背光结构、液晶显示面板和电子设备的制作方法

本发明涉及电子显示领域，尤其涉及一种背光结构、液晶显示面板和电子设备。

背景技术：

现有的液晶显示面板的背光结构为全密封结构，作为光源的LED灯被密封在小空间中。这种结构导致光源产生的热量聚集在背光结构内部，散热效率低下。参见图1和图2，光源7通过框胶1被固定在背板2上，光源7被固定在由框胶1和背板2构成的密封空间中，其工作时产生的热量难以发散，导致背板温度升高过快，影响液晶面板的工作性能。

因此，有必要提出一种散热效率高的新型背板结构。

技术实现要素：

本发明提供一种背光结构、液晶显示面板和电子设备，以提高背光结构的散热效率。

为解决上述问题，本发明提供了一种背光结构，其包括：

背板；

多个粘合单元，所述多个粘合单元在所述背板上间隔分布；

多个光源，所述多个光源通过所述多个粘合单元固定在所述背板上；其中，

所述多个光源与所述多个粘合单元之间的接触面在所述背板上的投影面积小于或等于所述多个光源在所述背板上的投影面积。

根据本发明的其中一个方面，所述多个粘合单元为多个条状粘合带；其中，

所述多个条状粘合带平行设置，所述多个条状粘合带的长度方向与所述背板的其中一条侧边平行，且所述多个条状粘合带的长度小于或等于所述侧边的长度。

根据本发明的其中一个方面，任意两个相邻的所述多个条状粘合带之间的距离相等，并且任意两个相邻的所述多个条状粘合带之间的距离大于所述条状粘合带的宽度。

根据本发明的其中一个方面，所述多个光源为多个平行设置的灯带，每一个所述灯带包括多个独立的点状光源。

根据本发明的其中一个方面，所述多个灯带具有相同的结构和尺寸，并与所述多个条状粘合带一一对应设置；其中，

所述多个灯带的长度小于或等于所述多个条状粘合带的长度，所述多个灯带中的每一个所述点状光源的最小宽度大于所述条状粘合带的宽度。

根据本发明的其中一个方面，所述多个粘合单元为多个独立分布的粘合点，所述多个光源为多个独立分布的点状光源，所述多个粘合点和所述多个点状光源一一对应。

根据本发明的其中一个方面，与所述点状光源对应的粘合点在所述背板上的投影面积小于或等于每一个所述点状光源在所述背板的投影面积。

根据本发明的其中一个方面，所述多个点状光源在所述背板上均匀分布；其中，任意两个相邻的点状光源的几何中心之间的距离相等。

相应的，本发明还提供了一种液晶显示面板，其包含如前所述的背光结构。

相应的，本发明还提供了一种电子设备，其包含液晶显示面板，所述液晶显示面板包含如前所述的背光结构。

本发明提供背光结构采用多个独立设置的粘合单元代替了现有技术中整体设置的粘合单元，使通过粘合单元连接的多个光源之间存在供空气流通的间隙，增加了背光面板的内部热量与外部环境的交换，促进了背光结构内部光源的散热速度。同时，本发明中的粘合单元仅覆盖所述光源的部分表面，相比于现有技术中所述粘合单元完全覆盖光源的情况，本发明进一步增加了光源的散热面积，提高了背光结构的散热效率。

附图说明

图1为现有技术中的液晶面板的背光结构的结构示意图；

图2为现有技术中的液晶面板的背光结构的立体结构示意图；

图3为本发明的一个具体实施例中的背光结构的背板的立体结构示意图；

图4为本发明的一个具体实施例中的背光结构的结构示意图；

图5为图4中的背光结构中的背板和粘合单元的立体结构示意图；

图6为图4中的背光结构中的背板、粘合单元和光源的立体结构示意图；

图7为图6在水平面上的投影示意图；

图8为图6沿垂直方向的剖面图；

图9为本发明的另一个实施例中的背光结构在水平面上的投影示意图；

图10为图9中的背光结构沿垂直方向的剖面图；

图11为本发明第三个实施例中的的背光结构在水平面上的投影示意图；

图12为本发明的一个具体实施例中的背光结构的整体结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

首先对现有技术进行简要说明，参见图1和图2，图1为现有技术中的液晶面板的背光结构的结构示意图，图2为现有技术中的液晶面板的背光结构的立体结构示意图。现有的液晶显示面板的背光结构为全密封结构，作为光源的LED灯被密封在小空间中。这种结构导致光源产生的热量聚集在背光结构内部，散热效率低下。具体的，如图所示，现有技术中，光源7通过框胶1被固定在背板2上，光源7被固定在由框胶1和背板2构成的密封空间中，其工作时产生的热量难以发散，导致背板温度升高过快，影响液晶面板的工作性能。

因此，本发明提供一种背光结构、液晶显示面板和电子设备，以提高背光结构的散热效率。参见图3至图7，图3为本发明的一个具体实施例中的背光结构的背板的立体结构示意图，图4为本发明的一个具体实施例中的背光结构的结构示意图，图5为本发明的一个具体实施例中的背光结构中的背板和粘合单元的立体结构示意图，图6为本发明的一个具体实施例中的背光结构中的背板、粘合单元和光源的立体结构示意图，图7为本发明的一个具体实施例中的背光结构的整体结构示意图。

本发明中的背光结构包括背板4、多个粘合单元和多个光源。

在本实施例中，所述背板4为平板结构而非现有技术中的凹槽结构。现有技术中的凹槽型背板通常包括底板和围绕所述底板的侧面支撑板。所述侧面支撑板能够增强背板结构的稳定性，同时也会阻碍背光结构内部的空气流通，导致背光结构内部产生的热量聚集，散热效率低下。而平板结构的背板则很好的避免了这一问题。由于去除了侧面的支撑板，本实施例中的背光结构中的光源和粘合单元与外界可以直接进行热量交换，整个背光结构的散热效率显著提高。通常，所述背板为矩形或圆形，所述背板也可以采用其他任何几何形状。由于现有技术中的显示面板大部分是矩形，因此在本实施例中，以矩形背板为例进行说明。

参见图3，本实施例中，所述背板为矩形平板结构，所述平板结构的一个侧边上具有与所述平板结构垂直的垂直支撑部。所述垂直支撑部用于支撑位于背板上方的光学膜层。这是由于粘合单元的形状容易受外界因素的影响而发生改变，如果所述背板和背板上方的光学膜层仅依靠粘合单元支撑，则光学膜层和光源之间的混光距离无法保持均衡。混光距离的改变会导致显示面板的亮度不均，影响显示效果。本实施例中的垂直支撑部仅位于所述平板结构的一个侧边上，不但能增强所述背板的支撑强度，同时也不会影响所述背光结构与外部环境的连通情况，不会影响背光结构的散热效率。

因此，优选的，在所述背板上设置支撑结构。所述支撑结构可以如图3所示，设置在所述背板的侧边上，与所述背板垂直。此时，所述支撑结构只覆盖所述背板的部分侧边。所述支撑结构也可以是均匀分布在所述背板的光源之间的支撑柱。在实际中，可以根据需要选择合适的支撑结构。

图4至图8为本发明的一个实施例中的背光结构各个角度的示例性结构图，其中图4为本发明的一个具体实施例中的背光结构的结构示意图，图5为图4中的背光结构中的背板4和粘合单元5的立体结构示意图，图6为图4中的背光结构中的背板4、粘合单元5和光源的立体结构示意图，图7为图6在水平面上的投影示意图，图8为图6沿垂直方向的剖面图。在本实施例中，为了清楚的表示背板、粘合单元和光源之间的关系，上述附图中粘合单元5和光源的均为1个。

为了取得均匀的混光效果，通常，所述光源均匀的分布在背板4上，参见图9和图10，图9为本发明的另一个实施例中的背光结构在水平面上的投影示意图，图10为图9中的背光结构沿垂直方向的剖面图。

在本实施例中，所述多个粘合单元为多个条状粘合带5，具体的，所述条状粘合带5的数目为三个。所述条状粘合带5由热固性粘合材料或光固性粘合材料构成。优选的，使用热固性材料制作所述条状粘合带5，例如室温硫化硅橡胶(room temperature vulcanized silicone rubber,RTV)。RTV胶在室温下为黏度可调节的可流动胶体，其形状可以在外力的作用下发生改变。此时可以将光源嵌入其中，并调整光源和粘合单元的相对位置。之后进行加热，使RTV胶固化，将光源固定在背板上。在其他实施例中，所述热固性粘合材料也可以是环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯、丙烯酸酯等其他类型的热固性粘合材料。

优选的，如图8所示，所述多个条状粘合带5平行设置，所述多个条状粘合带5的长度方向与所述背板4的其中一条侧边平行，且所述多个条状粘合带5的长度小于或等于所述侧边的长度。

在本实施例中，任意两个相邻的所述多个条状粘合带5之间的距离相等，等距设置的条状粘合带5有利于安装同种规格的光源，取得更均匀的混光效果，并且有利于在所述光源之间形成均匀分布的间隙以便于散热。

在本实施例中，任意两个相邻的所述多个条状粘合带5之间的距离大于所述条状粘合带5的宽度，宽间距设置有利于增加散热间隙的宽度，进一步增强背光结构的散热效率。另外，在本实施例中，所述条状粘合带5具有一定的厚度，用于固定光源。优选的，所述条状粘合带5的厚度小于或等于所述光源的高度。

相应的，所述多个光源为多个平行设置的灯带，具体的，所述灯带的数目与条状粘合带的数目相同，在本实施例中，所述灯带的数目为三个。每一个所述灯带包括多个独立的点状光源7。具体的，每一个所述灯带包括三个独立的点状光源7。所述多个灯带具有相同的结构和尺寸，并与所述多个条状粘合带5一一对应设置。所述多个独立的点状光源7具有相同的结构和尺寸，并且在所述等待上等间距分布，以便于实现更加均匀的混光效果。

在本实施例中，所述多个点状光源7通过所述多个粘合单元5固定在所述背板4上。所述多个点状光源7与所述多个粘合单元5之间的接触面在所述背板4上的投影面积小于或等于所述多个点状光源7在所述背板4上的投影面积。这样设置能够有效的增加点状光源7的散热效率。

这是由于，在现有的背光结构中，参见图1，所述点状光源7的全部表面均被粘合单元5覆盖，导致点状光源7产生的热量被限制在由粘合单元5和背板2构成的密封结构中，难以发散。而在本实施例中，由于所述多个点状光源7与所述多个粘合单元5之间的接触面在所述背板4上的投影面积小于或等于所述多个点状光源7在所述背板4上的投影面积，因此，当所述点状光源7嵌入所述粘合单元5中时，所述点状光源7的至少部分侧面暴露在粘合单元5外侧，与空气直接接触。点状光源7产生的热量能够及时发散，从而大幅度提高了所述背光结构的散热效率。

参见图7，所述多个灯带的长度小于或等于所述多个条状粘合带5的长度，所述多个灯带中的每一个所述点状光源7的最小宽度大于所述条状粘合带5的宽度，这样设置使得所述条状粘合带5无法覆盖所述点状光源7的全部表面，能够保证所述光源的至少部分侧面位于所述条状粘合带5外侧，从而提高散热效率。

在本发明中，所述点状光源7可以是长方体、圆柱体、球体或其他可选的几何形状。参见图6至图10，在本实施例中，所述多个点状光源7为长方体，所述长方体的至少两个表面暴露在所述粘合单元5外部。暴露在外侧的两个表面能够直接与外界环境进行热交换，增加了光源的散热效率。

参见图12，所述背光结构还包括其他光学膜组，例如反射片9、导光板10、膜材11和口字胶8。

当然，在本发明的其他实施例中，所述多个粘合单元也可以是多个独立分布的粘合点，所述多个光源为多个独立分布的点状光源，所述多个粘合点和所述多个点状光源一一对应。具体的，参见图11，图11为本发明第三个实施例中的的背光结构在水平面上的投影示意图。其中，所述多个粘合单元为多个独立分布的粘合点51，所述多个光源为与所述多个粘合点51一一对应的独立点状光源71。

在本实施例中，所述点状光源71的形状为圆柱体。每一个所述点状光源71在所述背板4的投影面积大于与所述点状光源71对应的粘合点51在所述背板4上的投影面积。优选的，所述多个点状光源71在所述背板4上均匀分布；其中，任意两个相邻的点状光源71的几何中心之间的距离相等。本实施例中，所述多个粘合点51呈阵列状规则分布，使任意两个相邻的粘合点51之间的间隙组合构成规则的交叉分布的通路供空气流通。相比于图9中平行设置的条状粘合带5之间的平行通路，交叉分布的通路具有更高的空气流通效率，有助于散热。

相应的，本发明还提供了一种液晶显示面板，其包含如前所述的背光结构。

相应的，本发明还提供了一种电子设备，其包含液晶显示面板，所述液晶显示面板包含如前所述的背光结构。

本发明提供背光结构采用多个独立设置的粘合单元代替了现有技术中整体设置的粘合单元，使通过粘合单元连接的多个光源之间存在供空气流通的间隙，增加了背光面板的内部热量与外部环境的交换，促进了背光结构内部光源的散热速度。同时，本发明中的粘合单元仅覆盖所述光源的部分表面，相比于现有技术中所述粘合单元完全覆盖光源的情况，本发明进一步增加了光源的散热面积，提高了背光结构的散热效率。所述多个独立的点状光源具有相同的规格和亮度，并在所述灯带上均匀分布

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。