本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种量子点膜、背光模组、显示装置及量子点膜的制作方法。
背景技术：
在平板显示装置中，薄膜晶体管液晶显示器(thinfilmtransistorliquidcrystaldisplay，简称tft-lcd)具有体积小、功耗低、制造成本相对较低和无辐射等特点，在当前的平板显示器市场占据了主导地位。
液晶显示装置一般都包括液晶模组和为液晶模组提供背光的背光模组，其中，背光模组普遍采用led(light-emittingdiode，发光二极管，简称led)作为光源。为实现液晶显示装置的高色域显示，在背光模组中应用了量子点技术，具体的，量子点膜中包括晶粒直径不同的两种量子点，蓝光led发出的蓝光激发这两种量子点产生红光和绿光，与蓝光led发出的蓝光混合成白光。
量子点膜01的结构如图1所示，包括两层基膜011以及位于两层基膜011之间的量子点层012。由于水汽和氧气对量子点的影响较大，故量子点膜一般不采用刀模裁切，而是采用激光裁切。激光裁切可以将量子点膜的边缘区域烧结，从而防止水汽和氧气进入，但同时也会导致位于边缘区域的量子点失效(如图1中的失效量子点013)，使背光模组的显示区域边缘出现“蓝边”。“蓝边”不但会影响到液晶显示装置的显示效果，而且会引起人眼视疲劳，导致视力下降。
目前，量子点技术主要应用在电视机等大尺寸的液晶显示产品中，而在中小尺寸产品，例如手机、平板电脑等中几乎很少应用。这是因为：大尺寸液晶显示产品的边框尺寸较大，可以通过边框的结构设计将“蓝边”遮挡，而中小尺寸液晶显示产品的边框尺寸较小，“蓝边”很难通过边框的结构设计来遮挡。因此，量子点技术很难应用到手机等中小尺寸的液晶显示产品中。
技术实现要素：
本发明实施例的目的是提供一种量子点膜、背光模组、显示装置及量子点膜的制作方法。采用该量子点膜可以改善显示装置的蓝边现象，实现显示装置的窄边框设计，提高显示装置的显示品质。
本发明实施例提供的量子点膜，包括相对设置的第一基膜和第二基膜，位于所述第一基膜和所述第二基膜之间并与所述第一基膜和所述第二基膜构成封闭腔体的框胶，以及位于所述封闭腔体内的量子点层，其中，所述框胶包括至少一层框胶层，所述至少一层框胶层中包括黄色框胶层。
优选的，所述量子点层为设置于所述第一基膜靠近所述第二基膜一侧的量子点涂层。
优选的，所述框胶的宽度为0.2±0.1mm。
较优的，所述框胶包括透明光学胶。
可选的，所述框胶仅包括一层黄色框胶层，所述黄色框胶层包括透明基体和掺入所述透明基体内的黄色颜料粒子，沿靠近所述封闭腔体的方向，所述黄色颜料粒子的浓度逐渐减小。
可选的，所述框胶包括两层框胶层，分别为黄色框胶层和无色框胶层，所述黄色框胶层的厚度沿靠近所述封闭腔体的方向逐渐减小。
量子点膜采用上述实施例结构，由于量子点层封闭于封闭腔室内，可以与水汽、氧气充分隔绝，因此量子点膜可以采用刀模裁切，相比现有激光裁切技术，不会导致量子点失效；此外，整体呈现黄色的框胶可以与射入的蓝光混合成白光。基于此，显示装置的背光模组采用该量子点膜，可以有效改善蓝边现象，显示装置的边框可以设计的较窄，显示品质得以明显提高。该量子点膜结构可适用于各规格尺寸的显示装置产品中，尤其适用于窄边框设计需求的中小尺寸产品。
本发明实施例还提供一种背光模组，包括蓝光发光二极管灯组和如前述任一技术方案所述的量子点膜。相比现有技术，量子点膜的量子点失效问题得以解决，并且量子点膜的整体呈现黄色的框胶可以与射入的蓝光混合成白光，因此，背光模组的蓝边现象得以有效改善。
本发明实施例还提供一种显示装置，包括前述技术方案所述的背光模组。相比现有技术，显示装置的蓝边现象得以有效改善，显示装置的边框可以设计的较窄，显示品质有明显提高。
本发明实施例还提供一种如前述任一技术方案所述的量子点膜的制作方法，包括：
在第一基膜原材上形成框胶图案，所述框胶图案与所述第一基膜原材构成多个腔体，且所述框胶图案包括至少一层图案层，所述至少一层图案层中包括黄色图案层；
在所述第一基膜原材对应每个所述腔体的表面形成量子点层；
将第二基膜原材盖合于所述框胶图案远离所述第一基膜原材的一侧；
将完成上述步骤的结构沿设定裁切线裁切为多个量子点膜，所述设定裁切线与所述框胶图案对应设置，且所述设定裁切线在所述第一基膜原材上的正投影落入所述框胶图案在所述第一基膜原材上的正投影的边缘内侧。
优选的，所述在第一基膜原材上形成框胶图案，包括：
使用第一转印模在所述第一基膜原材上形成黄色图案层，所述黄色图案层包括多个黄色框胶层单元，每个所述黄色框胶层单元与一个所述腔体对应设置，且每个所述黄色框胶层单元的厚度沿靠近所述腔体的方向逐渐减小；
使用第二转印模在所述第一基膜原材上形成与所述黄色图案层叠置拼合的无色图案层。
采用本发明上述实施例方法制作的量子点膜，量子点层封闭于封闭腔室内，可以与水汽、氧气充分隔绝，量子点膜可以采用刀模裁切，并且不会导致量子点失效；此外，整体呈现黄色的框胶可以与射入的蓝光混合成白光。显示装置的背光模组采用该量子点膜，可以有效改善蓝边现象，显示装置的边框可以设计的较窄，显示品质得以明显提高。
附图说明
图1为现有一种量子点膜的截面示意图；
图2为本发明一实施例量子点膜的截面示意图；
图3为本发明另一实施例量子点膜的截面示意图；
图4为本发明一实施例显示装置结构示意图；
图5为本发明另一实施例显示装置结构示意图；
图6为本发明实施例量子点膜制作方法流程示意图；
图7a为本发明实施例完成图6中步骤101后的示意图；
图7b为本发明实施例完成图6中步骤102后的示意图；
图7c为本发明实施例完成图6中步骤103后的示意图；
图7d为本发明实施例完成图6中步骤104后的示意图；
图8为本发明一实施例中所采用的第一转印模截面示意图；
图9为本发明一实施例中所采用的第二转印模截面示意图。
附图标记：
现有技术部分：
01-量子点膜；011-基膜；012-量子点层；013-失效量子点；
本发明部分：
2-量子点膜；21-第一基膜；22-第二基膜；23-框胶；24-量子点层；
231-黄色框胶层；232-无色框胶层；41-液晶面板；42-背光模组；
43-背板；44-反射片；45-导光板；46-光学膜材；47-遮光双面胶带；
48-封胶；71-第一基膜原材；72-框胶图案；73-腔体；74-第二基膜原材；
75-裁切线；81-第一凹槽；91-第二凹槽；92-凸起。
具体实施方式
为改善显示装置的蓝边现象，并实现显示装置的窄边框设计，提高显示装置的显示品质，本发明实施例提供了一种量子点膜、背光模组、显示装置及量子点膜的制作方法。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。
如图2所示，本发明实施例提供了一种量子点膜2，该量子点膜2包括相对设置的第一基膜21和第二基膜22，以及位于第一基膜21和第二基膜22之间的框胶23和量子点层24，其中，框胶23与第一基膜21和第二基膜22构成封闭腔体，量子点层24位于封闭腔体内；框胶23包括至少一层框胶层，前述至少一层框胶层中包括黄色框胶层231。
在本发明实施例中，量子点膜采用上述实施例结构，由于量子点层封闭于封闭腔室内，可以与水汽、氧气充分隔绝，因此量子点膜可以采用刀模裁切，相比现有激光裁切技术，不会导致量子点失效。
量子点膜中的量子点层包括晶粒直径不同的两种量子点，当蓝光led发出的蓝光射入量子点膜后，量子点膜中这两种量子被蓝光激发，产生红光和绿光，与蓝光混合成白光；整体呈现黄色的框胶可以与射入的蓝光混合成白光。基于此，显示装置的背光模组采用该量子点膜，可以有效改善蓝边现象，显示装置的边框可以设计的较窄，显示品质得以明显提高。该量子点膜结构可适用于各规格尺寸的显示装置产品中，尤其适用于窄边框设计需求的中小尺寸产品。
在本发明的可选实施例中，量子点膜中的量子点层为位于第一基膜靠近第二基膜一侧的量子点涂层，这样可以采用涂布工艺形成量子点层，工艺简便。
在本发明的可选实施例中，框胶的宽度c为0.2±0.1mm，量子点膜采用该宽度的框胶，可以在不影响框胶隔绝作用的情况下，较好的实现窄边框设计。此外，框胶的材质可以采用透明光学胶，密封性能较佳且光透过率较好。
本发明实施例提供的量子点膜可以应用于侧入光式背光模组或直下入光式背光模组。如图2所示，本发明一实施例提供的应用于侧入光式背光模组的量子点膜2中，量子点膜2的框胶23仅包括一层框胶层，该框胶层为黄色框胶层231。黄色框胶层包括透明基体和掺入透明基体内的黄色颜料粒子，黄色颜料粒子的浓度沿靠近封闭腔体的方向逐渐减小。将上述结构的量子点膜应用于侧入光式背光模组时，量子点膜中的框胶远离封闭腔体的一侧靠近蓝光led，当蓝光led发出的蓝光射入量子点膜中的框胶，蓝光的强度沿封闭腔体的方向逐渐减弱，黄色框胶层可以使产生更加均匀的白光。
如图3所示，在本发明另一实施例提供的应用于侧入光式背光模组的量子点膜2中，量子点膜2的框胶23包括两层框胶层，分别为黄色框胶层231和无色框胶层232，黄色框胶层231的厚度沿靠近封闭腔体的方向逐渐减小，这样使框胶的制作工艺简便，同时使得黄色框胶层可以使产生更加均匀的白光。
本发明实施例还提供了一种背光模组，包括蓝光发光二极管灯组和如前述任一技术方案的量子点膜。相比现有技术，量子点膜的量子点失效问题得以解决，并且量子点膜的整体呈现黄色的框胶可以与射入的蓝光混合成白光，因此，背光模组的蓝边现象得以有效改善。
本发明实施例还提供一种显示装置，包括前述技术方案所述的背光模组。相比现有技术，显示装置的蓝边现象得以有效改善，显示装置的边框可以设计的较窄，尤其适用于窄边框设计需求的中小尺寸产品，并且显示品质有明显提高。
如图4所示，在本发明一实施例提供的显示装置中，显示装置包括液晶面板41、背光模组42、以及连接液晶面板41和背光模组42的遮光双面胶带47，其中：背光模组42包括具有容置空间的背板43、依次设置于背板43内的反射片44、导光板45、量子点膜2以及光学膜材46，以及设置在导光板45入光侧端面处的蓝光led灯组(图中未示出)，液晶面板41设置于遮光双面胶带47远离光学膜材46的一侧。在本实施例中，液晶面板41和背光模组42通过遮光双面胶带47粘接。采用该结构设计，显示装置的边框可以设计的较窄，进而提高显示品质。
如图5所示，在本发明另一实施例提供的显示装置中，显示装置包括液晶面板41、背光模组42、以及连接液晶面板41端面和背光模组42端面的封胶48，其中：背光模组42包括具有容置空间的背板43、和依次放置于背板43内的反射片44、导光板45、量子点膜2以及光学膜材46，液晶面板41设置于光学膜材46远离量子点膜2的一侧。本实施例中，封胶48将液晶面板41端面和背光模组42端面连接，从而可以将显示装置的边框设计得较窄，进而提高显示品质。
上述显示装置的具体类型不限，例如可以为液晶电视机、液晶显示器、数码相框、平板电脑、电子纸、手机等。
如图6所示，本发明实施例还提供一种如前述任一技术方案的量子点膜的制作方法，该方法包括：
步骤101、如图7a所示，在第一基膜原材71上形成框胶图案72，框胶图案72与第一基膜原材71构成多个腔体73，其中，框胶图案72包括至少一层图案层，前述至少一层图案层中包括黄色图案层；
步骤102、如图7b所示，在前述步骤中第一基膜原材71上的每个腔体73的表面形成量子点层24；
步骤103、如图7c所示，将第二基膜原材74盖合于框胶图案72远离第一基膜原材的一侧；
步骤104、如图7c和图7d所示，将完成上述步骤的结构沿设定裁切线(如图7c中的裁切线75)裁切为多个量子点膜2，设定裁切线与框胶图案对应设置，且设定裁切线在第一基膜原材上的正投影落入框胶图案在第一基膜原材上的正投影的边缘内侧。
采用本发明上述实施例方法制作的量子点膜，量子点层封闭于封闭腔室内，可以与水汽、氧气充分隔绝，量子点膜可以采用刀模裁切，并且不会导致量子点失效；此外，整体呈现黄色的框胶可以与射入的蓝光混合成白光。显示装置的背光模组采用该量子点膜，可以有效改善蓝边现象，显示装置的边框可以设计的较窄，显示品质得以明显提高。
在本发明的可选实施例中，步骤101中在第一基膜原材上形成框胶图案，包括：
步骤201、使用第一转印模在第一基膜原材上形成黄色图案层，黄色图案层包括多个黄色框胶层单元，每个黄色框胶层单元与一个腔体对应设置，且每个黄色框胶层单元的厚度沿靠近腔体的方向逐渐减小；
步骤202、使用第二转印模在第一基膜原材上形成与黄色图案层叠置拼合的无色图案层。
在本发明一实施例中，步骤201所采用的第一转印模如图8所示，第一转印模具有与框胶图案的黄色图案层相同图案的第一凹槽81，首先将形成黄色图案层的原材填充入第一转印模的第一凹槽81内，然后将第一转印模具有第一凹槽81的一侧与第一基膜原材的一侧贴合，使第一转印模的第一凹槽81内的原材转印到第一基膜原材上，从而将黄色图案层转印到第一基膜原材上；
步骤202所采用的第二转印模如图9所示，第二转印模具有与框胶图案的无色图案层相同图案的第二凹槽91和与框胶图案的黄色图案层相同图案且拆卸分离的凸起92，首先将形成无色图案层的原材填充入第二转印模的第二凹槽91内，然后第二转印模的凸起92拆卸，再将第二转印模具有第二凹槽91的一侧与第一基膜原材具有黄色图案层的一侧贴合，第二凹槽91中的原材与黄色图案层贴合，使第二转印模的第二凹槽91内的原材转印到第二基膜原材的黄色图案层上，从而将无色图案层转印到第一基膜原材上，与黄色图案层叠置拼合。
在本实施例中，将第一转印模上的黄色图案层和第二转印模上的无色图案层依次转印在第一基膜原材上，最终形成需要的框胶图案。本实施例采用转印模制作框胶图案，使框胶图案的制作工艺简便，并且框胶图案层能够均匀设置于第一基膜原材上，并与第一基膜和第二基膜形成封闭腔体。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。