一种麦拉片及液晶模组的制作方法

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种麦拉片及液晶模组。

背景技术：

麦拉片(Mylar)是一种由对苯二甲酸和乙二醇在相关催化剂的辅助下加热，经过酯交换和真空缩聚，双轴拉深而成的薄膜，其具有尺寸稳定、抗撕拉强度优良、耐热耐寒、耐潮耐水、耐化学腐蚀等优点，并具有超强的绝缘性能，可被广泛应用于电气绝缘行业。

液晶模组是液晶显示的显示部件，为了避免液晶模组发生漏光现象，一般会在液晶模组的显示模组边缘覆盖深色的麦拉片，利用麦拉片对光线进行遮挡。但是现有的麦拉片由于宽度较窄，很容易发生翘起现象，当麦拉片发生翘起时就需要操作人员进行人工抚平，不仅浪费了大量的人力，且降低了生产效率。如果加宽麦拉片，则麦拉片的粘贴力则会增加，如果在粘贴麦拉片时发生偏移或者在粘贴麦拉片后由于其他因素需要将原有的麦拉片撕去再重工粘贴新的麦拉片时，原有的麦拉片由于粘贴力较大很容易将位于显示模组上的触控柔性电路板带起，从而对柔性电路板造成损伤。

因此，如何提出一种能够避免重工时对触控柔性电路板造成损伤的麦拉片时现在亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种麦拉片及液晶模组，该麦拉片在重工时不易损坏触控柔性电路板。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种麦拉片，包括第一遮光部和第二遮光部，所述第一遮光部被配置为能够粘贴并覆盖在显示模组的顶面上，所述第二遮光部被配置为能够粘贴在设置于所述显示模组上的触控柔性电路板上，所述第一遮光部和所述第二遮光部之间设置有易断点，所述易断点被配置为撕拉所述第一遮光部时断裂。

作为优选，所述第一遮光部上设置有容置槽，所述第二遮光部位于所述容置槽内。

作为优选，所述容置槽为U形槽。

作为优选，所述第二遮光部的外侧面与所述第一遮光部的侧面共面。

作为优选，所述第二遮光部的形状与所述触控柔性电路板的形状相同。

作为优选，所述第二遮光部的长度大于所述触控柔性电路板的长度。

作为优选，所述麦拉片还包括：

第三遮光部，所述第三遮光部与所述第一遮光部连接，所述第三遮光部被配置为能够粘贴在所述显示模组的侧面上。

作为优选，所述第三遮光部的长度小于所述第一遮光部的长度。

作为优选，所述第三遮光部上设置有避让槽。

一种液晶模组，包括显示模组和触控柔性电路板，还包括上述的麦拉片，所述触控柔性电路板设置在所述显示模组的顶面上，所述第一遮光部粘贴在所述显示模组未设置所述触控柔性电路板的顶面上，所述第二遮光部粘贴在所述触控柔性电路板上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种麦拉片，该麦拉片通过设置第一遮光部和第二遮光部，并在第一遮光部和第二遮光部之间设置易断点，从而在需要重工将原麦拉片撕掉时，第一遮光部和第二遮光部能够及时分离，使粘贴于触控柔性电路板上的第二遮光部保留，避免第二遮光部撕拉触控柔性电路板从而导致触控柔性电路板发生损伤。并且通过将第一遮光部覆盖在显示模组的顶面上，不仅能够提高遮光性，且避免麦拉片翘起现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型所提供的液晶模组的爆炸图；

图2是本实用新型所提供的液晶模组的爆炸图的俯视图；

图3是本实用新型所提供的麦拉片在第一遮光部和第二遮光部未分离时的结构示意图；

图4是本实用新型所提供的麦拉片在第一遮光部和第二遮光部分离时的结构示意图。

图中：

1、麦拉片；101、第一遮光部；102、第二遮光部；103、第三遮光部；104、容置槽；105、避让槽；

2、显示模组；3、触控柔性电路板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实施例提供的液晶模组的爆炸图，图2是本实施例提供的液晶模组的爆炸图的俯视图，如图1和图2所示，本实施例提供了一种液晶模组，该液晶模组包括外壳(图中未示出)、显示模组2、触控柔性电路板3和麦拉片1。其中，外壳是整个液晶模组的支撑和防护部件，显示模组2、触控柔性电路板3和麦拉片1均设置在外壳内部。显示模组2包括液晶显示面板、边框和灯条，边框环绕液晶显示面板的周向设置，边框具体包括上边框、下边框和两个侧边框，灯条设置在液晶显示面板和边框之间，液晶显示面板、边框和灯体均为现有技术，在此不再赘述。触控柔性电路板3设置在显示模组2的顶面上，具体位于下边框的正上方。

麦拉片1设置在显示模组2的顶面上，用于覆盖在灯条的上方，从而避免液晶模组发生漏光现象。具体地，图3是本实施例所提供的麦拉片在第一遮光部和第二遮光部未分离时的结构示意图，图4是本实施例所提供的麦拉片在第一遮光部和第二遮光部分离时的结构示意图，如图3和图4所示，麦拉片1包括第一遮光部101和第二遮光部102，第一遮光部101和第二遮光部102之间设置有易断点，易断点为在外力作用下能够发生断裂的结构。当将麦拉片1用于遮挡位于下边框和液晶显示面板之间的灯条时，第一遮光部101能够粘贴并覆盖在显示模组2未设置触控柔性电路板3的顶面上，第二遮光部102能够粘贴在触控柔性电路板3上。当然，除了在下边框和液晶显示面板的灯条上方设置麦拉片以外，还可以在上边框与液晶显示面板之间的灯条以及侧边框与液晶显示面板之间的灯条上方设置麦拉片，从而实现遮光。由于上边框和侧边框处未设置触控柔性电路板3，因此该麦拉片可以为现有未设置易断点的麦拉片。

通过在第一遮光部101和第二遮光部102之间设置易断点能够保证当麦拉片1在粘贴过程中发生偏移或者粘贴完毕后由于其他因素需要重工时，也就是需要将原有贴好的麦拉片1撕去再重新贴一个新的麦拉片1时，第二遮光部102能够及时与第一遮光部101发生分离，从而保证触控柔性电路板3不会被第二遮光部102拉起，有效地避免了触控柔性电路板3发生损坏。且通过将第一遮光部101覆盖在显示模组2的顶面上，加大麦拉片1与显示模组2的接触面积，不仅能够提高遮光性，还能够避免麦拉片1翘起现象的发生。

具体地，麦拉片1的整体形状为呈矩形的长条状，第一遮光部101和第二遮光部102为一体结构，第一遮光部101的边缘处设置有容置槽104，第二遮光部102位于容置槽104内，第二遮光部102的外侧面与第一遮光部101的侧面共面，第一遮光部101和第二遮光部102的两者之间设置有易断点。易断点的形成方法为通过在第一遮光部101和第二遮光部102的边界处间隔设置多个孔洞结构以降低第一遮光部101和第二遮光部102的连接强度，从而形成易断点。当然在其他实施例中，容置槽104也可以设置在第一遮光部101的中部，从而将第二遮光部102设置在第一遮光部101的中部，具体的位置需要根据触控柔性电路板3与显示模组2的相对位置决定。

第二遮光部102的形状不做具体限制，例如可以为矩形、半圆形等，优选第二遮光部102的形状与触控柔性电路板3的形状相同。进一步地，为了保证第二遮光部102能够对触控柔性电路板3进行稳定地覆盖，优选将第二遮光部102的尺寸设置为大于触控柔性电路板3的尺寸，例如可以将第二遮光部102的长度设置为大于触控柔性电路板3的长度，或者将第二遮光部102的宽度设置为大于触控柔性电路板3的宽度。

进一步地，该麦拉片1还包括第三遮光部103，第三遮光部103与第一遮光部101连接，第三遮光部103能够相对于第一遮光部101发生弯折从而粘贴在显示模组2的侧面上，以提高麦拉片1的粘贴稳定性。为了避免第三遮光部103与设置在显示模组2侧面上的机构发生干涉，可以将第三遮光部103的长度小于第一遮光部101的长度，或者在第三遮光部103上设置有避让槽105，避让槽105的形状不做具体限定，根据具体情况具体设定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。