背光板、显示屏、电子产品和背光板的制作方法与流程

本发明实施例涉及电子产品领域，特别涉及一种背光板、显示屏、电子产品和背光板的制作方法。

背景技术：

显示屏一般属于电子产品的输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。

显示屏一般包括背光板、设置在背光板上的液晶玻璃板，通过背光板将光源的光反射给液晶玻璃板，使得液晶玻璃板显示所需显示的画面，显示屏一般会安装在电子产品的前壳上，并且显示屏与前壳的壳底之间会存在一定的间隙，在电子产品的生产制造或使用过程中，显示屏会因外部冲击，使得显示屏压向前壳的壳底而损坏显示屏，或显示屏内部材质问题，而导致显示屏上出现白斑、暗斑等缺陷，当研发人员对显示屏进行检验时，由于显示屏仅遭受轻微外部冲击，无法在显示屏上显示出机械损伤伤痕，因此研发人员很难判断出显示屏上的白斑或暗斑是因为机械损伤造成的，还是因为显示屏内部材质缺陷造成，从而会给显示屏的检验校正带来极大的困难。

技术实现要素：

本发明实施方式的目的在于提供一种背光板、显示屏、电子产品和背光板的制作方法，使得显示屏一旦与前壳的壳底发生碰撞时，能够被及时识别出来，从而降低显示屏检验校正难度。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种背光板，设置于显示屏的显示层的下方，所述背光板包括：背光板本体，所述背光板还包括：柔性光扩散层；所述柔性光扩散层设置于所述背光板本体远离显示层的一侧。

本发明实施方式相对于现有技术而言，由于背光板还包括：柔性光扩散层，并且该柔性光扩散层设置在背光板本体远离显示层的一侧，也就是说，柔性光扩散层设置在背光板本体朝向前壳壳底的一侧，因此，当显示屏在外部冲击的作用下压向前壳的壳底时，柔性光扩散层与前壳的壳底接触，由于柔性光扩散层本身材质较软，当前壳的壳底作用到柔性光扩散层上时，会导致柔性光扩散层损伤，而呈现白斑类损伤斑点，因此，当研发人员拆开显示屏时，只要检查显示屏的背面，如果柔性光扩散层上呈现白斑类显示不均形状，则表示显示屏受到了机械损坏，若柔性光扩散层没有受损伤，则表示可能是显示屏内部缺陷而导致的显示屏损坏，通过上述判断方法，从而能够判断出设计过程中的具体问题，例如是结构设计不合理还是显示屏材质本身有问题等原因，进而进行有针对性的改进设计。

另外，所述柔性光扩散层为涂覆于所述背光板本体上的含有光扩散粒子的光扩散剂。

另外，所述光扩散粒子为二氧化钛粒子、硫酸钡粒子、二氧化硅粒子、二氧化铈粒子、碳酸钙粒子、氧化铝粒子、玻璃微珠粒子层、有机硅微球粒子中的任意一种。

另外，所述柔性光扩散层为粘接于所述背光板本体上的柔性光扩散板。

另外，所述扩散粒子层厚度为0.05mm-0.1mm。

另外，所述背光板本体包括：由上至下依次设置的上增量膜、下增量膜、扩散片、导光板和反射片；所述柔性光扩散层设置于所述反射片远离所述导光板的一侧。

另外，本发明还提供了一种显示屏，该显示屏包括：

显示层；

上述的背光板，设置于所述显示层的下方。

由于背光板还包括：柔性光扩散层，并且该柔性光扩散层设置在背光板本体远离显示层的一侧，也就是说，柔性光扩散层设置在背光板本体朝向前壳壳底的一侧，因此，当显示屏在外部冲击的作用下压向前壳的壳底时，柔性光扩散层与前壳的壳底接触，由于柔性光扩散层本身材质较软，当前壳的壳底作用到柔性光扩散层上时，会导致柔性光扩散层损伤，而呈现白斑类损伤斑点，因此，当研发人员拆开显示屏时，只要检查显示屏的背面，如果柔性光扩散层上呈现白斑类显示不均形状，则表示显示屏受到了机械损坏，若柔性光扩散层没有受损伤，则表示可能是显示屏内部缺陷而导致的显示屏损坏，通过上述判断方法，从而能够判断出设计过程中的具体问题，例如是结构设计不合理还是显示屏材质本身有问题等原因，进而进行有针对性的改进设计。

另外，本发明还提供了一种电子产品，包括：壳体、设置在所述壳体内如上所述的显示屏，且设置于所述背光板本体上的柔性光扩散层朝向所述壳体的壳底设置，且与所述壳体的壳底相互隔开。

由于背光板还包括：柔性光扩散层，并且该柔性光扩散层设置在背光板本体远离显示层的一侧，也就是说，柔性光扩散层设置在背光板本体朝向前壳壳底的一侧，因此，当显示屏在外部冲击的作用下压向前壳的壳底时，柔性光扩散层与前壳的壳底接触，由于柔性光扩散层本身材质较软，当前壳的壳底作用到柔性光扩散层上时，会导致柔性光扩散层损伤，而呈现白斑类损伤斑点，因此，当研发人员拆开显示屏时，只要检查显示屏的背面，如果柔性光扩散层上呈现白斑类显示不均形状，则表示显示屏受到了机械损坏，若柔性光扩散层没有受损伤，则表示可能是显示屏内部缺陷而导致的显示屏损坏，通过上述判断方法，从而能够判断出设计过程中的具体问题，例如是结构设计不合理还是显示屏材质本身有问题等原因，进而进行有针对性的改进设计。

另外，本发明还提供了一种背光板的制作方法，具体步骤如下：

提供一块背光板本体；

在所述背光板本体远离用于堆叠显示层的一侧设置柔性光扩散层，并将光扩散层与所述背光板本体进行固定。

由于背光板本体远离用于堆叠显示层的一侧设置柔性光扩散层，也就是说，柔性光扩散层设置在背光板本体朝向前壳壳底的一侧，因此，当显示屏在外部冲击的作用下压向前壳的壳底时，柔性光扩散层与前壳的壳底接触，由于柔性光扩散层本身材质较软，当前壳的壳底作用到柔性光扩散层上时，会导致柔性光扩散层损伤，而呈现白斑类损伤斑点，因此，当研发人员拆开显示屏时，只要检查显示屏的背面，如果柔性光扩散层上呈现白斑类显示不均形状，则表示显示屏受到了机械损坏，若柔性光扩散层没有受损伤，则表示可能是显示屏内部缺陷而导致的显示屏损坏，通过上述判断方法，从而能够判断出设计过程中的具体问题，例如是结构设计不合理还是显示屏材质本身有问题等原因，进而进行有针对性的改进设计。

另外，柔性光扩散层采用如下方式固定于所述背光板本体上；

所述柔性光扩散层为含有光扩散粒子的光扩散剂，所述光扩散剂通过喷涂的方式喷涂于所述背光板本体上；

或者，所述柔性光扩散层为柔性光扩散板，所述柔性光扩散板采用粘接的方式粘接于所述背光板本体上。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明第一实施方式中背光板的结构示意图；

图2是本发明第二实施方式中显示屏的结构示意图；

图3是本发明第三实施方式中电子产品的结构示意图；

图4是本发明第四实施方式中背光板的制作方法的流程图。

附图标记说明：

1、背光板；11、背光板本体；111、上增量膜；112、下增量膜；113、扩散片；114、导光板；115、反射片；12、柔性光扩散层；2、显示层；3、显示屏；41、前壳；411、凹槽；412、台阶；413、壳底；414、间隙；42、后壳；43、腔体。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种背光板，具体的，如图1所示，该背光板包括：背光板本体11、柔性光扩散层12，其中，柔性光扩散层12设置在背光板本体11远离显示层2的一侧。

由于背光板还包括：柔性光扩散层12，并且该柔性光扩散层12设置在背光板本体11远离显示层2的一侧，也就是说，柔性光扩散层12设置在背光板本体11朝向前壳41壳底413的一侧，因此，当显示屏3在外部冲击的作用下压向前壳41的壳底413时，柔性光扩散层12与前壳41的壳底413接触，由于柔性光扩散层12本身材质较软，当前壳41的壳底413作用到柔性光扩散层12上时，会导致柔性光扩散层12损伤，而呈现白斑类损伤斑点，因此，当研发人员拆开显示屏3时，只要检查显示屏3的背面，如果柔性光扩散层12上呈现白斑类显示不均形状，则表示显示屏3受到了机械损坏，若柔性光扩散层12没有受损伤，则表示可能是显示屏3内部缺陷而导致的显示屏3损坏，通过上述判断方法，从而能够判断出设计过程中的具体问题，例如是结构设计不合理等原因，进而进行有针对性的改进设计。

具体的，柔性光扩散粒层为涂覆于背光板本体11上的含有光扩散粒子的光扩散剂，在实际情况中，当光散粒子喷涂到背光板本体11上时，光扩散粒子层表面呈现均匀的雾状形态，由于光扩散粒子一般较软，一旦受到损伤，光扩散粒子层受损的地方会呈现白斑类显示不均形态出来，从而使得研发人员一眼就能够判断出该背光板是否与前壳41的壳底413发生了碰触。

如果研发人员判断为是因为前壳41的壳底413与背光板发生碰撞而导致的损伤，则可通过改变壳体的结构，增大壳体和背光板之间间隙414的方式来解决该问题，如果光扩散粒子没有受损，则研发人员可判断为显示屏3内部结构问题而导致的损伤，由此，可方便快速分析问题发生的原因。

另外，需要说明的是，在传统电子产品加工过程中，光扩散剂一般作为增加光的散射和透射产品广泛应用在电子产品中，例如背光板中的扩散片113就会用到，因此光扩散剂是制造背光板的原材料，因此当制造本实施方式中的背光板时，只需要将该光扩散剂原材料涂覆到背光板本体11的背面即可，在生产制造过程中，不必额外采购光扩散剂，因此会降低背光板的生产制造难度。

另外，需要说明的是，在实际情况中，柔性光扩散层12除了为上述涂覆于背光板本体11上的含有光扩散粒子的光扩散剂外，还可以为粘接于所述背光板本体11上的柔性光扩散板。具体的，该柔性光扩散层12包括：基板、涂覆于该基板闪电含有光扩散粒子的光扩散剂，该基板背离光扩散粒子的一侧可以胶粘于背光板本体11远离显示层2的一侧。也就是说，光扩散剂是朝向前壳41的壳底413设置的，具体的，该基板可以为柔性塑料薄膜。

另外，具体的，光扩散粒子可以为二氧化钛粒子、硫酸钡粒子、二氧化硅粒子、二氧化铈粒子、碳酸钙粒子、氧化铝粒子、玻璃微珠粒子层、有机硅微球粒子中的任意一种。

并且，扩散粒子层厚度为0.05mm-0.1mm。

另外，具体的，如图1所示，背光板本体11包括：由上至下依次设置的上增量膜111、下增量膜112、扩散片113、导光板114和反射片115；柔性光扩散层12设置于所述反射片115远离所述导光板114的一侧。

其中，反射片115用于将光源的光线反射给导光板114，导光片用于将反射片115所反射的光传导给扩散片113，导光片的材质为pmma或纳米粒子增强pmma塑料。pmma具有很高的透光率，但是其表面硬度不够，耐热性差，表面容易出现磨损。于是发明人试图将无机粒子在原位聚合的过程中引入pmma内部，以改善pmma材料的耐热性能和表面性能。

扩散片113采用高性能ps塑料制备而成，扩散片113用于将导光板114传递给扩散片113上的光打散，上增量膜111和下增量膜112用于增强扩散片113所打散的光线。

在实际情况中，扩散片113上一般会包含有光扩散剂，通过该光扩散剂能够将光打散，具体的，该光扩散剂为二氧化钛、硫酸钡、二氧化硅、二氧化铈、碳酸钙、氧化铝、玻璃微珠、有机硅微球、有机硅微球或二氧化铈复合微球中的任意一种。

由于扩散片113上的光扩散剂与上述喷涂到反射片115上的光扩散剂一样，因此在背光板的生产制造过程中，不必额外采购光扩散剂，从而能够降低背光板的生产制造难度。

另外，具体的，在本实施方式中，上述高性能ps塑料的制备过程为：将ps和光扩散剂按照重量比1：(0.005～0.008)充分混合，再经过喂料口加入到双螺杆挤出机中，挤出冷却并由切料机切成粒子；所述双螺杆挤出机加工的具体工艺为：一段温度140～145℃，二段温度160～165℃，三段温度170～175℃，四段温度165～170℃，转速30～80转/分钟。所述光扩散剂为二氧化钛、硫酸钡、二氧化硅、二氧化铈、碳酸钙、氧化铝、玻璃微珠、有机硅微球、有机硅微球或二氧化铈复合微球中的任意一种。

本发明第二实施方式涉及一种显示屏，具体的，如图2所示，该显示屏包括：显示层2和第一实施方式中的背光板1，其中，背光板1设置在显示层2的下方，柔性光扩散层12设置于所述背光板本体11远离显示层2的一侧。具体的，该显示层2为液晶玻璃板，背光板1与液晶玻璃板固定连接。

由于背光板1还包括：柔性光扩散层12，并且该柔性光扩散层12设置在背光板本体11远离显示层2的一侧，也就是说，柔性光扩散层12设置在背光板本体11朝向前壳41壳底413的一侧，因此，当显示屏在外部冲击的作用下压向前壳41的壳底413时，柔性光扩散层12与前壳41的壳底413接触，由于柔性光扩散层12本身材质较软，当前壳41的壳底413作用到柔性光扩散层12上时，会导致柔性光扩散层12损伤，而呈现白斑类损伤斑点，因此，当研发人员拆开显示屏时，只要检查显示屏的背面，如果柔性光扩散层12上呈现白斑类显示不均形状，则表示显示屏受到了机械损坏，若柔性光扩散层12没有受损伤，则表示可能是显示屏内部缺陷而导致的显示屏损坏，通过上述判断方法，能够很方便地判断出设计过程中的具体问题，例如是结构设计不合理等原因，进而进行有针对性的改进设计。

本发明第三实施方式涉及一种电子产品，如图3所示，电子产品包括：壳体、设置在所述壳体内第二实施方式中的显示屏3，且设置于所述背光板本体11上的柔性光扩散层12朝向所述壳体的壳底413设置，且与所述壳体的壳底413相互隔开，在本实施方式中，电子产品为手机、平板电脑、翻译机等移动终端。

具体的，壳体包括：前壳41和后壳42，前壳41与后壳42固定连接后，在前壳41和后壳42之间形成一腔体43，电子产品的主板等零部件设置在该腔体43内，其中，显示屏3设置在壳体的前壳41上，显示屏3包括：显示层2和与显示层2固定连接的背光板1，具体的，该显示层2为液晶玻璃板，如图所示，前壳41朝向后壳42方向凹陷，形成一个凹槽411，其中，凹槽411的底部为前壳41的壳底413，前壳41的槽壁上形成一台阶412，其中，显示屏3的液晶玻璃板放置于该台阶412上，由于背光板1与液晶玻璃板固定连接，因此液晶玻璃板固定在前壳41的台阶412上时，液晶玻璃板会固定背光板1，使得背光板1与前壳41的壳底413相互隔开形成一间隙414。

本发明第四实施方式涉及一种背光板的制作方法，如图4所示，具体步骤如下：

提供一块背光板本体；

在所述背光板本体远离用于堆叠显示层的一侧设置柔性光扩散层，并将光扩散层与所述背光板本体进行固定。

其中，柔性光扩散层采用如下方式固定于所述背光板本体上；

所述柔性光扩散层为含有光扩散粒子的光扩散剂，所述光扩散剂通过喷涂的方式喷涂于所述背光板本体上；

或者，所述柔性光扩散层为柔性光扩散板，所述柔性光扩散板采用粘接的方式粘接于所述背光板本体上。

具体的，柔性光扩散板可采用如下方法制得，首先提供一块基板，然后在基板的任意一侧喷涂光扩散剂，喷涂完成后，得到光扩散板，然后将光扩散板背离光扩散剂一侧利用胶水胶粘于背光板本体远离用于堆叠显示层的一侧。

由于第一实施方式和第二实施方式均与本实施方式相互对应，因此本实施方式可与第一实施方式和第二实施方式互相配合实施。第一实施方式和第二实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，在第一实施方式和第二实施方式中所能达到的技术效果在本实施方式中也同样可以实现，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式和第二实施方式中。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。