彩膜基板、显示面板及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种彩膜基板、显示面板及显示装置。

背景技术：

常见的显示装置，例如显示器、电视机、手机、平板电脑等，其显示区通常为规则的矩形，并在显示区域中设置有阵列分布的多个子像素。

近年来，随着科学技术的发展，带有显示面板的显示装置的用途越来越广泛，使得人们对显示面板的要求越来越多样化，不再只满足于显示面板的大尺寸、高清晰度等常规的性能指标，也对显示面板的外形有了更多样化的要求，因此出现了异形显示面板。

异形显示面板的出现突破了显示面板单一矩形结构的局限性，不但使得显示效果更加多样化，而且使得显示面板的应用途径也越来越广泛，已经成功应用到诸如手表、眼镜或智能手环之类的可穿戴的电子设计中。相较于常规显示屏，异形显示屏的主要区别在于其显示区域呈现非矩形的特殊形状。但是，当异形显示面板的边缘呈现不同于常规矩形的设计时，其边缘区域对应的膜层之间相互附着力将会明显降低，造成显示区中靠近边缘区域的色阻极易出现剥落的现象，从而造成显示面板的漏光，降低显示面板的显示效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种彩膜基板、显示面板及显示装置，有利于增加异形显示面板边缘区域各膜层之间的附着力，减小显示区中靠近异形非显示区位置色阻发生剥落而导致漏光的现象。

第一方面，本申请提供一种彩膜基板，包括：显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示区包括第一异形边界，所述非显示区包括与所述第一异形边界相邻的异形非显示区；

衬底基板；

设置于衬底基板第一表面的第一黑矩阵层，所述第一黑矩阵层位于所述显示区，所述第一黑矩阵层限定出多个开口区域；

设置于多个开口区域的色阻层，所述色阻层包括多个第一色阻，各第一色阻对应位于各开口区域，所述第一色阻包括第一颜色色阻、第二颜色色阻和第三颜色色阻；

垫充层，至少设置于所述异形非显示区，所述垫充层位于所述衬底基板朝向所述第一黑矩阵层的一侧。

第二方面，本申请提供一种显示面板，包括彩膜基板和与所述彩膜基板相对设置的阵列基板，其中，所述彩膜基板为本申请所提供的彩膜基板。

第三方面，本申请提供一种显示装置，包括显示面板，该显示面板为本申请所提供的显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的彩膜基板、显示面板及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的彩膜基板、显示面板及显示装置中，显示区包括第一异形边界，非显示区包括与该第一异形边界相邻的异形非显示区，在异形非显示区设置了垫充层，该垫充层设置在衬底基板朝向第一黑矩阵的一侧。当在异形非显示区设置垫充层时，垫充层的存在有利于增强异形非显示区中各膜层之间的相互附着力，当显示面板受到外力作用时，膜层的剥落现象会从边缘位置开始，即从异形非显示区中垫充层的位置开始，不会直接作用于显示区的色阻层，垫充层相当于对显示区中的膜层起到了一定的保护作用，因而垫充层的存在有利于减小显示区中靠近异形非显示区的色阻层发生脱落的可能，进而减小了由于色阻脱落而造成的漏光现象，因此有利于提升显示面板及显示装置的显示效果。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1所示为本申请实施例所提供的彩膜基板的一种俯视图；

图2所示为本申请实施例所提供的彩膜基板中异形非显示区的一种俯视图；

图3所示为图1所示实施例中彩膜基板的一种aa’截面图；

图4所示为本申请实施例所提供的彩膜基板中异形非显示区的一种俯视图；

图5所示为图1所示实施例中中彩膜基板的另一种aa’截面图；

图6所示为图1所示实施例中中彩膜基板的另一种aa’截面图；

图7所示为图1所示实施例中中彩膜基板的另一种aa’截面图；

图8所示为图1实施例所提供的彩膜基板的另一种aa’截面图；

图9所示为本申请实施例所提供的显示面板的一种截面图；

图10所示为本申请实施例所提供的显示装置的一种俯视图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

异形显示面板的出现突破了显示面板单一矩形结构的局限性，不但使得显示效果更加多样化，而且使得显示面板的应用途径也越来越广泛，已经成功应用到诸如手表、眼镜或智能手环之类的可穿戴的电子设计中。相较于常规显示屏，异形显示屏的主要区别在于其显示区域呈现非矩形的特殊形状。但是，当异形显示面板的边缘呈现不同于常规矩形的设计时，其边缘区域对应的膜层之间相互附着力将会明显降低，造成显示区中靠近边缘区域的色阻极易出现剥落的现象，从而造成显示面板的漏光，降低显示面板的显示效果。

有鉴于此，本发明提供了一种彩膜基板、显示面板及显示装置，有利于增加异形显示面板边缘区域各膜层之间的附着力，减小显示区中靠近异形非显示区位置色阻发生剥落而导致漏光的现象。本申请所提供的彩膜基板，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示区包括第一异形边界，所述非显示区包括与所述第一异形边界相邻的异形非显示区；

衬底基板；

设置于衬底基板第一表面的第一黑矩阵层，所述第一黑矩阵层位于所述显示区，所述第一黑矩阵层限定出多个开口区域；

设置于多个开口区域的色阻层，所述色阻层包括多个第一色阻，各色阻对应位于各开口区域，所述第一色阻包括第一颜色色阻、第二颜色色阻和第三颜色色阻；

垫充层，至少设置于所述异形非显示区，所述垫充层位于所述衬底基板朝向所述第一黑矩阵层的一侧。

以下将结合附图和具体实施例进行详细说明。

图1所示为本申请实施例所提供的彩膜基板的一种俯视图，图2所示为本申请实施例所提供的彩膜基板中异形非显示区的一种俯视图，图3所示为图1所示实施例中彩膜基板的一种aa’截面图，请结合图1至图3，本申请提供一种彩膜基板100，包括：显示区10和围绕显示区10的非显示区11，显示区10包括第一异形边界21，非显示区11包括与第一异形边界21相邻的异形非显示区20；

衬底基板30；

设置于衬底基板30第一表面的第一黑矩阵层41，第一黑矩阵层41位于显示区10，第一黑矩阵层41限定出多个开口区域40；

设置于多个开口区域40的色阻层61，色阻层61包括多个第一色阻611，各第一色阻611对应位于各开口区域，第一色阻611包括第一颜色色阻1、第二颜色色阻2和第三颜色色阻3；

垫充层50，至少设置于异形非显示区20，垫充层50位于衬底基板30朝向第一黑矩阵层41的一侧。

需要说明的是，图1和图2仅示出了彩膜基板100中第一异形边界21呈现弧形，且异形非显示区20中与该第一异形边界21相对的边界也呈弧形的情形，本申请对此并不进行限定，除弧形外还可体现为其他形状。此外，图1也仅示出了彩膜基板100包括多个异形非显示区20的情形，在图1所示视角下对称分布于彩膜基板100的四个角落，除此种方式外，异形非显示区20还可设置在彩膜基板100上的其他位置，本申请对此也不进行具体限定。而且，图2中也仅对衬底基板30、第一黑矩阵层41、色阻层61和垫充层50的相对位置关系进行了示意性说明，并不代表实际的尺寸和数量。

具体地，请继续参见图1至图3，本申请实施例所提供的彩膜基板100，包括显示区10和围绕显示区10的非显示区11，显示区10和非显示区11均呈现为非矩形的异形结构，显示区10包括第一异形边界21，非显示区11包括与该第一异形边界21相邻的异形非显示区20。位于显示区10中的第一黑矩阵层41限定出多个开口区域，开口区域设置有色阻层61，色阻层61所包括的第一色阻611呈现多种颜色，以此实现彩色显示功能。特别是，在异形非显示区20中设置了垫充层50，该垫充层50设置在衬底基板30朝向第一黑矩阵层41的一侧，当在异形非显示区20设置垫充层50时，垫充层50的存在有利于增强异形非显示区20中各膜层之间的相互附着力，当显示面板受到外力作用时，膜层的剥落现象会从边缘位置开始，即从异形非显示区20中垫充层50的位置开始，不会直接作用于显示区10的色阻层61，垫充层50相当于对显示区10中的膜层起到了一定的保护作用，因而垫充层50的存在有利于减小显示区10中靠近异形非显示区20的色阻层61发生脱落的可能，进而减小了由于色阻脱落而造成的漏光现象，因此有利于提升包含有本申请的彩膜基板100的显示面板的显示效果。

需要说明的是，图2和图3仅示出了垫充层50将异形非显示区20全部覆盖的情形，在本申请的一些其他实施例中，垫充层50还可仅覆盖异形非显示区20的部分区域，后续将进行详细说明。另外，图2和图3仅示出了垫充层50与衬底基板30的相对位置关系，在异形非显示区20中不排除还设置有其他膜层的情形。

可选地，请参见图4和图5，其中，图4所示为本申请实施例所提供的彩膜基板100中异形非显示区20的一种俯视图，图5所示为图1所示实施例中中彩膜基板100的另一种aa’截面图，图2和图3所示实施例中的垫充层50将异形非显示区20全部覆盖，而图4和图5实施例中的垫充层50仅覆盖部分异形非显示区20。本申请实施例所提供的彩膜基板100中，第一色阻611包括与第一异形边界21相邻的第一边界色阻4，垫充层50靠近第一边界色阻4的一侧与第一边界色阻4直接接触。

具体地，请继续参见图4和图5，位于异形非显示区20中的垫充层50和与其相邻的位于显示区10的第一边界色阻4直接接触，这样使得垫充层50和第一边界色阻4形成一整体结构，当彩膜基板100的边缘受到外力的作用时，该外力将会首先作用于位于异形非显示区20的垫充层50，位于显示区10的色阻层61受到该外力的影响将会很小，一体结构的垫充层50对第一边界色阻4起到了较好的保护作用，大大减小了第一边界色阻4发生剥落而漏光的现象。若外力的作用足以致使显示面板的膜层发生剥离的现象，位于第一边缘色阻朝向边缘区域的垫充层50将首先发生剥离，大大减小了传递至第一边缘色阻的外力，从而能够对第一色阻611起到较好的保护作用，同样有利于减小第一边界色阻4发生剥落而漏光的现象，因此有利于提升包含该彩膜基板100的显示面板的显示效果。

可选地，请参见图6，图6所示为图1所示实施例中中彩膜基板100的另一种aa’截面图，本申请实施例所提供的彩膜基板100中，垫充层50包括第二色阻52，第二色阻52的颜色与第一边界色阻4的颜色相同。

具体地，请参见图6，本申请的垫充层50包括第二色阻52，并将第二色阻52的颜色与第一边界色阻4的颜色设置为相同时，一方面，相同颜色的色阻之间能够更加可靠的接触，从而使得第二色阻52对第一边界色阻4起到更好的保护作用；另一方面，当垫充层50包括与第一边界色阻4颜色相同的第二色阻52时，该垫充层50即可与第一边界色阻4在同一制作工序中一起制作而成，从而省去了单独制作垫充层50的工序，结合在现有的工序中即可，因此还有利于简化彩膜基板100的生产工序，提高彩膜基板100的生产效率。

可选地，请继续参见图6，第一边界色阻4为红色色阻5，垫充层50在衬底基板30所在平面的正投影至少覆盖异形非显示区20。

具体地，考虑到不同颜色色阻的特性，当第一边界色阻4为红色色阻5时，该红色色阻5相比于绿色色阻6和蓝色色阻7，其与第一黑矩阵层41之间的附着力稍弱，更易发生剥落的现象，请参见图6，本申请优选将设置在异形非显示区20的垫充层50完全覆盖异形非显示区20，从而增大了垫充层50远离显示区10的边缘与第一边界色阻4之间的距离，增大了垫充层50与衬底基板30的接触面积，从而有利于增强垫充层50抗剥落的能力，能够对显示区10中的色阻起到更加可靠的保护作用，因而更加有利于减小在受到外力作用时显示区10中的色阻发生剥落而漏光的可能，因此更加有利于提升带有该彩膜基板100的显示面板的显示效果。

可选地，请参见图7，图7所示为图1所示实施例中中彩膜基板100的另一种aa’截面图，第一边界色阻4为绿色色阻6或蓝色色阻7，垫充层50在衬底基板30所在平面的正投影覆盖至少部分异形非显示区20。

具体地，考虑到不同颜色色阻的特性，当第一边界色阻4为绿色色阻6或蓝色色阻7时，绿色色阻6或蓝色色阻7相比于红色色阻5，与第一黑矩阵层41之间的附着力稍好，当为作为第一边界色阻4的绿色色阻6或蓝色色阻7制作垫充层50时，图7中以第一边界色阻4为绿色色阻6的情形进行说明，该垫充层50在靠近第一边界色阻4的一侧与第一边界色阻4直接接触后，适当进行延拓即可，无需覆盖整个异形非显示区20，这样既有利于节约生产成本，又能够对作为第一边界色阻4的绿色色阻6或蓝色色阻7起到较好的保护作用，同样有利于减小在受到外力作用时显示区10中的色阻发生剥落而漏光的可能。

可选地，请参见图3、图5-图7，本申请实施例所提供的彩膜基板100中，垫充层50与衬底基板30直接接触。

具体地，本申请中位于异形非显示区20中的垫充层50可直接设置在衬底基板30上与衬底基板30接触，此种设计方式简化了异形非显示区20的膜层堆叠数量，有利于增强垫充层50与衬底基板30之间的附着力，从而提升在受到外力作用时异形非显示区20的抗剥落能力，使得位于异形非显示区20的垫充层50对显示区10中的色阻起到较好的保护作用，减小显示区10中的色阻发生剥落而漏光的可能。

可选地，图8所示为图1实施例所提供的彩膜基板100的另一种aa’截面图，该彩膜基板100还包括第二黑矩阵层42，第二黑矩阵层42位于垫充层50与衬底基板30之间。

具体地，请参见图8，本申请在异形非显示区20中引入了第二黑矩阵层42，垫充层50位于第二黑矩阵层42远离衬底基板30的一侧，第二黑矩阵层42既能够与衬底基板30之间形成较佳的附着力，又能够与垫充层50之间形成较佳的附着力，如此，利用第二黑矩阵层42作为垫充层50与衬底基板30之间的连接媒介，实现了异形非显示区20中三个膜层之间的紧密连接，使得异形非显示区20具备了较佳的抗剥落能力，从而更有利于保护显示区10中的色阻层61，避免显示区10中的色阻层61发生剥落而出现漏光的现象。

需要说明的是，上述第二黑矩阵层在衬底基板30所在平面的正投影可覆盖整个异形非显示区20，从而有利于增加第二黑矩阵层与衬底基板30之间的接触面积，更有利于提升第二黑矩阵层与衬底基板30之间的附着力。

可选地，请继续参见图8，当在异形非显示区20中设置第二黑矩阵层42时，第二黑矩阵层42和第一黑矩阵层41同层设置。如此，在显示区10制备第一黑矩阵层41的同时，即可同时在异形非显示区20制备第二黑矩阵层42，无需为第二黑矩阵层42设定单独的制备工序，集成在现有的第一黑矩阵层41的生产工序中即可完成制作，因此有利于简化在彩膜基板100上引入第二黑矩阵层42后的生产工序，因而同样有利于提高彩膜基板100的生产效率。

可选地，请参见图3、图5-图8，本申请实施例所提供的彩膜基板100中，垫充层50和色阻层61同层设置。具体地，本申请中在异形非显示区20中引入的垫充层50可采用与色阻层61相同的材料制作，将垫充层50和色阻层61同层设置时，在生产色阻层61的工序中即可一并完成垫充层50的制作，无需为垫充层50设置专门的生产工序，集成在现有的色阻层61的生产工序中完成即可，因此有利于简化在彩膜基板100上引入垫充层50后的生产工序，因而同样有利于提升彩膜基板100的生产效率。

可选地，请参见图6和图7，本申请实施例所提供的彩膜基板100中，第一颜色色阻1、第二颜色色阻2和第三颜色色阻3为红色色阻5、绿色色阻6和蓝色色阻7中的一种，且第一颜色色阻1、第二颜色色阻2和第三颜色色阻3的颜色均不相同。

具体地，在显示区10中，颜色不同的第一颜色色阻1、第二颜色色阻2和第三颜色色阻3分别体现为红色色阻5、绿色色阻6和蓝色色阻7中的一种时，在显示过程中，红绿蓝三种颜色可以混合得到各种不同颜色的光线，从而能够实现彩膜基板100对应的显示面板的彩色显示功能。

基于同一发明构思，本申请还提供一种显示面板300，请参见图9，图9所示为本申请实施例所提供的显示面板的一种截面图，该显示面板300包括彩膜基板100和与彩膜基板100相对设置的阵列基板200，彩膜基板100和阵列基板200之间填充有液晶。其中，彩膜基板100为本申请上述任一实施例中的彩膜基板100。本申请实施例所提供的显示面板的实施例可参见上述彩膜基板100的实施例，重复之处不再赘述。

基于同一发明构思，本申请还提供一种显示装置400，请参见图10，图10所示为本申请实施例所提供的显示装置的一种俯视图，该显示装置400包括显示面板300，该显示面板300为上述实施例中的显示面板。本申请所提供的显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

通过上述实施例可知，本发明提供的彩膜基板、显示面板及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的彩膜基板、显示面板及显示装置中，显示区包括第一异形边界，非显示区包括与该第一异形边界相邻的异形非显示区，在异形非显示区设置了垫充层，该垫充层设置在衬底基板朝向第一黑矩阵的一侧。当在异形非显示区设置垫充层时，垫充层的存在有利于增强异形非显示区中各膜层之间的相互附着力，当显示面板受到外力作用时，膜层的剥落现象会从边缘位置开始，即从异形非显示区中垫充层的位置开始，不会直接作用于显示区的色阻层，垫充层相当于对显示区中的膜层起到了一定的保护作用，因而垫充层的存在有利于减小显示区中靠近异形非显示区的色阻层发生脱落的可能，进而减小了由于色阻脱落而造成的漏光现象，因此有利于提升显示面板及显示装置的显示效果。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。