本发明涉及电子成像领域，尤其涉及处理盒及电子成像装置。
背景技术：
在现有技术中，处理盒可拆卸地安装在电子成像装置上。电子成像装置上包含用于安装和遮蔽处理盒的门盖，当门盖打开时，所述处理盒可以安装进所述电子成像装置中。如图1和图2所示，处理盒1包括感光元件盒2和粉盒3，感光元件盒2包括壳体21、感光元件22、充电元件23以及清洁元件24，壳体21用于支撑以及容纳感光元件22、充电元件23以及清洁元件24；粉盒3包括盒体31、显影元件32、出粉刀33以及搅拌元件34，盒体31用于支撑以及容纳显影元件32、显影剂、出粉刀33以及搅拌元件34。盒体31和壳体21共同构成了处理盒1的框架。当所述的处理盒1安装到所述电子成像装置中进行打印工作时，所述的显影剂被设置于位于盒体31内的显影剂容纳腔内，搅拌元件34受动力驱动之后可以搅动所述的显影剂，并使所述显影剂依附到所述显影元件32的表面上，所述的出粉刀33可以控制依附在所述显影元件32表面的显影剂层厚度，显影元件32与感光元件22抵接，从而显影元件32将显影剂传递给感光元件22，进而在感光元件22上形成显影剂图像，接着将感光元件22的显影剂图像转印到成像介质(纸)等完成打印；充电元件23与感光元件22接触充电，使感光元件22表面均布电荷，感光元件22在转印过程中与成像介质接触，从而成像介质上的杂质转移到感光元件22，感光元件22上转印后残余的显影剂和杂质部分转移到充电元件23，壳体21内的清洁元件24与充电元件23接触，从而将充电元件23上的残余显影剂和杂质从充电元件23上转移到壳体21内；壳体21的边缘设置沿轴向延伸的垫片25，垫片25与充电元件23相对设置，使被清洁元件24转移的显影剂和杂质不会掉落到壳体21外；垫片25与充电元件23相对处存在间隙，即垫片25不与充电元件23接触。
粉盒3中包括迫推件35，迫推件35包括弹性件37(见图8)和挤压部36，弹性件37一端与盒体31连接，另一端与挤压部36连接，挤压部36的下端呈钩形，挤压部36用于与电子成像装置抵接，从而挤压弹性件37，使感光元件22与显影元件32接触；电子成像装置的分离装置与挤压部36的下端抵接，从而带动盒体31移动，使显影元件32与感光元件22分离。
然而每次粉盒3在安装到电子成像装置过程中，挤压部36会与分离装置干涉挤压弹性件37，从而挤压部36弹性避让分离装置，当迫推件35的挤压部36与分离装置脱离干涉时，挤压部36在弹性件37的弹性力下撞击盒体31，使处理盒1晃动，从而感光元件盒2的壳体21内的残余显影剂和杂质会从垫片25与充电元件23的间隙处晃动到壳体21外，进而污染电子成像装置影响打印品质。
技术实现要素：
本发明提供了一种处理盒，所述处理盒用于电子成像装置上，包含框架、显影元件、出粉刀、充电元件等，所述框架包含感光元件盒的壳体和所述粉盒的盒体，所述处理盒还包括用于收集残余显影剂和杂质的收集部件，当所述处理盒安装进所述电子成像装置时，所述收集部件位于所述感光元件或所述充电元件重力方向的下方，所述收集部件与出粉刀相连接。
优选地，所述收集部件为挡粉件，所述挡粉件上设置有凹槽。
优选地，所述收集部件为吸附部件。
优选地，所述处理盒上还包含可活动覆盖所述收集部件的遮板。
优选地，在所述充电元件重力方向下方的壳体上还设置有垫片，所述收集部件的长度不小于所述垫片的长度。
本发明提供了一种处理盒，所述处理盒用于电子成像装置上，包含框架、显影元件、出粉刀、充电元件等，所述框架包含感光元件盒的壳体和所述粉盒的盒体，所述处理盒还包括用于收集残余显影剂和杂质的收集部件，当所述处理盒安装进所述电子成像装置时，所述收集部件设置在所述充电元件重力方向下方的壳体上，所述设置在充电元件重力方向下方的壳体上的收集部件为垫片，所述垫片包括第一部分和第二部分，所述第一部分固定在所述壳体上，所述第一部分与所述第二部分相连接且形成夹角。
优选地，所述垫片为u型或v型。
本发明还提供了一种处理盒，所述处理盒用于电子成像装置上，包含框架、迫推件、弹性件等，所述迫推件上包括第一挤压部和第二挤压部，所述第二挤压部可相对于第一挤压部旋转；所述迫推件上还设置有一端连接所述第一挤压部，另一端连接所述第二挤压部的第二弹性件。
本发明还提供了一种电子成像装置，包含处理盒，所述处理盒包括框架、迫推件、弹性件等，所述电子成像装置上包含用于推动所述迫推件的分离装置；所述分离装置可在所述电子成像装置门盖打开时避让所述迫推件。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为现有技术中处理盒的示意图；
图2为现有技术中处理盒横截面示意图；
图3为实施例一中处理盒的横截面示意图；
图4为实施例一中挡粉件的示意图；
图5为实施例一中另一挡粉件的示意图
图6为实施例二中处理盒的横截面示意图；
图7为实施例二中垫片的示意图；
图8为实施例三中迫推件的示意图。
【具体实施方式】
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图3-图4所示，处理盒10包括感光元件盒2和粉盒30，处理盒10可拆卸的安装在电子成像装置；感光元件盒2包括感光元件22、充电元件23、清洁元件24、垫片25和壳体21，壳体21用于支撑以及容纳感光元件22、充电元件23以及清洁元件24；粉盒30包含盒体31、显影元件32、出粉刀33以及搅拌元件34，盒体31上包含迫推件35，迫推件35包括弹性件37(见图8)和挤压部36，挤压部36的下端呈钩形，挤压部36用于与电子成像装置抵接挤压弹性件37使感光元件22和显影元件32接触，也可以与电子成像装置的分离装置抵接使感光元件22和显影元件32分离(不接触)。
收集部件可以与出粉刀33相连接，这样可以有效的利用粉盒中的位置，同时也使收集部件与粉盒主体连接的更加紧密。
出粉刀33安装在盒体31，出粉刀33与显影元件32接触，控制显影元件32上显影剂层的厚度；处理盒10安装在电子成像装置后，垫片25位于出粉刀33的上方，垫片25与充电元件23相对的间隙位于出粉刀33的上方，出粉刀33上设置挡粉件4，挡粉件4与垫片25相对设置，所述相对设置是指当处理盒10安装到电子成像装置上时，挡粉件4位于垫片25重力方向的下方。挡粉件4在显影元件32轴向延伸、且与垫片25和充电元件23的间隙相对，优选的挡粉件4的长度不小于垫片25的长度，防止残余显影剂和杂质无法全部被收集。挡粉件4形成容纳从壳体21内撒落的残余显影剂和杂质的凹槽。
挡粉件4包括底部41，前端42、后端43、左侧44和右侧45，底部41，前端42、后端43、左侧44和右侧45形成凹槽，底部41安装到出粉刀33上，挡粉件4与垫片25相对设置，垫片25包括自由端和固定端，固定端粘贴在壳体21边缘，自由端向充电元件23延伸，垫片25的自由端位于凹槽的上方。该挡粉件4的凹槽可以有效的防止其内部收集到的残余显影剂和杂质溢出，避免污染处理盒内部。本实施例中可以在盒体上设置遮板，遮板可活动覆盖挡粉件4的顶部(与底部相对)，遮板与盒体间设置有弹性件，使遮板可移动，即当粉盒安装到电子成像装置时，电子成像装置上的一部分可推动遮板，从而使遮板移动到不覆盖挡粉件4的顶部；当粉盒从电子成像装置中取出时，遮板在弹性件的回复力下覆盖挡粉件4的顶部，从而避免粉盒从电子成像装置取出时，挡粉件内的残余显影剂和杂质撒出。
如图5所示，优选地，本实施例中挡粉件4可以替换为吸附部件，吸附部件可以更牢固的收集残余显影剂和杂质，以防止残余显影剂和杂质泄露。优选地，吸附部件为长条的海绵5，海绵5与垫片25相对设置，海绵5面向垫片25的上表面51包含沟槽，沟槽用于容纳撒落的残余显影剂和杂质，同时海绵5的外表面也可以吸附撒落的残余显影剂和杂质，海绵5的其他外表面(除上表面51之外的)也可以设置沟槽，增加海绵5吸附面积。
在本实施例中，挡粉件4和海绵5均为收集部件。
实施例二：
如图6-图7所示，处理盒11包括感光元件盒20和粉盒3，处理盒11可拆卸的安装在电子成像装置；感光元件盒20包括感光元件22、充电元件23、清洁元件24、垫片26和壳体21，壳体21用于支撑以及容纳感光元件22、充电元件23以及清洁元件24；粉盒3包含盒体31、显影元件32、出粉刀33以及搅拌元件34，盒体31包含迫推件35，迫推件35包括弹性件37(见图8)和挤压部36，挤压部36的下端呈钩形，挤压部36用于与电子成像装置抵接挤压弹性件37使感光元件22和显影元件32接触，也可以与电子成像装置的分离装置抵接使感光元件22和显影元件32分离(不接触)。
垫片26包括第一部分27和第二部分28，第一部分27固定安装到壳体21的边缘，第一部分27和第二部分28相连接且形成夹角，从而形成容纳残余显影剂和杂质的空间，即垫片呈钩形。
本实施例中垫片26也可以为u形或v型，从而增大容纳空间，但所有的垫片靠近充电元件23的一端(第二部分28)均设置为与垫片连接壳体21的一端(第一部分27)不平行的结构，从而防止打印过程中收集到的残余显影剂和杂质逸散影响打印品质及污染机器。
在本实施例中，垫片26为收集部件。
实施例三：
除特殊说明外本实施例的处理盒的结构与实施例一的结构相同。
如图8所示，迫推件包括挤压部和弹性件37，其中挤压部包括第一挤压部38和第二挤压部39；第一挤压部38包括第一安装部46，第一安装部46与盒体转轴连接，弹性件37一端与盒体连接，另一端与第一挤压部38连接；第二挤压部39包括第二安装部47，第二安装部47与第一挤压部38转轴连接，使第二挤压部39可在一定角度绕第一挤压部38旋转，第二弹性件(未显示)为扭簧，扭簧一端与第一挤压部38连接，另一端与第二挤压部39连接。当粉盒安装时，第二挤压部39与分离装置干涉，第二挤压部39沿旋转方向a旋转避让使第二弹性件弹性变形，由于存在第二弹性件，分离装置使挤压部对处理盒主体造成的撞击减弱；当第二挤压部不再与分离装置干涉时，第二挤压部在第二弹性件的作用下沿a方向回复，从而减短了弹性件37的拉伸距离，使弹性件37储存的势能减少，减弱因弹性件37带动挤压部撞击盒体产生晃动的幅度，进而感光元件盒的壳体内的残余显影剂和杂质不会晃动到壳体外。
本实施例也可将第一挤压部和第二挤压部分别单独的设置在盒体，即第一挤压部和第二挤压部分开单独设置。
本实施例中也可以将分离装置在粉盒安装时设置成可以移动，即分离装置可以避让迫推件，如电子成像装置中开关闭和打开的门盖，门盖打开时，处理盒可以安装到电子成像装置，门盖关闭时，处理盒不能安装到电子成像装置；分离装置在电子成像装置的门盖打开时，分离装置可以自由移动，门盖关闭后分离装置不能自由移动，从而避免分离装置与迫推件之间发生碰撞、干涉造成的处理盒内的残余显影剂和杂质逸散。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。