一种触控显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控显示装置。

背景技术：

随着人们对家电占用空间要求的提高，具有较薄尺寸以及较轻重量的液晶显示屏在市场中广受欢迎。液晶终端中的核心组件就是触控显示装置，而触控显示装置中最重要的是液晶面板，液晶面板是决定液晶终端亮度、对比度、色彩、可视角度的材料。液晶面板通常是粘合在胶框上的，再在胶框外侧设置面框以保护液晶面板并美化产品外观。其中，胶框作为面板的支撑件，是实现触控显示装置装配的一个重要组件，一般是采用硬质的热固性材料制成的整体硬质胶框或者采用热塑性塑胶材料制成的整体软质胶框，硬质胶框尺寸稳定性好而软质胶框质软易于装配。

为了具备触控功能，现在越来越多的液晶显示屏组件中还增加了触控面板。如图1，现有技术中提供一种商用液晶显示屏，包括设置在胶框03上的液晶面板04，液晶面板04的上方还设置有面框02，以保护液晶面板04免受磕碰，另外还包括背板06、膜片08、板材09等组件以组成模组。为了具备触控功能，增加触控面板05粘接在整机前壳01，而整机前壳01通常是通过支架07锁付上述模组中。

可以看出，当液晶显示屏中增加触控面板时，则需要配套设置用于放置触控面板支撑件。由此可得，当面板的数量增加，支撑件的数量也会相应增加，从而造成产品成本相应增加；并且增加的支撑件还需要安装到液晶显示屏组件中，再考虑到与背板的配合和固定问题，又造成装配时间延长。

技术实现要素：

本实用新型的实施例提供一种触控显示装置，为了解决现有技术里支撑件数量增加而造成产品成本增加以及装配时间延长的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种触控显示装置，包括胶框、触控面板和液晶面板，所述胶框具有侧壁，所述侧壁的内侧上设有第一承载台阶和第二承载台阶，所述触控面板固定连接在所述第一承载台阶的顶面上，所述液晶面板固定连接在所述第二承载台阶的顶面上；所述第一承载台阶靠近于所述侧壁的顶部，所述第二承载台阶靠近于所述侧壁的底部；还包括背板，所述背板包括背板底部和沿着所述背板底部的边缘向着远离背板底部延伸的包边，所述侧壁的底面连接在所述背板底部上，所述包边的顶面高于或平齐于所述触控面板的上表面，所述上表面为所述触控面板与所述第一承载台阶接触的接触面的相对面。

本实用新型实施例提供的触控显示装置，包括胶框、触控面板和液晶面板，胶框具有侧壁，通过在侧壁的内侧上设置第一承载台阶和第二承载台阶，以分别支撑触控面板和液晶面板，由此能够充分利用胶框的承载面积且不造成冗余。其中，触控面板固定连接在第一承载台阶的顶面上，液晶面板固定连接在第二承载台阶的顶面上，由于触控面板和液晶面板分别位于不同的承载台阶上，所以能够使触控面板和液晶面板之间互不干扰、互不影响。并且还将第一承载台阶设置在靠近于侧壁的顶部，而将第二承载台阶设置在靠近于侧壁的底部，由此可以使触控面板位于所述液晶面板的外侧，以便正常实现触控功能。而背板底部以及包边的设置则可以限制胶框垂直于触控面板方向上以及平行于触控面板方向上的自由度，以使胶框和背板之间不易发生相对移动。可以看出，在需要装配多个面板的情况下，只需要选择承载台阶数量匹配的胶框即可，进而能够实现最大化的降低用于支撑面板的支撑件数量，不但能够节省成本，并且相应的装配时间也会缩短。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的商用液晶显示屏平面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的触控显示装置平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的触控显示装置立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的触控显示装置中胶框的平面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的触控显示装置中背板的平面结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的触控显示装置中胶框的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的触控显示装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例提供一种触控显示装置，参照图2、图4、图5，包括胶框100、触控面板200a和液晶面板200b，胶框100具有侧壁110，侧壁110的内侧上设有第一承载台阶120a和第二承载台阶120b，触控面板200a固定连接在第一承载台阶的顶面121a上，液晶面板200b固定连接在第二承载台阶的顶面121b上；第一承载台阶120a靠近于侧壁110的顶部，第二承载台阶120b靠近于侧壁110的底部；还包括背板300，背板300包括背板底部310和沿着背板底部310的边缘向着远离背板底部310延伸的包边320，侧壁110的底面连接在背板底部310上，包边320的顶面高于或平齐于触控面板200a的上表面，上表面为触控面板200a与第一承载台阶120a接触的接触面的相对面。

本实用新型实施例提供的触控显示装置，包括胶框100、触控面板200a和液晶面板200b，胶框100具有侧壁110，通过在侧壁110的内侧上设置第一承载台阶120a和第二承载台阶120b，以分别支撑触控面板200a和液晶面板200b，由此能够充分利用胶框100的承载面积且不造成冗余。其中，触控面板200a固定连接在第一承载台阶的顶面121a上，液晶面板200b固定连接在第二承载台阶的顶面121b上，由于触控面板200a和液晶面板200b分别位于不同的承载台阶120上，所以能够使触控面板200a和液晶面板200b之间互不干扰、互不影响。并且还将第一承载台阶120a设置在靠近于侧壁110的顶部，而将第二承载台阶120b设置在靠近于侧壁110的底部，由此可以使触控面板200a位于所述液晶面板200b的外侧，以便正常实现触控功能。而背板底部310以及包边320的设置则可以限制胶框100在垂直于触控面板200a方向上以及平行于触控面板200a方向上的自由度，以使胶框100和背板300之间不易发生相对移动。可以看出，在需要装配多个面板200的情况下，只需要选择承载台阶120数量匹配的胶框100即可，进而能够实现最大化的降低用于支撑面板200的支撑件数量，不但能够节省成本，并且相应的装配时间也会缩短。

为了使面板200的受力更加均匀，如图3、图6、图7所示，可以将第一承载台阶120a在平行于触控面板200a表面方向上的截面设置为环形；相同地，也可以将第二承载台阶120b在平行于液晶面板200b表面方向上的截面设置为环形；还可以同时采用上述两种方案。由此可以使压力分散，减小单位面积上触控面板200a和/或液晶面板200b所承受的压力。在一些实施例中，可以根据实际情况或者客户需求，将触控面板200a更换为装饰面板。当需要实现触摸控制功能，可以在液晶面板200b的上方叠加一个触控面板200a；当仅用于电视机及计算机的屏幕显示，则可以在液晶面板200b的上方叠加一个装饰面板，对液晶面板200b起到保护作用的同时还能起到装饰作用，装饰面板可以为亚克力或玻璃等材料制成。

另外，为了增大面板200的受力面积，参照图4，第一承载台阶的顶面121a和/或所述第二承载台阶的顶面121b垂直于侧壁110，如此一来，承载台阶的顶面121能够完全与面板200(触控面板200a和液晶面板200b)贴合，使面板200更容易固定在承载台阶的顶面121上，并且受力更加均匀。

承载台阶120的实现方式有多种，可以将每个承载台阶120单独制作，然后通过焊接或粘接等工艺连接在侧壁110的内侧上，但是这种实现方式不但加工费时，而且连接后的结构也不够牢固。优选地，可以将侧壁110与多个承载台阶120一体成型(可以是将侧壁110与第一承载台阶120a一体成型，也可以是将侧壁110与第二承载台阶120b一体成型，还可以同时将所有承载台阶120与侧壁110一体成型)，制作工艺简单，结构稳固且可靠性高。并且，为了不造成承载台阶120冗余，可以将承载台阶120与面板200的数量设置为相等的。

具体地，如图3、图5所示，由于面板200连接在胶框100中的承载台阶的顶面121上，胶框100通过侧壁的底面111连接在背板300上，故而限制了胶框100和面板200在垂直于面板200表面方向上的自由度；而背板底部310向靠近面板200的方向延伸有包边320，包边320的顶面高于触控面板200a(最外层的面板200)的内侧表面，则又可以限制胶框100和触控面板200a在平行于触控面板200a表面的方向上的自由度，进而使胶框100、触控面板200a与背板300之间不易发生相对移动，并且还可以遮挡胶框100与背板300之间、以及触控面板200a与胶框100之间的缝隙。另外，为了较好地保护触控面板200a，包边320的顶面还可以平齐于或高于触控面板200a的外侧表面，如此一来，在运输或者使用过程中，面板200的四周边角不容易被磕碰到；其中，包边320的顶面高于触控面板200a的外侧表面的这种实现方式，容易藏灰，还会增加成本，所以较为优选的方式为包边320的顶面平齐于最外层的面板200的外侧表面。为了便于装配，第一承载台阶120a在垂直于侧壁110方向上的长度小于第二承载台阶120b在垂直于侧壁110方向上的长度，即多个承载台阶120在垂直于侧壁110方向上的长度为从顶部至底部逐渐增大。可以理解的是，相邻两个承载台阶的顶面121之间在平行于侧壁110方向上的高度差与面板的厚度相适应。

并且，所述背板300还包括连接于包边320向着所述背板底部310延伸的凸部330，如图4所示，侧壁110上对应凸部330的位置处设有缺口112，凸部330卡接在缺口112内，凸部330与缺口112配合可以进一步限定胶框100在垂直于面板200表面方向上的自由度，使其不易向远离背板300平面的方向运动。为了避免资源浪费，侧壁110的顶面可以设置为低于或平齐于最上层的承载台阶的顶面121，以节省成本。

需要说明的是，背板底部310、包边320以及凸部330之间的连接方式也可以有多种，背板底部310、包边320以及凸部330可以通过粘接工艺连接起来，也可以通过折弯工艺一体成型，如图5所示。当背板底部310、包边320以及凸部330通过粘接工艺连接起来，连接处较不牢固、不耐用且对粘贴工艺要求较高、加工时间长；而当背板底部310、包边320以及凸部330通过折弯工艺一体成型，工艺简单且加工效率高。

为了减少装配零件，侧壁110与背板底部310之间的连接方式、触控面板200a与第一承载台阶120a之间的连接方式、液晶面板200b与第二承载台阶120b之间的连接方式均为粘接，可以降低产品成本的同时缩短加工时间。

由于面板200比较昂贵，尤其是液晶面板200b，所以每个面板200与承载台阶120之间使用的粘接材料可以为弹性材料，以进行缓冲，避免运输过程中剧烈地颠簸而损坏面板200，优选地，可以采用泡棉双面胶带400来作为粘贴材料以保护面板200，如图7所示。而胶框100与背板300之间则采用普通的粘接胶带500以降低成本。即触控面板200a通过第一泡棉双面胶带400a固定连接在第一承载台阶的顶面121a上，而液晶面板200b通过第二泡棉双面胶带400b固定连接在第二承载台阶的顶面121b上。

本实用新型实施例提供的一种触控显示装置，参照图7，还包括膜片600和板材700，膜片600位于背板300与液晶面板200b(即最内层的面板200)之间，板材700位于膜片600与背板300之间。其中，膜片600起到光学折射、光学处理等作用。

需要说明的是，本发明的触控显示装置可以是液晶电视、液晶显示器、笔记本电脑、平板电脑以及商用液晶显示屏等显示产品，在此不做限定。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。