一种液晶显示屏贴膜装置的制作方法

本实用新型涉及液晶显示屏加工技术领域，具体为一种液晶显示屏贴膜装置。

背景技术：

液晶显示屏，是属于平面显示器的一种，用于电视机及计算机的屏幕显示，该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低，液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的，在液晶显示屏加工中，会对液晶显示屏进行贴膜，以保护液晶屏幕，目前，现有的液晶显示屏贴膜方式存在效率低下的缺陷，增加了工作人员的工作难度，从而降低了工作人员的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液晶显示屏贴膜装置，具备对液晶显示屏贴膜高效的优点，解决了现有的液晶显示屏贴膜方式存在效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示屏贴膜装置，包括机架，所述机架的两侧均通过支撑板设置有输送装置，所述输送装置的表面通过输送带传动连接，所述输送带的表面通过固定件固定连接有放置板，所述机架内腔右侧的顶部固定连接有电动升缩杆，所述电动升缩杆底部的左侧焊接有箱体，所述箱体内腔的顶部通过固定件固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的表面开设有凸轮槽，所述凸轮槽的内腔滑动连接有滚子，所述滚子的正面焊接有摆杆，所述摆杆的背面通过轴销活动连接有固定板，所述固定板的顶部与箱体的内壁焊接，所述摆杆远离滚子的一侧通过固定件固定连接有刷布，所述刷布的正面通过固定件固定连接有排水管，所述排水管的一侧连通有水软管，所述水软管远离排水管的一侧连通有出水管，所述出水管远离水软管的一侧贯穿机架并延伸至机架的顶部连通有水泵，所述水泵的底部通过固定件与机架的顶部焊接，所述水泵的一侧连通有进水管。

优选的，所述机架底部的四角均通过支脚架活动连接有万向轮，所述万向轮的表面做橡皮垫缓冲处理。

优选的，所述箱体的底部开设有通槽，所述摆杆的底部贯穿通槽并延伸至箱体的底部。

优选的，所述排水管的正面开设有管孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置输送装置和输送带的配合，达到了对液晶显示屏进行输送的效果，设置电动升缩杆的配合，达到了对箱体左右移动的效果，设置凸轮、凸轮槽、滚子、摆杆、轴销和刷布的配合，达到了对液晶显示屏进行清扫的效果，设置排水管、水软管、出水管、水泵和进水管的配合，达到了对液晶显示器进行清洁的效果，有助于工作人员的贴膜，达到了对液晶显示屏贴膜高效的优点，解决了现有的液晶显示屏贴膜方式存在效率低下的问题，减少了工作人员的工作难度，从而提高了工作人员的工作效率。

2、本实用新型通过设置万向轮，提高了本装置的灵活性，设置万向轮为橡皮垫缓冲处理，减少了万向轮和地面之间的摩擦力，从而延长了万向轮的使用寿命，通过设置通槽，便于摆杆的左右移动，使刷布最大限度的对液晶显示屏进行清扫的效果，通过设置排水管开设有管孔，便于清洁液的排出，达到对液晶显示屏清洁的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体的内部结构示意图；

图3为本实用新型排水管的结构示意图。

图中：1机架、2支撑板、3输送装置、4输送带、5放置板、6电动升缩杆、7箱体、8电机、9凸轮、10凸轮槽、11滚子、12摆杆、13轴销、14固定板、15刷布、16排水管、17水软管、18出水管、19水泵、20进水管、21万向轮、22通槽、23管孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种液晶显示屏贴膜装置，包括机架1，机架1底部的四角均通过支脚架活动连接有万向轮21，万向轮21的表面做橡皮垫缓冲处理，设置万向轮21，提高了本装置的灵活性，设置万向轮21为橡皮垫缓冲处理，减少了万向轮21和地面之间的摩擦力，从而延长了万向轮21的使用寿命，机架1的两侧均通过支撑板2设置有输送装置3，输送装置3的表面通过输送带4传动连接，输送带4的表面通过固定件固定连接有放置板5，机架1内腔右侧的顶部固定连接有电动升缩杆6，电动升缩杆6底部的左侧焊接有箱体7，箱体7的底部开设有通槽22，摆杆12的底部贯穿通槽22并延伸至箱体7的底部，通过设置通槽22，便于摆杆12的左右移动，使刷布15最大限度的对液晶显示屏进行清扫的效果，箱体7内腔的顶部通过固定件固定连接有电机8，电机8的输出轴固定连接有凸轮9，凸轮9的表面开设有凸轮槽10，凸轮槽10的内腔滑动连接有滚子11，滚子11的正面焊接有摆杆12，摆杆12的背面通过轴销13活动连接有固定板14，固定板14的顶部与箱体7的内壁焊接，摆杆12远离滚子11的一侧通过固定件固定连接有刷布15，刷布15的正面通过固定件固定连接有排水管16，排水管16的正面开设有管孔23，通过设置排水管16开设有管孔23，便于清洁液的排出，达到对液晶显示屏清洁的效果，排水管16的一侧连通有水软管17，水软管17远离排水管16的一侧连通有出水管18，出水管18远离水软管17的一侧贯穿机架1并延伸至机架1的顶部连通有水泵19，水泵19的底部通过固定件与机架1的顶部焊接，水泵19的一侧连通有进水管20，通过设置输送装置3和输送带4的配合，达到了对液晶显示屏进行输送的效果，设置电动升缩杆6的配合，达到了对箱体7左右移动的效果，设置凸轮9、凸轮槽10、滚子11、摆杆12、轴销13和刷布15的配合，达到了对液晶显示屏进行清扫的效果，设置排水管16、水软管17、出水管18、水泵19和进水管20的配合，达到了对液晶显示器进行清洁的效果，有助于工作人员的贴膜，达到了对液晶显示屏贴膜高效的优点，解决了现有的液晶显示屏贴膜方式存在效率低下的问题，减少了工作人员的工作难度，从而提高了工作人员的工作效率。

使用时，输送装置3和输送带4的配合，使放置板5上的液晶显示屏进行输送，电动升缩杆6对箱体7进行左右移动，通过外置控制器使电机8工作，电机8带动凸轮9转动，凸轮9通过凸轮槽10带动滚子11移动，滚子11通过固定板14和轴销13的配合带动摆杆12移动，摆杆12带动刷布15移动，使刷布15对液晶显示屏进行清扫的效果，水泵19通过排水管16、水软管17、出水管18和进水管20的配合，达到了对液晶显示器喷洒清洁液，从而达到了对液晶显示屏进行清洁的效果，清扫和清洁完成后，工作人员对液晶显示屏进行贴膜。

综上所述：该液晶显示屏贴膜装置，通过输送装置3、输送带4、电动升缩杆6、凸轮9、凸轮槽10、滚子11、摆杆12、轴销13、刷布15、排水管16、水软管17、出水管18、水泵19和进水管20的配合，解决了现有的液晶显示屏贴膜方式存在效率低下的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。