一种显影盒的制作方法

本实用新型涉及一种电子成像装置中的显影盒。

背景技术：

电子照相成像装置是通过电子照相成像原理而将可视图像形成在记录介质上的一种成像装置，包括电子照相复印机，电子照相打印机和LED打印机等。电子照相成像装置中通常都包括可拆卸地安装至其中的处理盒，处理盒作为易消耗品经常需要更换。

现有的处理盒中通常包括两种，一种是一体式的，另一种是分体式的。分体式的处理盒通常由显影盒和感光鼓盒两部分组成，两者通过特定的连接方式组合而成。显影盒一般由粉仓、搅拌器，送粉辊，显影辊，出粉刀等构件组成，从而向感光鼓盒提供碳粉。感光鼓盒一般由废粉仓、清洁刮刀，充电构件、感光鼓等组成，其中感光鼓接收显影辊提供的碳粉而显影静电潜像。上述电子照相成像装置中的工作原理为：充电构件给感光鼓表面充上一层均匀的电荷，电子成像装置中的光扫描单元发出光照射到充电后的感光鼓表面，形成静电潜像，显影辊将碳粉输送至感光鼓表面的静电潜像区从而在感光鼓表面形成可视的碳粉图像，电子成像装置中的转印单元将所述的可视碳粉图像转印至记录介质中，最后通过定影将可视碳粉图像定影在记录介质中，最后从电子成像装置中排出。

为了获得高质量的成像质量，通常在显影盒与感光鼓盒之间设置有迫推装置，迫推显影盒靠向感光鼓，使得显影盒与感光鼓保持紧密接触。现有技术中有一种显影盒，迫推装置1设置在壳体的后端，迫推装置中的安装部1a从壳体的后壁2向后凸出，与壳体一体成型。迫推部与弹性构件置于安装部中，当显影盒安装至感光鼓盒中，迫推部与感光鼓盒中的后壁接触，在弹性构件的弹性作用下，迫使显影盒中的显影辊靠向感光鼓。但是这种结构的迫推装置，由于安装部1a直接从壳体的后端凸出并与壳体一体成型，且迫推部和弹性构件都要置于安装部1a中，所以安装部一般都从后壁凸出很长一段距离，从而整体增大了显影盒的尺寸，导致显影盒在包装过程中，需要更多的包装材料，增加包装成本，同时导致产品运输时，需要更多的空间而增加了运输成本。

技术实现要素：

为了解决现有技术显影盒中的上述缺陷，本实用新型提供了一种显影盒，可拆卸地安装至感光鼓盒中，所述感光鼓盒包括设置在前端的感光鼓与设置在后端的壁部，所述显影盒包括；

壳体，用于容纳显影剂，显影辊，安装在所述壳体中，用于向所述感光鼓输送显影剂；

迫推装置，设置在所述壳体的后端；当所述显影盒安装至所述感光鼓盒中，所述迫推装置与所述感光鼓盒的壁部啮合，迫推所述显影辊靠向所述感光鼓；所述迫推装置可在伸展状态和折叠状态之间移动。

所述迫推装置在受到外力作用下，可从伸展状态旋转至折叠状态。

所述显影盒还包括有一个在显影辊轴向方向延伸的后壁，所述迫推装置在伸展状态时，大致垂直于显影盒的后壁，在折叠状态时，大致平行于壳体的后壁。

所述迫推装置包括有扭簧、安装部、弹簧和迫推块；扭簧安装在壳体中，一端与安装部抵接，另一端与壳体抵接；安装部安装至壳体中，可相对于壳体旋转，弹簧的一端与安装部抵接，另一端与迫推块抵接；迫推块安装在安装部中。

所述壳体上还设置有挡板，所述挡板限制所述安装部的旋转。

所述壳体上还设置有凸出部，用于限位所述扭簧的移动。

所述壳体上设置有一个支撑柱，用于支撑所述安装部和安装所述扭簧。

所述安装部上设置有一个限位部，抵接所述扭簧的一端以限制所述扭簧的。

本实用新型显影盒中的迫推装置既可以实现迫使显影辊靠向感光鼓的功能，又能实现节约包装材料，节省运输成本的效果，解决了现有技术中因迫推装置固定设置在壳体后端，增大了显影盒的整体尺寸，增加包装成本和增加运输成本的问题。

附图说明

图1为现有技术中显影盒的示意图；

图2为本实用新型显影盒的立体图；

图3为本实用新型显影盒另一视角的示意图；

图4为图3中A的迫推装置的局部分解示图；

图5为迫推装置中安装部的示意图；

图6为迫推装置中的安装部与扭簧的装配示意图；

图7为本实用新型显影盒拆开包装后未装入感光鼓盒前的状态示意图；

图8为本实用新型显影盒处于包装状态下的示意图；

图9为本实用新型显影盒一起使用的感光鼓盒的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-8所示，本实用新型的显影盒100，包括用于容纳显影剂的壳体，壳体的后端设置有一个的后壁21，后壁21在左右方向上延伸，后壁21还设置有一个凸出部23；显影辊50，设置在壳体的前端，用于从壳体20中接收显影剂并在其上携带显影剂，显影辊在轴向方向上延伸；迫推装置10，设置有两个，分别位于壳体后端的左、右两侧，可选择性的，迫推装置10也可设置为一个或者多个；在壳体后端靠近迫推装置10处还设置有一个挡板24，挡板24与壳体一体成型，并从壳体后端向外凸出；壳体后端还设置一个支撑柱22；把手40，设置在壳体20后端的中央处，用户可以抓持把手40而将显影盒取出或者装入感光鼓盒200中。本实用新型涉及的方向设置为，显影辊的轴向方向设置为左、右方向，显影盒安装至感光鼓中的方向设置为前、后方向，垂直于所述左右方向和前后方向的第三方向为上、下方向。

如图4-6所示，本实用新型迫推装置10包括扭簧14、安装部13，弹簧12、迫推块11。

扭簧14安装在壳体安装部13中，扭簧14的一端14b抵接壳体的凸出部23，另一端与安装部13抵接；安装部13安装在支撑柱22中，安装部13在前后方向上延伸，形成有容纳弹簧12和迫推块11的空间；弹簧12的一端置于安装部13中，另一端与迫推块11抵接；迫推块11的置于安装部13中。

如图5-6所示，安装部13设置为沿前、后方向延伸的大致矩形状，在靠近壳体一端处设置有一个柱状的安装孔13a，安装孔13a可插入至壳体的支撑柱22中；安装部13中还设置有一个柱状的限位部13b，扭簧14的一端14a可插入至限位部13b中，限位扭簧14防止扭簧14从安装部13中脱出；安装部13中还设置有一个中空的容纳部13c，用于容纳弹簧12和迫推块11。本实用新型迫推装置10的组装方式为：扭簧14安装至安装孔13a的外圆周中，扭簧的一端14a被限位部13b限制，然后将弹簧12安装至安装部13中容纳部13c中，最后将迫推块11再安装至容纳部13c中，并与弹簧12的一端抵接，组装成一个完整的迫推装置10后，再将安装部中的安装孔13a插入至支撑柱22中，与显影盒壳体构成一个整体。此时，扭簧的一端14b抵接壳体的凸出部23并施加一个力至安装部13，使安装部具有逆时针旋转的趋势，但是此时安装部13抵接壳体的挡板24，挡板24阻止安装部13在扭簧14作用力下逆时针旋转，从而保持迫推装置10处于伸展状态，并大致垂直于显影盒的后壁21。

当显影盒100安装至含有压块60的包装盒内，压块60压迫安装部13，使得安装部13克服扭簧14的弹力，从如图7所示的状态顺时针旋转至如图8所示的状态，此时安装部13平行于壳体后壁21，迫推装置10处于折叠状态。可选择的，施加力至安装部13中的也可以是其他部件，只要其可施加一个力至安装部13，使得安装部13可以发生旋转即可。具有本实用新型迫推装置的显影盒，在包装状态下整体尺寸减少，可以节约包装材料，从而在运输过程中，节省空间，达到节约运输成本的效果。

当用户需要使用显影盒时，拆开包装材料盒，压块60不再压迫安装部13，从而安装部13在扭簧14的弹力下，发生逆时针旋转，并回复至如图7所示的伸展状态，此时，迫推装置垂直于壳体20的后端。

图9所示的是与本实用新型显影盒一起使用的感光鼓盒的示意图，感光鼓盒200，包括设置在前端的感光鼓81，在感光鼓盒200的后端设置有一个壁部82，在感光鼓81与壁部82之间设置有一个容纳显影盒的显影盒接收部83。

当用户抓持把手40，将显影盒100安装至感光鼓盒200中，迫推块11与感光鼓盒中的壁部82过盈配合，弹簧12压缩，产生一个弹性回复力，迫使显影盒朝向前移动，从而使得

显影盒中的显影辊50靠向感光鼓盒中的感光鼓81，使得显影辊50与感光鼓81之间产生紧密配合，从而当显影盒100与感光鼓盒200一起安装至影像形成装置中时，可以形成高品质的影像。

本实用新型显影盒中的迫推装置可相对于壳体旋转，使得迫推装置可处于伸展的第一状态，也可以处于折叠的第二状态。本实用新型的显影盒在包装后和运输过程中，都处于折叠状态，这样可以减少显影盒的包装尺寸，节约包装材料，节省运输成本。而在打开包装后，或者装入感光鼓盒后，迫推装置处于伸展状态。所以当迫推装置迫推感光鼓盒时，可实现迫推显影盒中的显影辊靠向感光鼓的功能，保持显影辊与感光鼓之间的紧密配合，实现高品质打印效果。

本实用新型显影盒中的迫推装置既可以实现迫使显影辊靠向感光鼓的功能，又能实现节约包装材料，节省运输成本的效果，解决了现有技术中因迫推装置固定设置在壳体后端，增大了显影盒的整体尺寸，增加了显影盒的包装材料，导致显影包装盒的整体尺寸增大，导致增大显影盒运输成本的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。