本实用新型涉及一种装置，具体涉及一种自动组装机内嵌式导正盘。
背景技术：
随着镜头组装技术的成熟，组装设备百装机组装压合均采用放置式引导盘，即直接把引导盘放在镜筒上定位！其组装良率不高，且不稳定，外观易产生刮伤。目前国内对此装备设计制造技术尚在摸索阶段，国外进口组装设备多为单点组装，效率略低，且价格昂贵。
技术实现要素：
本实用新型提供一种自动组装机内嵌式导正盘，适合镜头批量组装，同心度、垂直度好，且定位准确；避免了与镜筒有实质性接触，解决了外观刮伤、良率不高、不稳定的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种自动组装机内嵌式导正盘，其盘体为四边形，所述盘体上设有多个导正定位孔，所述导正定位孔前端设有导正斜度和前端R角，所述导正定位孔后端设有内嵌式导正头，所述内嵌式导正头外部设有加强斜度，所述内嵌式导正头端头设有后端R角。
所述的自动组装机内嵌式导正盘，其优选方案为，所述盘体外形尺寸为100mm*100mm*6mm，其材质为不锈钢2316。
所述的自动组装机内嵌式导正盘，其优选方案为，所述导正定位孔以8mm*8mm间距排列。
所述的自动组装机内嵌式导正盘，其优选方案为，所述导正斜度为10°。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的内嵌式导正盘，其盘体为四边形，采用外形四边定位，定位精度高，有效解决自动组装机同心度不统一，无法补正偏心问题，组装操作简单，不会造成因组装人员手法不同而良率不同的现象，四边定位更可以90度为单位转换角度，其转换角度组装，更能实现镜片多种配对组装。采用边框限位高度可有效防止内嵌式导正盘与镜筒有实质性的接触，避免造成镜筒外观刮伤等不良，从根本上解决自动组装机装镜头外观易刮伤，因偏心造成良率不高，不稳定的问题。材质为不锈钢2316，不生锈，不易变形，有磁性方便加工。
附图说明
图1为自动组装机内嵌式导正盘的正面立体示意图；
图2为自动组装机内嵌式导正盘的背面立体示意图；
图3为自动组装机内嵌式导正盘剖面结构图；
图4为利用自动组装机内嵌式导正盘进行组装工作的局部剖面示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种自动组装机内嵌式导正盘，其盘体1为四边形，所述盘体1外形尺寸为100mm*100mm*6mm，其材质为不锈钢2316；所述盘体1上设有多个导正定位孔2，所述导正定位孔2以8mm*8mm间距排列，所述导正定位孔2前端设有导正斜度和前端R角，所述导正斜度为10°；所述导正定位孔2后端设有内嵌式导正头3，所述内嵌式导正头3外部设有加强斜度，所述内嵌式导正头3端头设有后端R角。所述导正定位孔2的直径根据镜片外径尺寸+0.015mm加工；所述内嵌式导正头3的外部直径根据镜筒内壁尺寸-0.02mm加工。
如图4所示，上述自动组装机内嵌式导正盘的工作过程如下：
1：在自动组装机的底盘7上装好成品镜筒6；
2：放置内嵌式导正盘，与所述底盘7采用外框四边定位；所述内嵌式导正头3插入成品镜筒6中；
3：百装吸笔头4从自动组装机的排盘板上利用吸气装置吸附上成品镜片5；
4：百装吸笔头4通过直线导轨横向运动至内嵌式导正盘正上方；
5：百装吸笔头4再通过直线导轨纵向运动，将成品镜片5沿内嵌式导正盘的导正定位孔2顺利装入成品镜筒6。