一种无亮斑的直下式玻璃扩散板系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃扩散板，具体公开了一种无亮斑的直下式玻璃扩散板系统。

背景技术：

扩散板最大的特点是对光造成很大的干涉，不管原来设计的配光曲线是多少度，只要光线经过扩散板，整体的光束角将变为160～176度，所以从侧面看，灯具的板面有迷雾的感觉。光扩散板时通过化学或物理手段，利用光线在行经途中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射和散射的物理现象，从而改变光线的传播路径，对入射光实现充分扩散。

直下式扩散板系统时将光源设置于扩散板的背面，光源发出的光线直接照射到扩散板的背面，经过扩散板的光调节，形成相对于光源更均匀的发光效果。光源一般设置为LED灯珠，由于LED灯珠为切趾光源，在不同的空间角度会有不同的发光能量，一般正对LED灯珠发光面垂直方向的位置上光能量最强，现有技术在中的直下式扩散板系统在接收来自LED灯珠发出的光线后，垂直于LED灯珠发光面的位置将形成明显的光斑，相邻光斑之间会形成不可忽略的暗区，导致直下式扩散板整体的发光效果不均匀。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种无亮斑的直下式玻璃扩散板系统，能够有效扩大光斑的直径，同时能够显著降低光斑的亮度，从而避免玻璃扩散板系统形成亮暗分明的发光效果。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种无亮斑的直下式玻璃扩散板系统，包括玻璃板，玻璃板的一侧设有若干等间距阵列排布的圆弧凹槽，圆弧凹槽的圆心角为100～130度，玻璃板靠近圆弧凹槽一面依次设有扩散层和遮蔽油墨层，每个圆弧凹槽均对应设置有一个光源，光源位于遮蔽油墨层远离扩散层的一侧；

遮蔽油墨层包括若干等间距阵列排布的圆形油墨点，圆弧凹槽的中心位置的第一位置，相邻两个圆弧凹槽之间中心点的位置为第二位置，从第一位置到相邻第二位置之间的各个圆形油墨点的半径递减。

进一步的，玻璃板的厚度为D，圆弧凹槽的最大深度为d，d＝0.5D。

进一步的，相邻两个圆弧凹槽之间的圆心距为50～60mm。

进一步的，圆弧凹槽的圆心角为120度。

进一步的，光源到圆弧凹槽槽底的距离为20～30mm，相邻两个圆形油墨点之间的圆心距为0.7～1mm，第一位置上圆形油墨点的半径为0.4～0.6mm，第二位置上圆形油墨点的半径为 0.1～0.15mm。

进一步的，相邻两个圆弧凹槽之间所有的圆形油墨点的半径大小呈余弦曲线分布。

进一步的，扩散层的雾度为99％。

进一步的，圆形油墨点的透光率为60～75％。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种无亮斑的直下式玻璃扩散板系统，设置加强折射调光的凹槽结构，能够有效扩大原有光斑的直径，确保相邻的两个光斑相连，避免相邻光斑之间形成暗区，同时设置具有针对性的光遮蔽层结构，能够显著降低光斑整体的亮度，亮斑形成的机率低，从而避免玻璃扩散板系统形成亮暗分明的发光效果，可有效提高玻璃扩散板系统整体发光的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的仰视结构示意图。

图2为本实用新型沿图1中A-A’的剖面结构示意图。

附图标记为：玻璃板10、圆弧凹槽11、扩散层12、遮蔽油墨层13、圆形油墨点131、光源20。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1、图2。

本实用新型实施例公开一种无亮斑的直下式玻璃扩散板系统，包括玻璃板10，玻璃板10 的一侧设有若干等间距阵列排布的圆弧凹槽11，圆弧凹槽11的截面呈圆弧状，圆弧凹槽11 的圆心角为100～130度，即设置圆弧凹槽11截面对应的圆心角为100～130度，玻璃板10靠近圆弧凹槽11一面依次设有扩散层12和遮蔽油墨层13，每个圆弧凹槽11均对应设置有一个光源20，光源20的中心光轴与圆弧凹槽11的中轴同轴设置，优选地，光源20为LED灯珠，光源20位于遮蔽油墨层13远离扩散层12的一侧，设置圆弧凹槽11的圆心角为100～130度，圆弧凹槽11对光源20发出的光进行折射调整，可有效扩大光斑的直径，进而确保光源20发出的光在玻璃板10上形成的光斑为相连的光斑，可避免玻璃扩散板出现明显的暗区，从而提高玻璃扩散板整体发光的均匀性；

遮蔽油墨层13包括若干等间距阵列排布的圆形油墨点131，即各个相邻圆形油墨点131 之间的圆心距均相等，圆弧凹槽11的中心位置的第一位置，相邻两个圆弧凹槽11之间中心点的位置为第二位置，玻璃板10的边缘位置也设置为第二位置，从第一位置到相邻第二位置之间的各个圆形油墨点131的半径递减，即靠近圆弧凹槽11中心的圆形油墨点131半径大，远离圆弧凹槽11中心的圆形油墨点131半径小，圆形油墨点131会阻挡部分光线通过，圆形油墨点131的半径越大，光阻挡的效果越明显，圆弧凹槽11中心设置光源20，圆弧凹槽11 中心处的亮度较大，设置圆弧凹槽11的半径大，能够有效阻挡大部分光线，从而弱化亮斑的效果，远离光源20的位置亮度较弱，设置半径小的圆形油墨点131，可确保足量的光线能够通过，从而有效确保玻璃扩散板整体发光的均匀性。

本实用新型设置加强折射调光的凹槽结构，能够有效扩大原有光斑的直径，确保相邻的两个光斑相连，避免相邻光斑之间形成暗区，同时设置具有针对性的光遮蔽层结构，能够显著降低光斑整体的亮度，亮斑形成的机率低，从而避免玻璃扩散板系统形成亮暗分明的发光效果，可有效提高玻璃扩散板系统整体发光的均匀性。

在本实施例中，玻璃板10的厚度为D，圆弧凹槽11的最大深度为d，d＝0.5D，设置足够大的曲面对光源20进行调光，即圆弧凹槽11能够接受对应光源20发出的大部分光线，从而有效提高圆弧凹槽11对光源20发出光线的折射扩散效果。

基于上述实施例，相邻两个圆弧凹槽11之间的圆心距为50～60mm，优选地，两个相邻圆弧凹槽11之间的圆心距为55mm。

基于上述实施例，圆弧凹槽11的圆心角为120度，一般设置LED灯珠为光源20，LED 灯珠的发光角度为120度，设置圆形凹槽11能够对LED发出的光线进行折射，确保相邻两颗光斑之间不会存有暗区。

在本实施例中，光源20到圆弧凹槽11槽底的距离为20～30mm，相邻两个圆形油墨点131 之间的圆心距为0.7～1mm，第一位置上圆形油墨点131的半径为0.4～0.6mm，第二位置上圆形油墨点131的半径为0.1～0.15mm，优选地，光源20到圆弧凹槽11槽底的距离为25mm，相邻两个圆形油墨点131之间的圆心距为0.7mm，第一位置上圆形油墨点131的半径为 0.5mm，第二位置上圆形油墨点131的半径为0.125mm。

在本实施例中，相邻两个圆弧凹槽11之间所有的圆形油墨点131的半径大小呈余弦曲线分布，即以圆形油墨点131在玻璃板10上的位置为横坐标，圆形油墨点131的半径为纵坐标，形成的油墨点位置-油墨点半径曲线图与余弦曲线图的形状相似，能够确保圆弧凹槽11处的圆形油墨点131都具有足够大的半径、远离圆弧凹槽11处的圆形油墨点131的半径都足够小，能够确保圆弧凹槽11处对亮斑的弱化效果，同时能够有效确保远离圆弧凹槽11处的位置具有充足的光线通过。

在本实施例中，扩散层12的雾度为99％，扩散层12为通过打磨获得，雾度为99％能够有效确保扩束层12的扩散效果，一般情况下，扩散层12的透光率为45～48％，可有效避免经过玻璃扩散板发出的光线刺眼。

在本实施例中，圆形油墨点131的透光率为60～75％，圆形油墨点131通过透光率为 60～75％的遮蔽性油墨印刷形成。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。