无弯损熔端型光纤快速连接器的制作方法

本实用新型涉及光纤连接器领域，尤其是无弯损熔端型光纤快速连接器。

背景技术：

多年前中国最早光纤到户在上海试点，当时光纤的接续方式主要采用机械接续，有直通式和预埋式机械快速连接器，由于各种原因目前已基本上退出应用，随之而来的是热熔方式的普及，但是现有的热熔连接也存在诸多问题，能否将机械接续通过技术创新而得到广泛的应用是研究的课题。

技术实现要素：

为了克服现有的光纤快速连接器问题和缺陷，本实用新型提供了无弯损熔端型光纤快速连接器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无弯损熔端型光纤快速连接器，包括陶瓷插芯、插芯尾柄、尾纤锁紧装置和尾纤锁紧螺帽，陶瓷插芯固定在插芯尾柄上，插芯尾柄的一端设有尾纤锁紧装置，尾纤锁紧装置和尾纤锁紧螺帽螺纹连接，所述陶瓷插芯尾端穿过白内芯套管，陶瓷插芯的尾端固定在插芯尾柄上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括陶瓷插芯的端头固定在插芯尾柄一端，插芯尾柄和尾纤锁紧装置一体成型，尾纤锁紧装置与尾纤锁紧螺帽螺纹连接，插芯尾柄内安装有裸纤压紧装置，陶瓷插芯尾端上设有凸台，凸台置于白内芯套管内，凸台与白内心套管之间设有紧配弹簧。

陶瓷插芯与插芯尾柄以及尾纤锁紧装置是一体结构，当插芯在紧配弹簧的作用下回退时，上述一体结构是整体移动的，其快速连接器内部预留的光纤弯曲半径不会变化，从而避免了现有快速连接器当插芯在紧配弹簧的作用下回退时产生的光纤弯曲损耗。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述插芯尾柄内活动连接有压块和滑块，插芯尾柄的开口两侧不在同一平面上或滑块两端厚度不同，压块位于滑块和插芯尾柄内的隔板之间，滑块两端分别位于插芯尾柄开口两侧的下方。

插芯尾柄的开口两侧不在同一平面上或锁紧滑块的两侧不同厚度，裸纤压块位于锁紧滑块和插芯尾柄内的隔板之间，锁紧滑块两端分别位于插芯尾柄开口两侧的下方，当锁紧滑块左右移动时，向下产生压力和行程。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述尾纤锁紧装置由上下两个对称的夹板组成，两个夹板的尾端分别固定在插芯尾柄上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述陶瓷插芯尾端至压块缓冲间距在10-15mm。

陶瓷插芯右侧喇叭口至裸纤压块之间预留了光纤端面回退的缓冲段，防止光纤回退产生光纤凹陷和断裂，在快速连接器制作过程中通过防尘帽小头回顶，保证光纤端面始终凸出陶瓷插芯端面0.02mm左右。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述插芯尾柄上转动连接有凸出顶杆，凸出顶杆由转轴和翘片组成。

凸出顶杆在上翘弹片的作用下高出光纤水平轴1.5mm左右，在快速连接器制作过程中可以自动形成1.5mm左右高度的光纤微弯抗拉缓冲段，当尾帽锁紧后凸出顶杆顺时针转动一定角度形成缓冲空间。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述陶瓷插芯上套设有定位防尘帽，防尘帽小头底部有0.8*0.02mm的沟槽，防尘帽大头底部有0.8*0.3mm的沟槽。

该防尘帽的小头套在陶瓷插芯上能产生光纤端面凸出陶瓷插芯端面0.02mm左右的定位，防尘帽的大头套在陶瓷插芯上能产生光纤端面凸出陶瓷插芯端面0.3mm左右的定位，如果插芯尾柄上没有转动连接凸出顶杆，可以锁紧尾帽，将凸出陶瓷插芯0.3mm的光纤端面回顶到0.02mm，此时快速连接器尾部同样预留了1.5mm左右高度的光纤微弯抗拉缓冲段，并且该缓冲段不会产生弯曲损耗。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述光纤端面要经过配套的光纤端面电弧研磨仪进行高压高温放电处理，对光纤端面进行电弧研磨，其原理是将2800v的高压通过对称的2根电极棒对光纤端面进行电弧研磨，电弧产生的2000多度高温融化光纤端面石英玻璃，在张力的作用下流平并形成光滑球面。

本实用新型的有益效果是，该实用新型通过将陶瓷插芯和光纤锁紧装置及尾纤锁紧装置设计成整体结构，避免了快速连接器内部光纤弯曲损耗，由于预留了光纤端面回退缓冲段避免了光纤端面的凹陷和断裂，由于光纤端面凸出陶瓷插芯端面0.02mm使快速连接器的接续指标超过物理研磨的连接器，通过光纤端面电弧研磨保证了光纤端面的研磨质量，最终保证了无弯损熔端型光纤快速连接器的各项数据指标。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型安装凸出顶杆的结构示意图；

图3是本实用新型的防尘帽的结构示意图；

图中1. 陶瓷插芯，2. 紧配弹簧，3. 白内芯套管，4. 插芯尾柄，5. 压紧装置，6. 尾纤锁紧装置，7. 尾纤锁紧螺帽，8. 防尘帽，9. 凸出顶杆，51. 压块，52. 锁紧滑块。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型安装凸出顶杆的结构示意图，图3是本实用新型的防尘帽的结构示意图。一种无弯损熔端型光纤快速连接器，包括陶瓷插芯1、插芯尾柄4、尾纤锁紧装置6和尾纤锁紧螺帽7，陶瓷插芯1固定在插芯尾柄4上，插芯尾柄4的一端设有尾纤锁紧装置6，尾纤锁紧装置6和尾纤锁紧螺帽7螺纹连接，所述陶瓷插芯1尾端穿过白内芯套管3，陶瓷插芯1的尾端固定在插芯尾柄4上。所述陶瓷插芯1上设有凸台，凸台置于白内芯套管3内，凸台与白内心套管3之间设有紧配弹簧2。所述插芯尾柄4内活动连接有压块51和滑块52，插芯尾柄4的开口两侧不在同一平面上或滑块52两端厚度不同，压块51位于滑块52和插芯尾柄4内的隔板之间，滑块52两端分别位于插芯尾柄4开口两侧的下方。所述尾纤锁紧装置6由上下两个对称的夹板组成，两个夹板的尾端分别固定在插芯尾柄4上。所述陶瓷插芯1尾端至压块51缓冲间距在10-15mm。所述陶瓷插芯1上套设有定位防尘帽8，防尘帽8小头底部有0.8*0.02mm的沟槽，防尘帽8大头底部有0.8*0.3mm的沟槽。所述插芯尾柄4上转动连接有凸出顶杆9，凸出顶杆9由转轴和翘片组成。

如附图1所示，结合附图1和附图3所示，实施例一：首先将光纤依次从尾纤锁紧螺帽7、尾纤锁紧装置6、插芯尾柄4内的隔板和裸纤压块51之间、陶瓷插芯1内孔穿过。然后将尾纤锁紧螺帽7拧入到带有外螺纹的尾纤锁紧装置6上，在拧紧的过程中，由于尾纤锁紧螺帽7为锥形，所以尾纤锁紧装置6会逐渐受到挤压，进而可以将光纤夹紧在尾纤锁紧装置6内，同样尾纤锁紧装置6上有圆形光缆芳纶丝引导槽，通过引导槽将芳纶丝顺螺纹绕在上面，并设有芳纶卡紧扣，尾帽锁紧后芳纶丝也同时锁紧。

当光纤穿入插芯尾柄4内的隔板时，锁紧滑块52位于插芯尾柄4水平位置高的开口一侧，此时锁紧滑块52与隔板的间距较大，而裸纤压块51与隔板之间可以容纳光纤穿过。当光纤穿过之后，将锁紧滑块52移动到插芯尾柄4水平位置低的开口一侧，此时锁紧滑块52受到向下的挤压，锁紧滑块52就会压迫到裸纤压块51上，此时裸纤压块51就会将光纤压紧在隔板上，实现光纤在插芯尾柄4内的定位。陶瓷插芯1与插芯尾柄4及尾纤锁紧装置固定在一起同步移动，而陶瓷插芯1与白内芯套管3可活动连接。紧配弹簧2可以帮助陶瓷插芯1与白内芯套管3受到挤压移位后复位。

实施例二：

当光纤穿入到陶瓷插芯1端面并且通过防尘帽8定位光纤端面凸出陶瓷插芯1端面0.02mm后，通过裸纤压块51锁紧后，尾纤锁紧装置6空腔内凸出顶杆9在翘片的作用下凸起，腔体内裸纤也自然凸起，此时锁紧尾纤锁紧螺帽7，凸出顶杆9在尾纤锁紧螺帽7锁紧的过程中顺时针旋转一个角度凸点下降，留出了裸纤微弯缓冲空间，避免了快速连接器尾部光纤受力影响接续数据。

实施例三：

当光纤进入到陶瓷插芯1端面并且通过防尘帽定位光纤端面凸出陶瓷插芯1端面0.02mm后，在实际接续过程中光纤端面会受力产生回退，甚至在灰尘的作用下光纤端面产生凹陷，本例在陶瓷插芯1右侧喇叭口至裸纤压块51之间预留了10-15mm长度的回退缓冲段，当光纤端面受力回退时缓冲段光纤可以产生微弯，避免了光纤端面凹陷和光纤的断裂，当陶瓷插芯1端面接续有间隙时，光纤端面能回弹0.02mm，保证良好的接续数据。