一种导光板结构的制作方法

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种导光板结构。

背景技术：

一般来说，笔记本电脑、台式电脑、电视等显示屏设备由于具有实现轻薄短小化及低耗电量的优点，主要使用液晶显示(LCD)。但是LCD不是自发光的元件，而是受激发光的元件，所以除了液晶画面之外，还需要背光模组。

如图1所示，现有的LCD1包含了液晶面板2和背光模组3、外壳内部底端(cover cottom)30、导向板(guide panel)20和上部的外壳10。液晶面板2由薄膜晶体管基板 23和彩色过滤器基板22组成。另外，液晶面板2的上下还可附着偏光构件21和24。背光模组3包括反射板34、给液晶面板2提供光的光源31、导光板33、支撑多个光学膜35及光源31的壳32。

外壳内部底端30是在内部形成收纳空间，在收纳光源31、反射板34、导光板33 及光学膜35的同时，还支撑了导向板20。上述的导向板20是为了支撑液晶面板2，可形成支撑液晶面板2的支撑部和背光模组3的侧壁。上部的外壳10既能包裹液晶面板2的上部边缘，又能包住导向板20及外壳内部底端30的侧面。

此处，导光板33是为了将从上述光源31射出的光射向液晶面板2方向，主要采用类似PMMA(Poly Methyl MethAcrylate)或PC(Poly Carbonate)的高分子材料。导光板 33是将背光模组3部件中从侧面光源31发出的光线的损失降至最低，并使光线均匀分散至上面，是成为面光源的核心配件。

但是，现有的主要用于导光板33的材质是PMMA，在高温下会变形，会产生有害的挥发性的有机化合物等问题。此外，热膨胀系数(CTE:Coeficient of Thermal Expansion)约高达50～100X 10-6/K，在缩小液晶面板2非显示区域即边框(Bezzel)部分的宽度方面存在局限性。不仅如此，由于是高分子的关系，机械强度低，为了加强其强度，还增加了金属框架导向板20。另外，为了使PMMA在背光模组3内部发挥光学特性，需要约3.5mm的厚度，因此在LCD1薄型化上存在局限性。

如果增加量子点膜，玻璃导光板就可以实现薄型化，而且还可以实现画面颜色的高再现性。但是，由于导光板33的材料转换为玻璃，再增加了量子点膜的话，辉度也会损失，为了减小辉度损失，现有的做法是在玻璃导光板的上部涂布低折射薄膜或使用低折射膜片，如图2所示。但是，由于低折射的材料价格昂贵，而且低折射存在局限性，所以辉度的损失是不可避免的。因此，很难适用于像电视一样的大型显示屏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种导光板结构，在玻璃导光板上采用量子点膜，实现了颜色的高再现性。并在玻璃导光板和量子点膜之间，通过自然形成的空气层或UV转印形成轨道状壁结构的OCA层，然后利用在这里形成的空气层，将辉度的损失降至最低，从而提供颜色再现性高的超薄型的背光模组。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种导光板结构，包括量子点膜、空气层和玻璃导光板，所述空气层位于量子点膜与玻璃导光板之间。

进一步，所述空气层为利用量子点膜表面的粗糙度和玻璃导光板表面的粗糙度自然形成的空气层。

进一步，所述空气层为具有轨道状壁结构的OCA层，所述具有轨道状壁结构的 OCA层包括空气间隙。

进一步，所述OCA层的OCA单元结构的形状为矩形、三角形、半圆形或梯形。

进一步，所述OCA层的OCA单元结构的宽度为10nm～1um或1um～500um，高度为100nm～1um或1um～500um。

本实用新型在玻璃导光板上应用量子点，为能够实现产品的颜色的高再现性以及薄型化而开发玻璃导光板和量子点膜之间的低价低折射层。使用玻璃导光板时，在使用过程中即使是在高温环境下也不会变形，也不会产生有毒气体，具有高温稳定性，热膨胀系数低，机械强度高，无需金属框架等，可实现显示设备的薄型化。

采用量子点膜，可以实现画面的颜色高再现性。为了在玻璃导光板上采用量子点膜，必须将辉度的损失降至最低。为了最大限度地减少这种辉度的损失，利用量子点膜表面的微米粗糙度和玻璃导光板表面的纳米粗糙度形成自然的空气层或UV转印形成轨道状壁结构的OCA层，利用空气折射率1.0把辉度的损失降至最小化。因为不使用高价的低折射材料，所以在经济效益上也是具有优势的。因此，本实用新型的导光板结构可以适用于大型化显示设备。

附图说明

图1为现有LCD的结构示意图；

图2为现有技术中的导光板结构示意图；

图3为本实用新型的导光板结构示意图；

图4为本实用新型实施例的OCA层的OCA单元结构的形状示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3所示，本实用新型的导光板结构包括量子点膜11、空气层12和玻璃导光板13，所述空气层12位于量子点膜11与玻璃导光板13之间。空气层12的目的是使辉度损失最小化。为了在玻璃导光板13和量子点膜11之间形成空气层12，在一些实施例中，可在使玻璃导光板和量子点膜粘附时，利用玻璃导光板表面纳米大小的粗糙度和量子点膜表面微米大小的粗糙度形成自然的空气层。

在其他一些实施例中，也可在玻璃导光板上部利用UV转印，形成轨道状壁结构的OCA(Optically Clear Adhesive(固态透明光学胶))层，该轨道状壁结构的OCA层具有空气间隙，从而形成空气层。要形成空气层首先要制成各种形状的模具，在UV 转印设备(roll)上涂上OCA树脂后,在玻璃导光板上涂布。利用事先制作好的各种形状的模具在涂布了OCA树脂的玻璃导光板上形成形状，通过UV灯实现固化，之后将制作好的量子点膜进行粘贴，就可以通过轨道状壁结构的OCA层在玻璃导光板和量子点膜之间形成空气层，并可实现折射率为1.0。

玻璃导光板和量子点膜之间利用UV转印的OCA层，可呈现出各种形状的图案，如图4所示，图中示出了常见的4种形状，即矩形、三角形、半圆形和梯形，当然，OCA 单元结构的形状并不局限于这几种，而可以是任意形状。优选地，形成的多种形态的 OCA单元结构的宽度为10nm-1um或1um-500um，高度为100nm-1um或1um-500um，根据这样的OCA层可形成纳米或者微米单位的空气间隙。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。