本发明涉及液晶显示器制造领域，尤其涉及一种液晶盒测试系统及测试方法。
背景技术：
液晶显示器具有体积小、功耗低、无辐射等特点，近年来得到了迅速地发展，在当前的平板显示器市场中占据了主导地位，几乎涵盖了当今信息社会的主要电子产品，如手机、液晶电视、电脑、车载显示、摄像机、数码相机、电子手表、pad等。液晶显示器的生产流程通常包括前段的阵列、中段的成盒以及后段的模组流程。其中，中段的成盒工艺组装到一起，两片基板之间含有液晶分子，四周采用密封材料封住，从而形成液晶盒(cell)。形成液晶盒后，要对液晶盒的性能进行测试，传统的测试是通过人工进行测试，存在以下缺点：
1、人工使用探针对准液晶盒上的测试点进行测试，探针很难与液晶盒上的测试点精准对位，容易产生对位不良，另外，即使对位准确了，人只要不小心碰到，就会将对位精度破坏，导致无法正常测试；
2、传统测试是人为地检验画面，容易产生视觉疲劳，从而导致不良率增长；
3、传统测试使用的探针测试装置不可拆卸，测试不同型号的液晶盒需要更换整套测试系统，浪费成本；
4、人工测试效率低下，导致液晶盒测试产能不足。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种液晶盒测试系统及测试方法，采用自动化测试，提高测试效率以及降低测试不良率。
本发明的技术方案如下：提供一种液晶盒测试系统，包括主控系统以及与所述主控系统连接的进料装置、定位系统、发光装置、探针测试装置、画面获取装置、第一机械手、第二机械手。所述进料装置位于所述定位系统的一侧，所述第一机械手、第二机械手位于所述进料装置与定位系统的中间，所述发光装置位于所述定位系统的下方，所述探针测试装置位于所述定位系统的一侧，所述画面获取装置位于所述定位系统的正上方，所述画面获取装置上设有摄像头。
进一步地，所述定位系统包括定位装置以及与所述定位装置连接的定位判定装置，所述探针测试装置上设有可拆卸的探针。
进一步地，所述液晶盒测试系统还包括第三机械手，其与所述主控系统连接，所述第三机械手位于所述画面获取装置的一侧。
进一步地，所述进料装置上设有升降机构，所述升降机构包括一托板，所述托板上放置有若干层托盘，待测液晶盒放置在所述托盘上。
本发明还提供一种液晶盒测试方法，包括以下步骤：
步骤1：更换与待测液晶盒型号对应的探针测试装置，调整定位装置的位置，启动液晶盒测试系统；
步骤2：主控系统向发光装置输送电流与电压，发光装置开始发光；
步骤3：将待测液晶盒运送至定位装置上；
步骤4：定位装置对待测液晶盒进行定位，定位合格后，定位装置发送信号给主控系统表示定位完成，主控系统给探针测试装置发送指令，控制探针测试装置下压，探针测试装置上的探针与待测液晶盒上的测试点对位，待测液晶盒显示画面；
步骤5：画面获取装置拍摄所述步骤4中的显示画面，并将其发送给主控系统，所述主控系统对接收到的画面进行判断。
进一步地，所述定位系统包括定位装置以及与所述定位装置连接的定位判定装置，在所述步骤4中，所述定位判定装置判断定位装置对待测液晶盒的定位是否合格。
进一步地，所述进料装置上设有升降机构，所述升降机构包括一托板，所述托板上放置有若干层托盘，待测液晶盒放置在所述托盘上。
进一步地，在所述步骤5中，第三机械手将判断合格的液晶盒与不合格的液晶盒分开放置。
进一步地，在所述步骤3中，采用第一机械手将待测液晶盒运送至定位装置上，并采用第二机械手将空的托盘取下，然后主控系统控制进料装置上的升降机构上升一层。
采用上述方案，本发明相对于现有技术，具有如下有益效果：
1、本发明对液晶盒采用自动化测试，采用定位装置自动将探针与测试点对位，并且有定位判定装置对定位是否合格进行判断，定位更加准确、可靠，解决了人工对位错位造成液晶盒损坏的问题；
2、本发明对液晶盒采用自动化测试，节省人力，消除了员工的视觉疲劳，并且大大提高了测试效率，解决了液晶盒测试产能不足的问题；
3、本发明中的探针测试装置可拆卸，因而能够根据不同型号的液晶盒更换对应的探针，非常实用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
请参阅图1，本发明提供一种液晶盒测试系统，包括主控系统1以及与所述主控系统连接的进料装置10、定位系统20、发光装置30、探针测试装置40、画面获取装置50、第一机械手60、第二机械手70、第三机械手80。所述进料装置10位于所述定位系统20的一侧，所述进料装置10用于放置待测试液晶盒，进料装置10上设有升降机构，所述升降机构包括一托板，所述托板上放置有若干层托盘，待测液晶盒放置在所述托盘上。所述定位系统20包括定位装置21以及与所述定位装置21连接的定位判定装置22，所述探针测试装置40上设有可拆卸的探针。所述第一机械手60、第二机械手70位于所述进料装置10与定位系统20的中间，所述发光装置30位于所述定位系统20的下方，所述探针测试装置40位于所述定位系统20的一侧，所述画面获取装置50位于所述定位系统20的正上方，所述画面获取装置50上设有摄像头，所述第三机械手80位于所述画面获取装置50的一侧。
本发明还提供一种液晶盒测试方法，包括以下步骤：
步骤1：更换与待测液晶盒型号对应的探针测试装置40，调整定位装置21的位置，启动液晶盒测试系统。
步骤2：主控系统1向发光装置30输送电流与电压，发光装置30开始发光，为液晶盒显示画面提供光源。
步骤3：定位系统20包括定位装置21以及与所述定位装置21连接的定位判定装置22，第一机械手60从进料装置10上拿取待测液晶盒，放置于定位装置10上，定位判定装置22判断定位装置21对待测液晶盒的定位是否合格，然后第二机械手70将空的托盘取下，主控系统1控制进料装置10上的升降机构上升一层托盘的高度，避免待测液晶盒高度不够，导致第一机械手60无法拿取液晶盒。
步骤4：定位装置21对待测液晶盒进行定位，定位合格后，定位装置21发送信号给主控系统1表示定位完成，随后主控系统1给探针测试装置40发送指令，控制探针测试装置40下压，探针测试装置40上的探针与待测液晶盒上的测试点对位，待测液晶盒显示画面。
步骤5：所述画面获取装置50上设有摄像头，摄像头拍摄所述步骤4中待测液晶盒的显示画面，并将其发送给主控系统1，所述主控系统1对接收到的画面进行判断，随后第三机械手80将判断合格的液晶盒投入生产线，将不合格的液晶盒投放入其它地方收集。
综上所述，本发明相对于现有技术，具有如下有益效果：
1、本发明对液晶盒采用自动化测试，采用定位装置自动将探针与测试点对位，并且有定位判定装置对定位是否合格进行判断，定位更加准确、可靠，解决了人工对位错位造成液晶盒损坏的问题；
2、本发明对液晶盒采用自动化测试，节省人力，消除了员工的视觉疲劳，并且大大提高了测试效率，解决了液晶盒测试产能不足的问题；
3、本发明中的探针测试装置可拆卸，因而能够根据不同型号的液晶盒更换对应的探针，非常实用。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。