显影单元以及包含该显影单元的处理盒的制作方法

本实用新型涉及具有迫推结构的显影盒以及包含该显影盒的处理盒，该显影盒或该处理盒可拆卸的安装于电子照相成像设备中。

在此，电子照相成像设备是使用电子照相成像方法在记录材料上形成图像的设备。例如，它包括电子照相复印机、电子照相打印机(LED打印机、激光打印机等等)、电子照相传真机、电子照相文字处理机等等。

显影盒是包含显影剂承载构件的单元，所述显影剂承载构件用于对形成在图像承载构件(例如电子照相感光构件)上的静电潜像显影，上述构件被一体地结合到可拆卸地安装于电子照相成像设备主组件上的盒中。

处理盒是包含图像承载构件(例如电子照相感光构件)、用于对形成在图像承载构件上的静电潜像显影的显影剂承载构件以及容纳显影剂的显影剂容纳部的单元，上述构件被一体地结合到可拆卸地安装于电子照相成像设备主组件上的盒中。

背景技术：

在传统的成像设备中，能够作用在电子照相感光鼓上的处理装置和电子照相感光鼓被一体化成为盒。应用以下处理盒类型，即其中盒可拆卸地安装至电子照相成像设备主组件上。根据这种处理盒类型，由使用者进行装置的维护操作，而无需依赖服务人员，由此显著地改善了操作性。那么，这种处理盒类型被广泛应用在电子照相成像设备中。

相应于激光、LED或者灯的图像信息的光被投射到电子照相成像设备中的电子照相感光鼓上。藉此，在感光鼓上形成静电潜像。通过显影装置对该静电潜像进行显影。形成在感光鼓上的已显影的图像被转印到记录材料上。藉此，图像得以形成在记录材料上。

传统处理盒在成像过程中，显影装置中的显影辊在打印完成后不能与感光鼓隔开，这使得显影辊和感光鼓的使用寿命会降低，因此，为了增加显影辊和感光鼓的使用寿命，中国台湾专利公开号TW201621483A公开了一种显影盒，显影盒中的显影辊在打印完成后可与感光鼓分离，同时该显影盒具有迫推结构，该迫推结构包括可接收外力的可动部和设置在显影盒框架与该可动部之间的弹性构件，利用该弹性构件受压变形后的弹性力使得显影辊以一定压力接触感光鼓以完成成像动作。

技术实现要素：

本实用新型进一步发展了上述现有技术的结构。

因此，本实用新型的目的主要目的是提供一种显影盒和处理盒，能增加显影辊、感光鼓寿命以及显影剂的寿命。

为了达到上述技术目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种显影单元，可拆卸的安装于成像设备的主体中，包括：

显影辊；

框架，其用于支撑所述显影辊；

其特征在于，还包括安装在框架上的可动部，所述可动部相对于所述框架可移动的被支撑，相对于所述框架可在第1位置及第2位置之间移动，所述框架上设置有第一磁性体，所述可动部上设置有第二磁性体，所述可动部具有接收从所述第1位置向第2位置移动的力的力承受部，所述可动部在所述力承受部受力而处于所述第2位置时，所述可动部接收第一磁性体和第二磁性体之间的使所述可动部从所述第2位置向第1位置移动的排斥力。

所述第一磁性体和所述第二磁性磁性相同的磁极相对设置。

所述第二磁性体安装在所述可动部上，所述可动部由非磁性材质构成。

所述可动部由磁性材质构成。

如权利要求1所述的显影单元，其特征在于，在垂直于显影辊的轴线方向上做一虚拟平面，所述第一磁性体和所述第二磁性体设置在同一平面内。

从所述显影辊的轴线方向看，所述第二磁性体与所述显影辊的轴线的距离比所述第一磁性体与所述显影辊的轴线的距离更长。

所述可动部具有被所述框架可转动的被支撑的被支撑部，从所述显影辊的轴线方向看，所述力承受部与被支撑部之间的距离比所述第二磁性体与所述被支撑部之间的距离更长。

进一步的，提供一种处理盒，包括上述的显影单元种的任一一种，还包括具有感光鼓的感光单元，所述感光鼓可接收从所述显影单元输出的显影剂。

在采用了上述方案后，本实用新型提供的显影单元，将设置于显影单元中的显影辊和设置于感光单元中的感光鼓在打印完成后能相互分隔开，大大增加了显影辊和感光鼓的使用寿命，且打印完后立即分开显影辊和感光鼓还能使得显影剂不会出现由于长时间被显影辊和感光鼓挤压而导致的变质问题，进一步减少了显影剂的消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是与本实用新型显影单元匹配的感光单元的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例中显影单元的分解结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例中显影单元的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例中显影单元的迫推部分的局部结构示意图；

图5是本实用新型提供的显影单元适用的成像设备中的控制导轨的结构示意图；

图6是本实用新型新型第一实施例的变形实施例的结构示意图；

图7是本实用新型第二实施例中显影单元的迫推部分的局部结构示意图；

图8是本实用新型第三实施例中显影单元的迫推部分的分解结构示意图；

图9是本实用新型第三实施例中显影单元的迫推部分的分解结构示意图；

图10是本实用新型第四实施例中显影单元的迫推部分的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时， 为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意 图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

如图1所示，感光单元50具有感光鼓51,为感光鼓51充电的充电辊52，支撑感光鼓51的框架53，框架53上设置有把手54。

如图2和图3所示，显影单元1包含具有显影剂容纳部的框架2，支撑在框架2上的显影辊3，一个动力接收部4接收成像设备中的驱动头（图中未示出）的驱动力并驱动显影辊3旋转，框架2上设置有弹性件安装部2a，弹性件6安装在弹性件安装部2a上，护盖5用于保护动力接收部4和弹性件6。当显影单元1和感光单元50都安装在成像设备中，显影单元1可与成像设备中的力施加单元配合并可在成像设备内部移动。

为了方便描述，把显影单元1中的显影辊3与感光单元50中的感光鼓51刚刚接触但是两种之间没有产生压力的状态位置称为接触位置；把显影辊3与感光鼓51相隔开的状态位置称为分隔位置；把显影辊3与感光鼓51之间压力接触的状态位置称为迫推位置。当显影单元1处于迫推位置动力接收部4与成像设备中的驱动头啮合可接收来自成像设备中的驱动力。显影单元1可在接触位置、分隔位置和迫推位置之间移动。沿显影辊3的旋转轴线方向从动力接收部4的一侧看，显影单元1中的显影辊3向靠近感光单元50的感光鼓51旋转的方向称为前进方向M，显影辊3向远离感光鼓51旋转的方向称为后退方向N。将图5中成像设备中力施加单元中的主体轨道的移动方向称为左右方向。

如图4所示，框架2上的安装部2a包括第一弹性件限位部2a1和第二弹性件限位部2a2，弹性件6在本实施例中具体构造为弹性金属片，弹性件6的被安装部6e卡入上述第一弹性件限位部2a1和第二弹性件限位部2a2之间形成的间隙内。弹性件6包括变形部6a、第一力承受部6b和第二力承受部6d，第一力承受部6b与第二力承受部6d之间通过一个过渡部6c连接。

如图5所示，成像设备中的力施加单元60包含凸轮61、主体轨道62以及力施加构件63。成像设备驱动凸轮61沿R方向旋转，凸轮61驱动主体轨道62沿左右方向往复移动。设置在主体轨道62上的力施加构件63具有第一力施加部63a和第二力施加部63b。

显影单元1初始安装入成像设备中是处于分隔位置，当主体轨道62在凸轮61的带动下沿从左向右的L方向移动时，第一力施加部63a与弹性件6上的第一力承受部6b接触并进一步压迫弹性件6使得变形部6a产生形变，同时显影单元1被力施加单元60带动而沿前进方向M旋转，从分隔位置向接触位置移动并进一步移动至迫推位置，具体的说是框架2上的第一弹性件限位部2a1和第二弹性件限位部2a2限制了弹性件6的被安装部6e，位于被安装部6e和第一力承受部6b之间变形部6a产生变形，该变形部6a由于变形而产生的弹性力将显影辊3以一定压力接触感光鼓51。当打印完成后，主体轨道62在凸轮61的带动下沿从右向左的H方向移动，第二力施加部63b与第二力承受部6d配合将显影单元1带动而沿后退方向N旋转从迫推位置移动至分隔位置。弹性件6可以采用金属材质，也可以采用树脂材质例如硅橡胶等，只要提供的弹性力能使得显影辊以一定压力接触感光鼓即可。

如图6所示，本实施例中，为了进一步增加弹性件6处的强度，贴近弹性件6设置一个加强块7，加强块7可活动的安装在于框架2上，具体的加强块7可旋转的安装在框架2上，此种设置不仅可以增加弹性件6处的强度，且可以简化弹性件6的结构，例如可以将第二力承受部6d设置在加强块7中，当弹性件6被第一力施加部63a按压而弹性变形时，加强块7由于弹性件6的变形而移动，弹性件6的弹性力仍然可使得显影单元1处于迫推位置，为了防止加强块7的过度旋转，框架2上设置有阻挡部2a3用于限制加强块7的旋转范围。当主体轨道62将显影单元1从迫推位置移向分隔位置时，第二力施加部63b与加强块7配合使得显影单元1从迫推位置向分隔位置移动。加强块7的设置可有效防止弹性件6因发生过度变形导致弹性件6失效的问题。

本实施例中弹性件6也可以采用扭簧的结构，扭簧安装在框架2上，其一自由端固定于框架2上，另一自由端上设置有可接收第一力施加部63的力的第一力承受部，利用扭簧的弹性变形同样可以达到本实施例的技术效果。

实施例二

本实施例中关于与上述实施例相同的功能、作用的组成部分，使用与上述实施例相同名称而省略说明。

以下参照图示对本实施例的结构作详细说明。

如图7所示，本实施例中，框架2上设置有磁性体安装部2b2，第一磁性体8安装于磁性体安装部2b2上，可动部601可活动的安装在框架2上，具体的在框架2上设置有力承受构件安装部2b1，可动部601绕力承受构件安装部2b1旋转，第二磁性件9安装在可动部601上，可动部601上设置有第一力承受部601a和第二力承受部601b。第一力施加部63a和第二力施加部63b分别与第一力承受部601a与第二力承受部601b配合可带动可动部601旋转，可动部601可在第1位置和第2位置之间旋转，可动部601在从第1位置向第2位置旋转时第二磁性体9向靠近第一磁性体8移动，可动部601在从第2位置向第1位置旋转时第二磁性体9向远离第一磁性体8的方向移动。第一磁性体8和第二磁性体9的以这样的方式设置，当显影单元处于迫推位置时，即当可动部601处于第2位置时，第一磁性体8和第二磁性体9之间的排斥力大于当可动部601处于第1位置时第一磁性体8和第二磁性体9之间的排斥力。第一磁性体8和第二磁性体9之间相同极性的一端相对，利用第一磁性体8和第二磁性体9之间相同极性的磁性排斥力使得显影辊以一定压力接触感光鼓。从显影辊的轴线方向看，第二磁性体9与显影辊的轴线的距离比第一磁性体8与显影辊的轴线的距离更长，如此，第二磁性体9在靠近第一磁性体8时同时也在靠近显影辊，使得显影辊能够以一定压力接触感光鼓。为了减小第一力施加部63a施加于第一力承受部601a的力，可动部601上设置有被所述框架2可转动的被支撑部，从所述显影辊的轴线方向看，将力承受部与被支撑部之间的距离设置的比所述第二磁性体与所述被支撑部之间的距离更长，如此，可减小第一力施加部63a对可动部601的力矩。

实施例三

本实施例中关于与上述实施例相同的功能、作用的组成部分，使用与上述实施例相同名称而省略说明。

以下参照图示对本实施例的结构作详细说明。

如图8和图9所示，本实施例中，第一力承受部602a设置在可动部602上，第二力承受部603a设置在分离部603上，可动部602和分离部603a分体设置，框架2上设置有安装柱2c1，可动部602和分离部603同轴的安装在安装柱2c1上，可动部602与分离部603构造为彼此可自由旋转。框架2上还设置有第一弹性构件连接部2c2，可动部602上设置有第二弹性构件连接部602b，弹性构件10一端连接至第一弹性构件连接部2c2另一端与第二弹性构件连接部602b连接，可动部602可在弹性构件10的弹性力下旋转并被设置于框架2上的限位部2c3限制而停止于限位部2c3处。护盖501上面对框架2的一侧设置有第一卡位501a和第二卡位501b，第一卡位501a和第二卡位501b用于限制分离部603的旋转范围，第一卡位501a的设置是为了防止分离部603向靠近动力接收部4旋转过度而不能与第二力施加部63b啮合，第二卡位501b的设置是为了当第二力施加部63b拉动分离部603旋转时，分离部603通过被第二卡位501b阻挡而带动显影单元旋转。当显影单元处于迫推位置时，第一力施加部63a推动可动部602克服弹性构件10的弹性力旋转，显影单元在弹性构件10的弹性力下使得显影辊以一定压力接触感光鼓，当打印完成后，第二力施加部63b拉动第二力承受部603a并使得分离部603旋转并最终带动显影单元处于显影辊与感光鼓分离的分隔位置。

本实施例中，弹性构件10优选采用拉簧的结构，可选择的也可以采用压簧的扭簧等其他结构，通过适当的结构设计即可利用拉簧、压簧和扭簧等弹性构件的弹性力使得显影辊与感光鼓以一定压力接触以成像良好的完成成像动作，可动部602和分离部603同轴安装在安装柱2c1上作为优选方案可以使得结构更加紧凑而减小显影单元的体积，但是，可动部602和分离部603安装在框架2的不同的安装柱上也同样可以达到本实施例的技术效果。分离部603设置成可自由旋转方式作为优选实施例使得分离部603与第二力施加部63b可以更加灵活的配合而不易脱离啮合，由于分离部603不需要提供显影辊接触感光鼓的压力，也可以将分离部603设置成不可活动的，具体的将分离部603被第一卡位501a和第二卡位501b限制而不能移动，或将分离部603与框架2一体成型而将分离部603固定在框架上同样可以达到分离显影辊与感光鼓的技术效果。

如图10所述，作为本实施例的变形实施例将第一力承受部604a和第二力承受部604b设置在同一个可动部604上，可动部604安装在框架2上的安装柱2d上并可旋转，拉簧11一端连接框架2另一端连接可动部604，当显影单元在迫推位置利用拉簧11的弹性力使得显影辊以一定压力接触感光鼓。可以进一步将显影单元的体积做小。

本实用新型的以上各具体实施例中，优选的可动部都以旋转方向移动，但本领域技术人员应当理解，可动部并非只有依靠旋转移动才能使得弹性构件变形而达到迫推显影辊以一定压力接触感光鼓的技术效果，可动部通过滑动也同样可以使得弹性构件变形而达到迫推显影辊以一定压力接触感光鼓的技术效果。以上各实施例中，本领域的普通技术人员应当理解，框架应包含护盖，可动部、弹性件和分离部等构件可以安装框架上包含护盖的任何一件上。

本实施例中显影单元和感光单元优选为分开设置，可选择的，显影单元与感光单元也可以做成一体的处理盒形式，将该处理盒中显影单元绕感光单元旋转即可达到本实用新型中的各实施例中的技术效果。

虽然参考特殊实施例已经描述了本实用新型，但是对于本领域的技术人员在没有背离本实用新型的范围的条件下可以做各种变形。

本实用新型提供的显影单元和处理盒，进一步发展了现有技术，结构简单，成本低廉，使得显影单元中的显影辊和感光单元的感光鼓在打印完成后能相互分隔开，大大增加了显影辊和感光鼓的使用寿命，且打印完后立即分开显影辊和感光鼓还能使得显影剂不会出现由于长时间被显影辊和感光鼓挤压而导致的变质问题，进一步减少了显影剂的消耗。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。