碳粉盒复位装置的制作方法

本实用新型涉及一种碳粉盒复位装置。

背景技术：

在碳粉打印机的碳粉盒上都会设置有复位齿轮装置，市场上现有的碳粉盒在安装复位齿轮时都额外配置复位弹簧(扭簧)，但是传统的复位弹簧与复位齿轮之间的结构过于复杂，这就导致在每次更换碳粉盒时，打印机会不识别碳粉盒，必须将复位齿轮恢复到初始位置，那么对于终端客户来说拆开碳粉盒，对齿轮进行复位，难度较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、复位操作简便、复位率百分表的碳粉盒复位装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括设置在碳粉盒的侧边上的边盖以及设置在所述边盖内的复位齿轮及传动齿轮，所述复位齿轮与所述传动齿轮相啮合连接，所述复位齿轮上设置有转动把，所述边盖上设置有扇形凸起，所述转动把置于所述扇形凸起内。

进一步地，所述复位齿轮还包括齿盘和凸块，所述齿盘沿圆周方向的一段带齿并与所述传动齿轮相啮合，其余部分不带齿，所述凸块设置在所述齿盘的上端，所述凸块的中心设置有凹槽。

进一步地，所述复位齿轮的一侧还设置有扭簧，所述扭簧的一端固定在所述边盖上，另一端延伸至所述复位齿轮的上表面并与所述凹槽相对应。

进一步地，所述边盖内侧设置有定位轴与定位槽。

进一步地，所述边盖上设置有若干螺丝孔，所述边盖通过所述螺丝孔与碳粉盒相连接。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用包括设置在碳粉盒的侧边上的边盖以及设置在所述边盖内的复位齿轮及传动齿轮，所述复位齿轮与所述传动齿轮相啮合连接，所述复位齿轮上设置有转动把，所述边盖上设置有扇形凸起，所述转动把置于所述扇形凸起内,所以，通过旋转所述转动把，即可带动所述复位齿轮旋转到固定位置，既方便兼容厂商生产，免除不必要的拆装，节省工时，避免二次拆装带来的质量缺陷，又便于终端客户重复使用碳粉盒，有利于环境保护。

附图说明

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的边盖的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，在本实施例中，本实用新型包括设置在碳粉盒1的一端上的边盖2以及设置在所述边盖2内的复位齿轮3及传动齿轮4，所述复位齿轮3与所述传动齿轮4相啮合连接，所述复位齿轮3上设置有转动把31，所述边盖2上设置有扇形凸起5，所述转动把31置于所述扇形凸起5内。

在本实施例中，所述复位齿轮3还包括齿盘32和凸块33，所述齿盘32沿圆周方向的一段带齿并与所述传动齿轮4相啮合，其余部分不带齿，所述凸块33设置在所述齿盘32的上端，所述凸块33的中心设置有凹槽。

在本实施例中，所述复位齿轮3的一侧还设置有扭簧6，所述扭簧6的一端固定在所述边盖2上，另一端延伸至所述复位齿轮3的上表面并与所述凹槽相对应。

在本实施例中，所述边盖2内侧设置有定位轴7与定位槽8。所述定位轴7对所述复位齿轮3起到定位作用，所述定位槽8对所述传动齿轮4起到定位作用。

在本实施例中，所述边盖2上设置有若干螺丝孔，所述边盖2通过所述螺丝孔与碳粉盒1相连接。方便拆装与维修。

工作原理：

刚开始时，所述复位齿轮3的位置如图2所示，当碳粉盒在使用时，所述传动齿轮4与所述复位齿轮3带齿部分相啮合并顺时针旋转，从而带动所述复位齿轮3沿逆时针方向转动，当所述复位齿轮3旋转至不带齿部分时，所述复位齿轮3与所述传动齿轮不再相啮合，表示所述碳粉盒的碳粉用完，此时工作人员对所述碳粉盒1加粉；加粉完毕后，工作人员需要通过逆时针转动所述转动把31，从而旋转所述复位齿轮3从新回复至如图2所示的位置上，从而完成碳粉盒1复位工作，进行新一轮的打印，所述扭簧6在碳粉盒复位工作中，起到限制所述复位齿轮3旋转方向的作用，限定所述复位齿轮3只能沿顺时针方向转动，从而准确的旋转到固定位置。

本实用新型应用于碳粉盒复位装置的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。