所述固态液晶的粉末的直径小于3um。
可选地，所述固态液晶的粉末的直径小于1um。
可选地，所述将所述封框胶进行固化处理，包括：
对所述封框胶进行紫外光uv固化。
第二方面，本发明提供一种采用上述方法制成的显示面板。
与现有技术相比，本发明实施例具有以下优点：
将固态液晶喷洒在第一基板上，并且在对盒和固化处理过程保持液晶处于固态，可有效防止在对盒以及对盒至固化过程中由于液晶的流动性对封框胶造成的穿刺现象。
附图说明
图1所示为本发明实施例提供的一种显示面板的对盒方法流程图；
图2所示为本发明实施例提供的另一种显示面板的对盒方法流程图；
图3a～d所示为本发明实施例提供的一种显示面板的对盒方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一实施例，参照图1与图3a～d，其中图1为本发明实施例提供的一种显示面板的对盒方法流程图，图3a～d为本发明实施例提供的一种显示面板的对盒方法的工艺流程示意图。
该实施例包括如下步骤：
步骤101，在所述第一基板上喷洒固态液晶。
液晶态的液晶具有较强的流动性，由于液晶的流动会对封框胶进行冲击造成穿刺，而固态的液晶流动性较弱，不容易对封框胶冲击造成穿刺。
液晶常温下处于液晶态，但在低温下，当温度低于-40℃时，液晶已经呈现固态，因此，喷洒固态液晶需要保持周围环境温度低于-40℃。为了保证液晶充分处于固态，优选地，保持周围环境温度低于-50℃。
将固态液晶喷洒在第一基板的过程中，会因摩擦而对第一基板的表面产生影响，因此可选择固态液晶的粉末的直径小于3um，以减弱由于摩擦对第一基板的表面造成的影响。当然，固态液晶的粉末的直径越小越好，因此，优选直径小于1um的固态液晶粉末。
步骤102，在所述第二基板的周边区域涂覆封框胶。
该步骤中，封框胶涂覆的第二基板的周边区域对应于显示面板的非显示区。
经过步骤101与步骤102后，形成的结构可参照图3a所示。
步骤103，将所述第一基板和所述第二基板进行对盒。
第二基板涂覆封框胶的一侧对向第一基板喷洒液晶的一侧在对盒设备中进行对盒。
步骤104，将所述封框胶进行固化处理。
由于液晶态液晶会因流动性对封框胶造成穿刺，因此，在上述步骤103和步骤104中，液晶仍要保持固态。
步骤103中，两个基板的对盒是在对盒设备的真空腔室内进行的，由于需要保持液晶处于固态，因此该腔室还需要保持低温环境。同样，在步骤104中，进行固化时，仍然也需要保持低温环境。上述的低温环境优选温度低于-50℃，以保证液晶充分处于固态。
经过步骤103与步骤104形成的结构可参照图3b与3c所示。
其中，步骤103结束后，可以释放真空压力，恢复至常压状态，步骤104中，只要保持低温状态，即可避免因液晶流动性而在固化过程中对封框胶造成的穿刺。
通过上述内容可知，本发明实施例具有以下优点：
将固态液晶喷洒在第一基板上，并且在对盒和固化处理过程保持液晶处于固态，可有效防止在对盒以及对盒至固化过程中由于液晶的流动性对封框胶造成的穿刺现象。
然而，在对盒完初步完成后腔室会释放真空腔室的负压，在释放压力的过程中，大量气体流入冲击封框胶的外围，由于此时的封框胶为未固化的软质状态，极易造成封框胶的外穿刺现象；并且对盒初步完成的两个基板在转移至固化设备，对封框胶进行固化过程中，要继续保持低温的环境比较困难，如果不能保持低温环境，则固态液晶会转变成液晶态，进而由于其流动性，对封框胶冲击造成穿刺。
考虑到上述对盒和固化过程若在两个设备中进行，保持液晶的固态比较困难，因此，可将对盒和固化处理过程在同一设备的低温腔室内进行，这样可以避免对盒完成后因释放真空腔室负压而对封框胶造成的外穿刺，也可避免因不容易保持低温状态使得固态液晶转变成液晶态液晶而对封框胶造成的内穿刺。此外，由于液晶在低于-40℃为固态，因此，该设备的低温真空腔室内的环境温度也应低于-40℃。在-50℃时，液晶可充分处于固态，因此，优选低温真空腔室内的环境温度为低于-50℃。
本发明提供的另一实施例，参照图2并结合图3a～d，其中图2为本发明实施例提供的另一种显示面板的对盒方法流程图，图3a～d为本发明实施例提供的一种显示面板的对盒方法的工艺流程示意图。
该实施例具体步骤如图2所示，可以包括：
步骤201，在所述第一基板上喷洒固态液晶。
液晶态的液晶具有较强的流动性，由于液晶的流动会对封框胶进行冲击造成穿刺，而固态的液晶流动性较弱，不容易对封框胶冲击造成穿刺。
液晶常温下处于液晶态，但在低温下，当温度低于-40℃时，液晶已经呈现固态，因此，喷洒固态液晶需要保持周围环境温度低于-40℃。为了保证液晶充分处于固态，优选地，将温度控制在低于-50℃。
将固态液晶喷洒在第一基板的过程中，会因摩擦对第一基板的表面产生影响，因此可选择固态液晶的粉末的直径小于3um，以减弱由于摩擦对第一基板的表面造成的影响。当然，固态液晶的粉末的直径越小越好，因此，优选直径小于1um的固态液晶粉末。
步骤202，在所述第二基板的周边区域涂覆封框胶。
该步骤中，封框胶涂覆的第二基板的周边区域对应于显示面板的非显示区。
经过步骤201与步骤202后，形成的结构可参照图3a所示。
步骤203，在低温真空腔室中将所述第一基板和所述第二基板进行对盒。
第二基板涂覆封框胶的一侧对向第一基板喷洒液晶的一侧在对盒设备的低温真空腔室内进行对盒。
步骤204，在低温真空腔室中对封框胶进行固化处理。
步骤203和步骤204是在同一低温真空腔室中进行的，这样可以避免对盒完成后因释放真空腔室负压而对封框胶造成的外穿刺，也可避免因不容易保持低温状态使得固态液晶转变成液晶态而对封框胶造成的内穿刺。此外，由于液晶在-低于-40℃为固态，因此，该设备的低温真空腔室内的环境温度也应低于-40℃。在-50℃时，液晶可充分处于固态，因此，优选低温真空腔室内的环境温度为低于-50℃。
经过步骤203与步骤204形成的结构可参照图3b与3c所示。
上述所有固化过程中，可选地，采用紫外光uv固化对封框胶进行固化处理。紫外光uv固化为封框胶固化中常用的固化方法，实现起来比较简单。
步骤205，使腔室恢复常温常压状态，固态液晶转变为液晶态并充满所述第一基板、所述封框胶和所述第二基板形成的空间。
在上述对盒和固化过程完成后，固态液晶需要转变为液晶态，并充满两个基板与封框胶所围成的空间，由于此时封框胶已经固化，液晶态的液晶由于流动性，对封框胶造成冲击后，也不会造成内穿刺的现象。此外，在上述同一低温真空腔室内完成对盒和固化后，该腔室恢复常压过程中，由于封框胶已经固化，此时外界气体对封框胶进行冲击后，也不会造成外穿刺现象。
经过步骤205后，形成结构参照图3d所示。
上述第一基板可以是阵列基板，第二基板可以是彩膜基板。可替代的，上述第一基板可以是彩膜基板，第二基板可以是阵列基板。
通过上述内容可知，本发明实施例包括以下优点：
将固态液晶喷洒在第一基板上，并且在对盒和固化处理过程保持液晶处于固态，可有效防止在对盒以及对盒至固化过程中由于液晶的流动性对封框胶造成的穿刺现象。将对盒和固化处理过程在同一设备的低温真空腔室内进行，避免了对盒初步完成后因转移需要释放真空腔室的负压造成封框胶的外穿刺现象，并且在同一设备中，避免了转移程序，节省了时间，提高了对盒和固化的效率。
本发明实施例还提供了一种显示面板，其采用上述实施例方法制成的显示面板。
本发明实施例提供的显示面板可以应用于液晶显示器、液晶电视、数码相框、手机、平板电脑等具有显示功能的产品，对此本发明不做限制。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于系统实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。