加热滚轮及具有加热滚轮的影像形成设备的制作方法

本实用新型涉及一种加热滚轮及具有加热滚轮的影像形成设备，特别是涉及一种具有三个不同加热区段的三个加热器的加热滚轮及具有加热滚轮其的影像形成设备。

背景技术：

传统的加热滚轮内只设有单一加热器，加热器的长度大约等于加热滚轮的轴向长度。当复印机设计的最大复印面为A3尺寸时，加热滚轮的整个轴向长度的加热器都会用到，但若复印面为A4尺寸时，只会用到加热滚轮的轴向中部区域的加热器来对A4尺寸的纸张进行定影，这就使得加热滚轮的轴向两侧区域产生的热量被浪费掉，因而耗费电能或容易耗损加热滚轮。另外，因为加热滚轮的轴向两侧区域的热量没有被纸张带走，容易造成温度过高，使加热滚轮内的温度计感测到高温而进行断电，使得复印机进入暂停状态。

因此，如何提供一种能避免能源浪费及温度过高的加热滚轮，是本实用新型所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种加热滚轮及具有加热滚轮的影像形成设备，其不但能避免能源浪费及温度过高的问题，且适用于多种尺寸的打印媒体。

为实现上述目的，本实用新型提供一种加热滚轮，包含：滚轮筒体，可转动地设置；基座，可相对于滚轮筒体转动地设置于滚轮筒体中；第一至第三加热器，安装于基座上，并分别具有大致沿着滚轮筒体的轴向平行延伸的第一加热区段、第二加热区段及第三加热区段；以及驱动机构，连接基座，用于转动基座至多个位置状态。通过这些位置状态配合第一加热区段、第二加热区段及第三加热区段的通电与断电状态，来提供彼此不同的第一至第三加热条件。

进一步地，滚轮筒体提供所述第一至第三加热条件来与压力滚轮共同作用，从而分别将调色剂定影至具有不同宽度的第一至第三媒体上。

本实用新型还提供一种影像形成设备，包含：上述加热滚轮及压力滚轮；及控制处理器，接收打印信号而将所述调色剂定影至第一至第三媒体的其中一个上，控制处理器依据打印信号中的宽度信息来控制驱动机构转动基座至这些位置状态。

本实用新型又提供一种影像形成设备，包含：上述加热滚轮及压力滚轮；媒体宽度侦测器，侦测第一至第三媒体的其中一个的宽度以获得宽度信号；及控制处理器，接收打印信号及宽度信号而将所述调色剂定影至第一至第三媒体的其中一个上，控制处理器依据宽度信号的宽度信息来控制驱动机构转动基座至这些位置状态。

通过上述的加热滚轮及具有加热滚轮的影像形成设备，可以轻易实现三种以上的不同尺寸的媒体的打印或复印程序，且有效地避免加热滚轮的温度过高的状况，达到稳定运转的功效，更能有效地避免加热电源的浪费，达到节能环保的需求。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的影像形成设备的侧视示意图；

图2为图1的处于第一位置状态的加热滚轮与压力滚轮的侧视示意图；

图3为图1的处于第二位置状态的加热滚轮与压力滚轮的侧视示意图；

图4为具有不同宽度的媒体及图1的加热滚轮的宽度方向的示意图；

图5为本实用新型第二实施例中具有不同宽度的媒体及加热滚轮的宽度方向的示意图；

图6为本实用新型第三实施例中具有不同宽度的媒体及加热滚轮的宽度方向的示意图；

图7为本实用新型第三实施例中处于第二位置状态的加热滚轮与压力滚轮的侧视示意图；

图8为本实用新型第三实施例中处于第三位置状态的加热滚轮与压力滚轮的侧视示意图。

元件标号说明

C：调色剂

M：媒体

M1：第一媒体

M2：第二媒体

M3：第三媒体

P：通道

PS：打印信号

R1：第一范围

R2：第二范围

R3：第三范围

WS：宽度信号

10：打印模块

11：调色剂匣

12：激光扫描单元

13：布电器

14：转移滚轮

15：感光鼓

16：显影滚轮

17：供应滚轮

18：压力滚轮

19：加热滚轮

20：馈送机构

21、22、23、24：馈送滚轮30：馈出机构

34：第一滚轮

37：第二滚轮

40：控制处理器

50：媒体宽度侦测器

100：影像形成设备

191：滚轮筒体

192：基座

193：第一加热器

194：第二加热器

195：第三加热器

196：第一加热区段

197：第二加热区段

198：第三加热区段

199：驱动机构

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合优选实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。

另外，在以下的说明中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”，不应理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型第一实施例的影像形成设备100的侧视示意图。如图1所示，譬如是打印机、复印机或多功能事务机等的影像形成设备100包含打印模块10、馈送机构20以及馈出机构30。

模块10依序将数据打印于多个媒体M(在图4是以第一至第三媒体M1至M3来表示)上。馈送机构20将这些媒体M馈送通过打印模块10。在本实施例中，馈送机构20包含馈送滚轮21、22、23与24。于本实施例中，是以激光打印模块作为例子来说明，但本实用新型并不限制于此。

在打印模块10中，调色剂匣11中容置有譬如是碳粉的调色剂C，供应滚轮17可转动地设置于调色剂匣11中，以将调色剂C供应至可转动的显影滚轮16。布电器13在可转动的感光鼓15上均匀布电，激光扫描单元12发出激光以在感光鼓15上形成静电图案。转移滚轮14及感光鼓15可转动地设置于加热滚轮(在本实施例中是提供定影的效果，故又称定影滚轮)19的上游处，并将被滚轮23与24馈送而来的媒体M夹置于其中，以将感光鼓15的静电图案转移至媒体M上。接着，媒体M就会受到压力滚轮18及加热滚轮19的处理而使调色剂C定着于媒体M上。定着完毕的媒体M就会进入通道P。馈出机构30包含第一滚轮34及第二滚轮37，位于馈送机构20的下游，并将媒体M馈出至出纸匣。

图2与图3为图1的处于加热滚轮与压力滚轮的两种位置状态。图4为加热滚轮的宽度方向的示意图。如图1至图4所示，加热滚轮19包含滚轮筒体191、基座192、第一至第三加热器193、194、195以及驱动机构199。

滚轮筒体191可转动地设置，譬如可转动地设置于影像形成设备100的机体或壳体上。值得注意的是，滚轮筒体也可以以履带的方式来实施，配合集热金属片或反射片来为滚轮筒体提供热源。基座192可相对于滚轮筒体191转动地设置于滚轮筒体191中，譬如是呈现一个圆柱形框架的型式。第一至第三加热器193、194、195譬如是加热灯管，安装于基座192上，并分别具有大致沿着滚轮筒体191的轴向(垂直于图2与图3的纸面的方向，也就是图4的水平方向)平行延伸的第一加热区段196、第二加热区段197及第三加热区段198(包含两个加热子区段)。在第一实施例中，在轴向上或正投影于滚轮筒体191的中心轴时，第二加热区段197的第二范围R2涵盖且大于第一加热区段196的第一范围R1，第二范围R2介于第三加热区段198的两个第三范围R3之间，且第二范围R2与两个第三范围R3互补。在本实施例中，两个第三范围R3位于第二范围R2的两侧。驱动机构199譬如是由马达及齿轮组所组成。在本实施例中，驱动机构199连接基座192，用于转动基座192至多个位置状态，譬如是第一位置状态(图2)及第二位置状态(图3)。通过这些位置状态配合第一加热区段196、第二加热区段197及第三加热区段198的通电与断电状态，来提供彼此不同的第一至第三加热条件。第一至第三加热器193、194、195在轴向上的长度相同，如此可以方便供电到第一至第三加热器193、194、195。值得注意的是，在另一例子中，第一至第三范围R1至R3可以有些许重叠，以避免加热区段的边缘的热量散失。第一至第三加热区段可以利用高电阻的电阻丝或灯丝来实现。第一至第三加热区段以外的区段为非加热区段，不具有加热的效果，但可具有导电的效果，可以利用低电阻的导线来实现。举例而言，利用一段导线串联连接在两段电阻丝或灯丝之间即可达成第三加热器。

在本实施例中，滚轮筒体191提供第一至第三加热条件来与压力滚轮18共同作用，以分别将调色剂C定影至具有不同宽度的第一至第三媒体M1至M3上。因此，第一至第三加热条件是与加热的宽度相关。举例而言，第一至第三媒体M1至M3分别具有A5、A4与A3的尺寸。

如图2所示，在第一位置状态下，第一加热区段196被供电以使滚轮筒体191提供第一加热条件，且第一加热器193比第二与第三加热器194、195靠近压力滚轮18，从而可以提高加热效率，降低热源的浪费。第一加热器193的加热区段的长度短，适用于打印较小尺寸的媒体，譬如是A5或更小尺寸的媒体，所需耗费的电能较小。

如图3所示，在第二位置状态下，第一加热器193比第二与第三加热器194、195远离压力滚轮18，第二加热区段197被供电以使滚轮筒体191提供第二加热条件。第二加热器194的加热区段的长度中等，适用于打印中尺寸的媒体，譬如是A4的媒体或宽度介于A4至A5尺寸之间的媒体，所需耗费的电能属于中等。同样在第二位置状态下，第二加热区段197与第三加热区段198被供电以使滚轮筒体191提供第三加热条件，此加热条件可以打印A3尺寸的媒体。此外，在第二位置状态下，第二加热器194与压力滚轮18之间的距离相等于第三加热器195与压力滚轮18之间的一距离，也就是第二加热器194与第三加热器195相对于压力滚轮18与加热滚轮19的中心点的连接线是呈现对称的关系。

因此，本实施例所提供的影像形成设备100包含上述的加热滚轮19及压力滚轮18，以及控制处理器40(参见图1)。控制处理器40接收打印信号PS而将所述调色剂C定影至第一至第三媒体M1至M3的其中一个上，且控制处理器40依据打印信号PS中的宽度信息来控制驱动机构199转动基座192至这些位置状态(于本实施例是第一位置状态及第二位置状态)。

在另一种实施方式中，影像形成设备100包含加热滚轮19、压力滚轮18、媒体宽度侦测器50以及控制处理器40。媒体宽度侦测器50侦测第一至第三媒体M1至M3的其中一个的宽度以获得宽度信号WS。控制处理器40接收打印信号PS及宽度信号WS的宽度信息而将所述调色剂C定影至第一至第三媒体M1至M3的其中一个上，控制处理器40依据宽度信息来控制驱动机构199转动基座192至这些位置状态(在本实施例是第一位置状态及第二位置状态)。当控制处理器40收到第一加热器193故障的信息时，可以将第二加热器194转动至最靠近压力滚轮18的位置，利用第二加热器194来暂时替代第一加热器193的加热功能。

图5为本实用新型第二实施例中，具有不同宽度的媒体及加热滚轮的宽度方向的示意图。如图5所示，在轴向上，第一加热区段196的第一范围R1位于第二加热区段197的两个第二范围R2之间，两个第二范围R2分别位于第三加热区段198的三个第三范围R3之间，且两个第二范围R2与三个第三范围R3互补，也就是彼此不重叠但互相补满。另外，三个第三范围R3的中间的一个与第一范围R1重叠且具有相等长度。在此情况下，同样适用于图2与图3的两种位置状态，在第一位置状态下，第一加热区段196被供电(或者说是第一加热器193被供电)以使滚轮筒体191提供第一加热条件。在第二位置状态下，第一加热区段196与两个第二加热区段197被供电(或者说是第一加热器193与第二加热器194被供电)以使滚轮筒体191提供第二加热条件。在第二位置状态下，两个第二加热区段197与三个第三加热区段198被供电(或者说是第二加热器194与第三加热器195被供电)以使滚轮筒体191提供第三加热条件。当控制处理器40收到第一加热器193故障的信息时，可以将第三加热器195转动至最靠近压力滚轮18的位置，利用第三加热器195来暂时替代第一加热器193的加热功能。

图6为本实用新型第三实施例中，具有不同宽度的媒体及加热滚轮的宽度方向的示意图。图7与8显示在本实用新型第三实施例中，处于第二与第三位置状态的加热滚轮与压力滚轮的侧视示意图。如图6至图8所示，在轴向上，第三加热区段198的第三范围R3涵盖且大于第二加热区段197的第二范围R2，且第二范围R2涵盖且大于第一加热区段196的第一范围R1。第三实施例的位置状态总共有三种。在第一位置状态下，类似于图2的侧视示意图，第一加热器193比第二与第三加热器194、195靠近压力滚轮18，且第一加热区段196(或第一加热器193)被供电以使滚轮筒体191提供第一加热条件；在第二位置状态下，如图7所示，第二加热器194比第一与第三加热器193、195靠近压力滚轮18，且第二加热区段197(或第二加热器194)被供电以使滚轮筒体191提供第二加热条件。在第三位置状态下，如图8所示，第三加热器195比第一与第二加热器193、194靠近压力滚轮18，且第三加热区段198(或第三加热器195)被供电以使滚轮筒体191提供第三加热条件。即，第一至第三加热器的加热动作是独立的，且因为各通电的加热器与压力滚轮18的距离可以调整到最小，所以功率消耗较低。此外，当第一加热器193故障时，可以转动基座192以利用第二加热器194暂时提供替代加热功能，当第二加热器194故障时，可以转动基座192以利用第三加热器195暂时提供替代加热功能。值得注意的是，第一至第三实施例的加热滚轮同样适用于上述影像形成设备100，而且上述加热滚轮也可应用到其他需要不同加热条件的场合。

通过上述的加热滚轮及具有加热滚轮的影像形成设备，可以轻易实现三种以上的不同尺寸的媒体的打印或复印程序，且有效地避免加热滚轮的温度过高的状况，达到稳定运转的功效，更能有效地避免加热电源的浪费，达到节能环保的需求。

综上所述，本实用新型提供的上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。