弹片式镜脚铰接结构的制作方法

本实用新型涉及眼镜镜脚技术领域，特别涉及一种弹片式镜脚铰接结构。

背景技术：

现有技术中，眼镜架一般有镜脚、铰链和镜框组成，铰链固定在镜框上，镜脚与铰链均开有对应的铰接孔上，眼镜的镜脚通过铰链连接于镜框，为了避免镜脚随意转动，铰接轴上套入一个弹簧，该弹簧会在镜脚转动时产生一定阻力，以限制镜脚随意转动。该镜脚连接结构的特点在于，弹簧并不会完全卡住镜脚的转动，而由于其具有弹性的特点，能够让镜脚相对于镜框转动时产生回弹的效果。

上述的眼镜架结构中，将弹簧套入铰接轴中是一种不便装配的选择，弹簧随使用次数增加产生变形也会导致回弹效果降低，在特殊情况下弹簧的位置变化可能导致镜脚卡住的问题。

为了克服上述缺点，本发明人特别研制出一种更结构和加工工艺均更为简单的弹片式镜脚铰接结构，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供弹片式镜脚铰接结构，以简化结构和降低制造难度，提高结构稳定性和使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

弹片式镜脚铰接结构，包括镜脚、铰接座、铰链以及铰接轴；所述镜脚的材质为超弹不锈钢，镜脚的铰接端开设让位槽，让位槽中形成弹片，所述铰接座对应于让位槽固定在镜脚的铰接端，铰链与铰接座均对应开设供铰接轴穿设的铰接孔，所述铰链的铰接端形成可在转动时下压弹片的下压部。

进一步，所述弹片采用冲压的方式成型于镜脚上。

进一步，所述下压部为具有两个平整面的直角压块，该直角压块的转角处形成弧线过度面。

进一步，所述铰接轴焊接固定在镜脚的铰接端。

进一笔，所述铰接轴为螺丝。

采用上述方案后，本实用新型的弹片式镜脚铰接结构，利用超弹不锈钢的弹性特点，直接在镜脚中开槽(让位槽)，同时成型(冲压的方式)弹片，在配合铰链的下压弹片的作用，使得镜脚相对铰链转动过程中受到弹性阻力，镜脚转动到特定角度后弹片回弹使得镜脚保持在该位置，实现镜脚转动定位；本实用新型的特点有：相比传统的弹簧结构，超弹不锈钢材料的弹片更容易加工程序，安装时只需将铰链通过铰接轴铰接在铰接轴上即可，省去额外装配弹簧的工序，结构更为简便和美观，避免了镜脚被卡住的问题。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的俯视图；

图2是本实用新型实施例一的镜腿侧视图；

图3是本实用新型实施例一的镜腿俯视图；

图4是本实用新型实施例一的侧视图；

图5是本实用新型实施例一的铰接座焊接图；

图6是本实用新型实施例一的铰链侧视图；

图7和8是本实用新型实施例一的转动状态局部示意图；

图9是本实用新型实施例二的俯视图；

图10是本实用新型实施例二的铰链侧视图；

图11和12是本实用新型实施例二的转动状态局部示意图。

标号说明

镜脚1，让位槽11，弹片12，铰接座2，铰链3，下压部31，铰接轴4。

具体实施方式

实施例一

如图1-8所示，本实用新型实施例一揭示的弹片式镜脚铰接结构，包括镜脚1、铰接座2、铰链3以及铰接轴4；镜脚1采用超弹不锈钢制成，镜脚1的铰接端开设让位槽11，让位槽中形成弹片12，铰接座2对应于让位槽 11和弹片12焊接固定在镜脚1的铰接端，铰链3与铰接座2均对应开设供铰接轴4穿设的铰接孔，铰链3的铰接端形成可在转动时下压弹片12的下压部31，铰接轴4采用螺丝。

作为优选，弹片12采用冲压的方式成型于镜脚1上，让位槽11也能够同时冲压得到。

作为优选，下压部31为具有两个平整面的直角压块，该直角压块的转角处形成弧线过度面，参见图7和8，该直角压块可让镜脚1相对铰链3转动135°，甚至可转动到180°，当然转动到90°是常用的位置。

实施例二

如图9-12所示，本实用新型实施例二揭示的弹片式镜脚铰接结构，其与实施例相应，同样包括镜脚1、铰接座2、铰链3以及铰接轴4；实施例二不同于实施例之处在于铰链3形状，而铰链3的结构可根据镜框的不同来选择，因此本实用新型可适用于所有种类的眼镜架。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。