光缆处理设备的制作方法

本公开总体上涉及一种光缆处理设备。

背景技术：

在光缆连接器的制备过程中，需要对光缆的端部进行处理。处理过程包括：将光缆的一部分外皮剥去，然后将露出的芳纶剪掉预定的长度，接着在光缆的剩余外皮上切出预定长度的细缝。

在传统的操作方法中，一般手动进行以上过程。手动过程通常包括以下步骤：手动对光缆的外皮进行标记，标记出要剥离的外皮部分，用剥皮钳等工具将标记的外皮部分剥去，人工用刀片将剩余的外皮切缝，最后用芳纶剪剪掉芳纶。

这种人工处理光缆的方法工作强度大，效率低，需要的人力多，增加了加工成本和时间。此外，由于人工的施力难以控制，对外皮进行剥离和切缝的效果不能保证，从而容易降低光缆的性能。

现有技术中也提出了将上述过程中的一部分自动化的机器。例如，在现有技术中提出了一种剪芳纶机构，在该机构中用挡板挡住光缆，利用真空泵产生的负压将芳纶吸入，然后用芳纶剪剪下芳纶，剪下的芳纶被吸入负压室，进而在重力作用下落入芳纶收集仓。

然而这种剪芳纶机构存在一些缺陷，例如负压室离芳纶较远，不能很好地将芳纶定向。

技术实现要素：

本公开的目的之一是提供一种能够克服现有技术中至少一个缺陷的光缆处理设备。

根据本公开的第一方面，提供一种光缆处理设备，该光缆具有容纳在外皮中的芳纶，其特征在于，所述光缆处理设备包括：用于固定光缆的夹具；芳纶切割模块，用于在外皮被部分剥除之后切割芳纶，其中，该芳纶切割模块包括切割元件和抽吸元件，抽吸元件用于形成使芳纶定向的气流，所述抽吸元件能够在接近芳纶的第一位置和远离芳纶的第二位置之间移动，并且切割元件能够在打开位置和切割芳纶的关闭位置之间移动。

优选地，切割元件和抽吸元件通过第一联动机构相关联，使得当所述切割元件从打开位置移动到关闭位置时抽吸元件从第一位置自动移动到第二位置。

优选地，芳纶切割模块还包括与抽吸元件相对的喷气元件，在芳纶切割过程期间芳纶位于抽吸元件和喷气元件之间，喷气元件能够朝向芳纶喷射气体。

优选地，切割元件包括相对的第一刀具和第二刀具，在切割芳纶时第一刀具的刀刃和第二刀具的刀刃形成范围为5到15度的夹角。

优选地，切割元件附接有将芳纶聚拢的聚拢元件。

优选地，夹具包括两对夹具，两对夹具能够在彼此垂直的方向上固定光缆，其中一对夹具和另一对夹具通过第二联动机构相关联。

优选地，光缆处理设备还包括竖直距离调节装置，竖直距离调节装置能够在与切割元件的关闭方向和光缆纵向方向垂直的方向上调节切割元件与光缆之间的距离。

优选地，光缆处理设备还包括外皮剥离切缝模块，该外皮剥离切缝模块包括：支架；安装在支架上的外皮剥离刀具，其用于将光缆的预定长度的外皮剥离；安装在支架上的外皮切缝刀具，其用于在光缆的剩余外皮上切出预定长度的细缝，并且布置在外皮剥离刀具的在外皮剥离方向上的上游，支架能够在接近光缆的近端位置和远离光缆的远端位置之间运动。

优选地，支架上安装有两端开口的容纳部，光缆经由容纳部的近端开口插入并从容纳部的远端开口伸出，容纳部能够在容纳状态和排放状态之间枢转，当支架位于近端位置时容纳部处于容纳光缆的容纳状态，当支架位于远端位置时容纳部处于排放状态以排放剥下的外皮。

优选地，容纳部在容纳状态和排放状态之间枢转的角度小于45度。

优选地，容纳部在容纳状态和排放状态之间枢转的角度是大约40度。

优选地，光缆处理设备还包括引导部，当支架在近端位置和远端位置之间运动时，容纳部通过引导部在容纳状态和排放状态之间自动枢转。

优选地，容纳部的近端开口大于远端开口。

优选地，切割元件包括相对的第一刀具和第二刀具，第一联动机构包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端可枢转地连接到第一刀具，第一连杆的另一端可枢转地连接到抽吸元件，第二连杆的一端可枢转地连接到所述第二刀具，第二连杆的另一端可枢转地连接到抽吸元件。

优选地，抽吸元件是真空发生器，具有面向芳纶的抽气口、进气口和排气口，抽气口与排气口位于同一直线上，进气口与排气口成一角度，排气口通向收集废料的收集装置。

附图说明

在结合附图阅读下文的具体实施方式后，将更好地理解本公开的多个方面，在附图中：

图1是根据本公开实施例的光缆处理设备的示意性透视图，其中壳体的盖已经打开；

图2是根据本公开实施例的光缆处理设备的示意性透视图，其中壳体被移除以示出内部部件；

图3是根据本公开实施例的光缆处理设备的外皮剥离切缝模块的示意性透视图；

图4是根据本公开实施例的光缆处理设备的外皮剥离切缝模块和芳纶切割模块的一部分的示意性透视图，其中外皮剥离切缝模块的容纳部处于排放状态；

图5(a)是根据本公开实施例的光缆处理设备的内部部件的示意性透视图，图5(b)是图5(a)中圈出的部分的放大透视图，其中外皮剥离切缝模块的容纳部处于容纳状态；

图6是根据本公开实施例的光缆处理设备的芳纶切割模块的示意性透视图；

图7是根据本公开实施例的光缆处理设备的芳纶切割模块的局部示意性透视图；

图8是根据本公开实施例的光缆处理设备的芳纶切割模块的局部示意性透视图；

图9是根据本公开实施例的光缆处理设备的芳纶切割模块的局部示意性透视图，其中抽吸元件处于接近芳纶的第一位置；

图10是根据本公开实施例的光缆处理设备的芳纶切割模块的局部示意性透视图，其中抽吸元件处于远离芳纶的第二位置。

具体实施方式

以下将参照附图描述本公开，其中的附图示出了本公开的若干实施例。然而应当理解的是，本公开可以以多种不同的方式呈现出来，并不局限于下文描述的实施例；事实上，下文描述的实施例旨在使本公开的公开更为完整，并向本领域技术人员充分说明本公开的保护范围。还应当理解的是，本文公开的实施例能够以各种方式进行组合，从而提供更多额外的实施例。

应当理解的是，在所有附图中，相同的附图标记表示相同的元件。在附图中，为清楚起见，某些特征的尺寸可以进行变形。

应当理解的是，说明书中的用辞仅用于描述特定的实施例，并不旨在限定本公开。说明书使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)除非另外定义，均具有本领域技术人员通常理解的含义。为简明和/或清楚起见，公知的功能或结构可以不再详细说明。

说明书使用的单数形式“一”、“所述”和“该”除非清楚指明，均包含复数形式。说明书使用的用辞“包括”、“包含”和“含有”表示存在所声称的特征，但并不排斥存在一个或多个其它特征。说明书使用的用辞“和/或”包括相关列出项中的一个或多个的任意和全部组合。说明书使用的用辞“在X和Y之间”和“在大约X和Y之间”应当解释为包括X和Y。本说明书使用的用辞“在大约X和Y之间”的意思是“在大约X和大约Y之间”，并且本说明书使用的用辞“从大约X至Y”的意思是“从大约X至大约Y”。

在说明书中，称一个元件位于另一元件“上”、“附接”至另一元件、“连接”至另一元件、“耦合”至另一元件、或“接触”另一元件等时，该元件可以直接位于另一元件上、附接至另一元件、连接至另一元件、联接至另一元件或接触另一元件，或者可以存在中间元件。相对照的是，称一个元件“直接”位于另一元件“上”、“直接附接”至另一元件、“直接连接”至另一元件、“直接耦合”至另一元件或、或“直接接触”另一元件时，将不存在中间元件。在说明书中，一个特征布置成与另一特征“相邻”，可以指一个特征具有与相邻特征重叠的部分或者位于相邻特征上方或下方的部分。

在说明书中，诸如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“高”、“低”等的空间关系用辞可以说明一个特征与另一特征在附图中的关系。应当理解的是，空间关系用辞除了包含附图所示的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，在附图中的装置倒转时，原先描述为在其它特征“下方”的特征，此时可以描述为在其它特征的“上方”。装置还可以以其它方式定向(旋转90度或在其它方位)，此时将相应地解释相对空间关系。

现在参照附图，图1示出了根据本公开实施例的光缆处理设备100。所述光缆处理设备能够对光缆进行外皮剥离切缝、芳纶切割等操作。光缆处理设备100包括壳体101，壳体101具有可开闭的盖102，盖102的一端固定，另一端能够通过杆103而沿着打开和关闭方向枢转。在图1中盖102处于打开位置而露出容纳在壳体中的内部部件。光缆3能够经由壳体101中的插入口106插入光缆处理设备100中，并且在处理过程中由夹具固定。通过这样设计壳体，不仅容易打开壳体，而且能够方便地对内部部件进行维护。

图2示出了根据本公开实施例的光缆处理设备100在壳体内部的主要部件。如图2所示，光缆处理设备100包括控制器、外皮剥离切缝模块1和芳纶切割模块2。外皮剥离切缝模块1和芳纶切割模块2安装在固定于壳体101中的支撑板104上。控制器根据预先设定的程序和参数来控制外皮剥离切缝模块1和芳纶切割模块2的操作。在本文中，为了便于描述，如图2所示，将光缆的插入方向定义为从前朝后插入的方向，将在从前向后观察时的左右方向分别定义为左右方向。在支撑板104上固定有沿前后方向延伸的滑轨(未示出)。

外皮剥离切缝模块的结构和操作

下面参照图3至图5(a)、图5(b)描述外皮剥离切缝模块1的结构。

外皮剥离切缝模块1包括：支架16；安装在支架16上的外皮剥离刀具11，其用于将光缆3端部的预定长度的外皮剥离；安装在支架16上的外皮切缝刀具12，其用于在光缆3的剩余外皮上切出预定长度的细缝并且布置在外皮剥离刀具11的前方。支架16设置在支撑板104的滑轨上并且能够在接近光缆3的近端位置和远离光缆3的远端位置之间沿前后方向滑动。外皮剥离刀具11和外皮切缝刀具12均可以是分别位于光缆左右两侧的两个刀具，在图3和图4中仅示出了右侧的一个。当然，外皮剥离刀具11和外皮切缝刀具12的数量并不限于两个，也可以是更多个。在下文中以两个为例来描述外皮剥离刀具11和外皮切缝刀具12。每个外皮剥离刀具11的刀刃优选呈弧形形状以包住光缆的外皮。每个外皮切缝刀具12的刀刃优选呈大致在前后方向上延伸的直线形状，以在光缆的剩余外皮上切缝。

在本实施例中，外皮剥离切缝模块1还包括：两端开口的容纳部13，其能够在容纳状态和排放状态之间枢转，当支架16位于近端位置时容纳部13处于容纳光缆的容纳状态，当支架16位于远端位置时容纳部13处于排放状态以排放剥下的外皮；水平距离调节装置14，其构造成在前后方向上调节容纳部13与外皮剥离刀具11之间的距离；驱动装置15，其构造成驱动支架16在前后方向上滑动。水平距离调节装置14可以呈测微计的形式，也可以采用本领域已知的其它形式。驱动装置15可以呈气缸的形式，也可以采用本领域已知的其它形式。容纳部13在前后两端具有接近光缆3的近端开口131和远离光缆3的远端开口，其中近端开口131可以大于远端开口，容纳部具有渐缩的内表面，使得光缆能够容易地插入容纳部的近端开口并且从容纳部的远端开口伸出。

图4是外皮剥离切缝模块1和芳纶切割模块2的一部分的示意性透视图，其中容纳部13处于排放状态。容纳部13能够围绕在其后下端处的枢轴在排放状态和容纳状态之间枢转。容纳部13在处于容纳状态时为大致水平(参照图5(b))并且近端开口131与光缆处理设备的插入口106大致对齐，容纳部13在处于排放状态时与水平方向成小于45度的角度，优选该角度为40度。在容纳部13的下方，光缆处理设备100设有收集装置105(参照图4、5(a))，用于收集从容纳部13排放的废料。

如图4所示，在容纳部13的前方，芳纶切割模块2设置有引导部21，引导部21设置在芳纶切割模块2的后部，从芳纶切割模块2的主体伸出并沿着后下方向倾斜。引导部21优选呈斜坡的形式。引导部21用于在支架16从后向前滑动时引导容纳部13从排放状态向上枢转到容纳状态(参照图5(b))。优选地，容纳部13在后上端处被未示出的偏压装置(例如弹簧)向下偏压，以有利于容纳部13向下枢转。

在容纳部13的后方，接近容纳部13设置有未示出的传感器，传感器在感测到光缆3时能够向控制器发出信号，通知控制器光缆插入到预定位置，使得控制器进行对应的操作。传感器可以是接触式传感器，例如呈接近开关的形式，也可以是非接触式传感器，例如呈光学传感器的形式。

外皮剥离刀具11和外皮切缝刀具12能够在打开位置和接触光缆外皮的关闭位置之间移动。在进行光缆处理操作之前，外皮剥离刀具11和外皮切缝刀具12处于打开位置。当光缆3插入光缆处理设备100并被设置在芳纶切割模块2中的夹具(在下文描述)固定后，外皮剥离刀具11和外皮切缝刀具12从打开位置移动到关闭位置。在光缆的处理结束之后，外皮剥离刀具11和外皮切缝刀具12从关闭位置移动到打开位置。

下面描述外皮剥离切缝模块1的剥离切缝操作。

在剥离切缝操作开始之前，支架16处于近端位置，容纳部处于容纳状态(参照图5(b))。对水平距离调节装置14进行手动调节，以在前后方向上调节容纳部13与外皮剥离刀具11之间的距离(即传感器与外皮剥离刀具11之间的距离)，从而将要剥离的外皮长度设定为预定长度。然后，将光缆3插入光缆处理设备100的插入口106中。光缆经由容纳部13的近端开口131插入，并从容纳部13的远端开口伸出。由于自身的柔性，光缆3在插入过程中可能略微向下偏转。由于容纳部13的近端开口131较大而远端开口较小，能够有利于引导光缆3进出容纳部13。

当光缆3穿过容纳部13的远端开口进一步插入直到传感器的位置时，传感器感测到光缆3并向控制器发出信号，通知控制器光缆3已经插入到预定位置，从而开始剥离切缝操作。控制器指示夹具将光缆3固定(夹具固定光缆3的操作将在下文中进行描述)，指示外皮剥离刀具11和外皮切缝刀具12从打开位置移动到关闭位置，然后指示驱动装置15驱动支架16，使得支架16从前向后移动。

当外皮剥离刀具11和外皮切缝刀具12移动到关闭位置时，外皮剥离刀具11和外皮切缝刀具12接触光缆的外皮并且在外皮上施加预定的压力。然后支架16从前向后移动，安装在支架16上的外皮剥离刀具11、外皮切缝刀具12以及容纳部13也从前向后移动。此时光缆3被夹具固定，由于在光缆的外皮与外皮剥离刀具11和外皮切缝刀具12之间的摩擦力，光缆的一部分外皮被外皮剥离刀具11剥下，剥离的外皮容纳在容纳部13中，同时外皮切缝刀具12在剩余的外皮上切出细缝。

在容纳部13从前向后移动的同时，容纳部13在引导部21上滑动，并且在偏压装置和自身重力的作用下向下枢转。

当支架16滑动到远端位置时，容纳部13与引导部21分离，如图4所示。容纳在容纳部13中的被剥离的外皮在自身重力作用下向下滑落到收集装置105中。外皮剥离切缝模块1的剥离切缝操作结束。借此，通过一次操作同时完成了光缆外皮的剥离和切缝。

芳纶切割模块的结构和操作

下面参照图6至图10描述芳纶切割模块2的结构。

芳纶切割模块2用于在外皮被部分剥除之后切割芳纶，包括引导部21、切割元件、驱动元件、抽吸元件25、夹具、竖直距离调节装置28。

切割元件优选包括位于芳纶的左右两侧的第一刀具22和第二刀具22’。第一刀具22和第二刀具22’能够在打开位置和切割芳纶的关闭位置之间移动。可以想到的是，切割元件可以包括其他数量的刀具，在此以两个刀具为例进行描述。第一刀具22和第二刀具22’分别在下部附接有用于将芳纶聚拢的第一聚拢元件221和第二聚拢元件221’。第一聚拢元件221和第二聚拢元件221’可以呈聚拢片的形式，为对称的梯形形状。第一刀具22的刀刃和第二刀具22’的刀刃并不平行，而是形成范围为5到15度的夹角。这样的彼此成角度的刀刃在同一时刻切割的芳纶数量要少于彼此平行的刀刃，从而避免了在同一时刻被切割的芳纶数量过大而无法切断，改进了切割效果。

驱动元件用于驱动切割元件在打开位置和关闭位置之间移动。在本实施例中，驱动元件包括用于驱动第一刀具22的第一驱动元件24和用于驱动第二刀具22’的第二驱动元件24’。驱动元件可以呈气缸的形式，也可以采用本领域已知的其它形式。

抽吸元件25位于芳纶的下方，用于形成使芳纶定向的气流。抽吸元件25设置于芳纶切割模块2中的滑轨(未示出)上并且能够沿上下方向在接近芳纶的第一位置(参照图9)和远离芳纶的第二位置(参照图10)之间滑动，第一位置高于第二位置。通过这样的设计，能够使得抽吸元件25在第一位置确保对芳纶的定向效果，而在第二位置不会干扰切割元件对芳纶的切割。

抽吸元件25能够产生朝下吸引芳纶的气流。参照图9和图10，在本实施例中，抽吸元件25是现有的真空发生器，具有面向芳纶的抽气口、进气口251和排气口252，抽气口与排气口252位于同一直线上，进气口251与排气口252成一角度设置，优选彼此垂直。排气口252通向收集废料的收集装置105。在操作期间，气体从进气口251流入，从排气口252排出，在抽气口处产生向下抽吸的气流。抽气口在水平方向上的截面具有渐缩部以有利于芳纶在抽气口中聚拢。通过采用真空发生器以及抽气口、进气口和排气口的上述设置，省去了真空泵，有利于剪下的芳纶从抽气口进入抽吸元件而从排气口排出，而且避免了在现有技术中芳纶被吸入真空泵的风险。

夹具可以包括位于光缆3的左右两侧的一对水平夹具261、261’(图7)和位于光缆3的上下两侧的一对竖直夹具262、262’(图8)。竖直夹具262、262’分别被未示出的偏压件向上和向下推压，使得在正常状态下竖直夹具262、262’处于彼此远离的位置。如图8所示，竖直夹具262在左右两侧具有水平面和斜面，与水平夹具261一体的块体2611抵靠在竖直夹具262的左侧水平面上，与水平夹具261’一体的块体2611’抵靠在竖直夹具262的右侧水平面上。当水平夹具261、261’在水平方向上向光缆3运动时，块体2611和2611’压靠竖直夹具262并沿竖直夹具262的斜面移动，从而将竖直夹具262向下推动。类似地，竖直夹具262’在左右两侧也具有水平面和斜面，与水平夹具261和261’一体的块体分别抵靠在竖直夹具262’的左侧和右侧水平面上。当水平夹具261、261’在水平方向上向光缆3运动时，抵靠在竖直夹具262’的左侧和右侧水平面上的块体压靠竖直夹具262’并沿竖直夹具262’的斜面移动，从而将竖直夹具262’向上推动。借此，通过以上的结构，使得水平夹具261、261’和竖直夹具262、262’联动地在水平方向和竖直方向上夹紧光缆3。这样的夹具结构允许对不同尺寸的光缆进行夹紧，确保了各个操作的进行。

优选地，芳纶切割模块2还包括与抽吸元件25相对的喷气元件27，如图7和图8所示。在芳纶切割过程期间芳纶位于抽吸元件25和喷气元件27之间，喷气元件27能够朝向芳纶喷射气体。喷气元件27的设置能够更好地使芳纶定向以改进切割效果。

竖直距离调节装置28设置在芳纶切割模块2中，如图7、图9和图10所示。竖直距离调节装置28能够使得第一刀具22和第二刀具22’上升或下降，从而在竖直方向上调节刀具与光缆3之间的距离，进而调节芳纶的切割长度。竖直距离调节装置28可以呈测微计的形式，也可以采用本领域已知的其它形式。与水平距离调节装置14类似，对竖直距离调节装置28的调节操作在光缆3插入之前手动进行。

下面参照图9和图10描述切割元件和抽吸元件25的联动机构。

联动机构用于使得在切割元件从打开位置移动到关闭位置时，抽吸元件25同时从接近芳纶的第一位置自动移动到远离芳纶的第二位置。联动机构可以采用机械结构，或者利用控制器的指令进行联动。在本实施例中以机械结构为例描述联动机构。

如图9和图10所示，在本实施例中，联动机构包括第一连杆222和第二连杆222’，第一连杆222的一端可枢转地连接到第一刀具22，第一连杆222的另一端可枢转地连接到抽吸元件25，第二连杆222’的一端可枢转地连接到第二刀具22’，第二连杆222’的另一端可枢转地连接到抽吸元件25。

当第一刀具22和第二刀具22’处于打开位置时，第一连杆222和第二连杆222’与竖直方向成的角度较大，抽吸元件25处于较高的第一位置，如图9所示。当第一刀具22和第二刀具22’处于关闭位置时，第一连杆222和第二连杆222’与竖直方向成的角度较小，抽吸元件25处于较低的第二位置，如图10所示。

下面描述夹具固定光缆3的操作和芳纶切割模块2的操作。

如上所述，当光缆3穿过容纳部13的远端开口进一步插入直到传感器的位置时，传感器感测到光缆3并向控制器发出信号，控制器指示未示出的驱动器驱动水平夹具261和261’向光缆3移动。随着水平夹具261、261’向光缆3移动，与水平夹具261、261’一体的块体分别将竖直夹具262和262’向下和向上推动，进而在水平方向和竖直方向上夹紧光缆3，夹具固定光缆3的操作完成。此时，第一刀具22和第二刀具22’处于打开位置，对应地，抽吸元件25处于较高的第一位置(见图9)。

参照图5(b)，可以看到此时容纳部13和在其前方的外皮剥离刀具11、外皮切缝刀具12(参照图4)都位于第一刀具22和第二刀具22’的上方，因而光缆3的待处理部分也位于第一刀具22和第二刀具22’的上方，在外皮被剥落后，芳纶被抽吸元件25向下定向，因而可以在不移动光缆的情况下继续进行芳纶切割操作，节省了操作时间。

当支架16从前向后滑动到远端位置(图4)并且外皮剥离切缝操作结束时，开始芳纶切割操作。

在芳纶被水平夹具261、261’和竖直夹具262、262’夹紧的同时，控制器指示抽吸元件25和喷气元件27开启。抽吸元件25产生将芳纶向下抽吸的气流，喷气元件27产生将芳纶向下推送的气流。通过抽吸元件25和喷气元件27的协同作用，芳纶被向下定向，如图7和图8所示。

在抽吸元件25和喷气元件27开启的同时，控制器指示第一驱动元件24和第二驱动元件24’分别驱动第一刀具22和第二刀具22’从打开位置移动到关闭位置。在第一刀具22和第二刀具22’从打开位置移动到关闭位置的同时，由于第一连杆222和第二连杆222’的枢转运动，抽吸元件25沿着滑轨向下滑动到较低的第二位置(见图10)。

在第一刀具22和第二刀具22’移动时，第一刀具22的第一聚拢元件221和第二刀具22’的第二聚拢元件221’与芳纶接触并且将芳纶向中间聚拢。随着第一刀具22和第二刀具22’的进一步移动，第一刀具22的刀刃和第二刀具22’的刀刃对芳纶进行切割。被切下的芳纶落入抽吸元件25中，并穿过抽吸元件25的排气口252落入收集装置105。芳纶切割操作结束。

在芳纶切割操作结束后，控制器关闭抽吸元件25和喷气元件27，指示第一驱动元件24和第二驱动元件24’分别驱动第一刀具22和第二刀具22’从关闭位置移动到打开位置，对应地，抽吸元件25在第一连杆222和第二连杆222’的拉动下从较低的第二位置移动到较高的第一位置。然后，控制器指示未示出的驱动器驱动水平夹具261和261’远离光缆3移动，因而竖直夹具262、262’在未示出的偏压件的作用下也远离光缆3移动，光缆3被松开而能够从光缆处理设备100的插入口106取出。

在光缆3被从插入口106取出后，控制器指示外皮剥离切缝模块1的驱动装置15驱动支架16从远端位置移动到近端位置，使得容纳部13沿着引导部21移动而从排放状态枢转到容纳状态，并且控制器指示外皮剥离刀具11和外皮切缝刀具12从关闭位置移动到打开位置，以准备对下一光缆进行处理。

以上描述了本公开的一个实施例，但是应理解本公开并不限于此。例如，虽然在本实施例中描述了喷气元件27，但也可以省去该喷气元件，仅利用抽吸元件25来达到将芳纶定向的目的。

虽然已经描述了本公开的示范实施例，但是本领域技术人员应当理解的是，在本质上不脱离本公开的精神和范围的情况下能够对本公开的示范实施例进行多种变化和改变。因此，所有变化和改变均包含在权利要求所限定的本公开的保护范围内。本公开由附加的权利要求限定，并且这些权利要求的等同物也包含在内。