一种防旋转光缆固定接头的制作方法

本实用新型涉及光纤技术领域，具体涉及一种防旋转光缆固定接头。

背景技术：

现今光纤应用极其广泛，如光纤通信方面、光纤激光器方面等等，光缆接头也各种样式，但在小体积设备中内部空间有限，因光缆接头固定方式的限制，无法确保安装在小体积设备上的光缆不会发生旋转。

目前，光缆的固定方式主要采用两块较宽的压块夹紧的方式将光缆固定在设备上，这就要求设备应有较厚的外壁或在设备内部预留空间以固定光缆，如果夹持有松动或没有采取放松措施长时间运作，光缆很容易发生旋转导致设备内部光纤扭断；另外还有采用电缆固定接头的方式，此种方式采用并帽和固定在光缆上的金属件(或塑料件)将光缆以螺纹锁紧的方式夹紧在设备外壳上，此方式需用两件扳手夹持并帽和光缆上的金属件(或塑料件)，并要求同时用力旋转锁紧，外部光缆较长不易旋转，就需要在设备内部旋转扳手，但有些设备内部空间有限，或在安装、维修过程中受其它因素影响，可能会无法锁紧光缆固定接头而遗留下光纤扭断的隐患。

以上两种固定方式虽然都可以用胶强化固定，但环境较恶劣时或长时间震动都会影响胶的固定能力，而且用胶强化固定可能会影响后续的维修维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防旋转光缆固定接头，能够防止因光缆固定接头固定方式的限制以及小体积设备内部空间有限或机壳厚度限制等因素而使光缆发生旋转的情况发生。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种防旋转光缆固定接头，包括：

带有通孔的第一主体，所述第一主体前端内部设有第一主体内斜面，前端外表面设有外螺纹，后端设有凸台，凸台上设有四个均布的螺纹孔，所述第一主体上设有八个螺纹孔，其中四个螺纹孔位于凸台前端，另外四个螺纹孔位于凸台后端；

带有通孔的第三主体，所述第三主体前端外表面设有前斜面，中间设有圆柱面，后端外表面设有后斜面；所述第三主体安装在第一主体前端，所述后斜面与第一主体内斜面相互配合；

带有通孔的第四主体，所述第四主体前端内表面设有第四主体内斜面，后端内表面设有内螺纹；将光缆依次穿入第四主体、第三主体、第一主体，将第四主体安装在第一主体与第三主体外部，所述第四主体的内螺纹与第一主体前端外表面的外螺纹构成螺纹副，所述第四主体内斜面与前斜面相互配合，通过第一主体内斜面和第四主体内斜面分别挤压后斜面和前斜面使第三主体固定光缆；

分别安装在位于凸台前端四个螺纹孔中的四个外顶丝和分别安装在位于凸台后端四个螺纹孔中的四个内顶丝；通过四个外顶丝固定光缆外壁，通过四个内顶丝固定光缆内部户套外壁；

套入第一主体上且位于凸台后端的第二密封圈；

分别旋入凸台上的四个螺纹孔中的四个螺钉。

进一步的，所述第四主体后端外表面设置成多边形表面。

进一步的，四个外顶丝均采用尖头规格。

进一步的，四个内顶丝均采用尖头规格。

进一步的，还包括套入第一主体上且位于第二密封圈后端的第一密封圈。

进一步的，所述第一密封圈、第二密封圈和第三主体均采用橡胶材质制成。

进一步的，还包括第二主体，所述第二主体上均布有四个螺纹孔，旋入凸台上的四个螺钉分别旋入第二主体的四个螺纹孔。

进一步的，所述第一主体、第二主体、第四主体、四个内顶丝、四个螺钉和四个外顶丝均采用金属材质制成。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型依靠第一主体前端第一主体内斜面和第四主体前端第四主体内斜面挤压第三主体外部前后斜面从而固定光缆，大面积紧紧包裹光缆外壁，既能增加抗拉强度、防止旋转，又能起到密封的作用。

2、本实用新型通过应用螺钉使第一主体后端固定于设备上设置的螺纹孔中，或者通过应用螺钉使第一主体后端固定在第二主体的螺纹孔中，同时，第二主体固定在设备上预留的通孔中，此种固定方式仅在设备外部使用安装工具，锁紧几件螺钉就可以将光缆固定接头固定于设备上，不需要在设备内部预留安装空间，能够有效防止旋转隐患的发生，可保证设备不会因外部光缆旋转导致设备内部光纤扭断而无法正常工作。同时，采用几处螺钉限位和固定，即使螺钉有松动，也可有效防止光缆转动。

3、本实用新型中，第一密封圈、第二密封圈和第三主体的材质相同，优选采用橡胶材质制成，既有密封的作用，又因其弹性特性能够有效防止螺钉松动。

4、本实用新型结构简单，操作简便，能够有效防止因光缆固定接头固定方式的限制以及小体积设备内部空间有限或机壳厚度限制等因素而使光缆发生旋转的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的一种防旋转光缆固定接头的结构示意图。

图2为本实用新型的一种防旋转光缆固定接头的爆炸图。

图3为本实用新型的一种防旋转光缆固定接头的主视图。

图4为沿着图3中a-a向剖面图。

图中，1、第一主体；1-1、凸台；1-2、第一主体内斜面；2、第二主体；3、第三主体；3-1、后斜面；3-2、圆柱面；3-3、前斜面；4、第四主体；4-1、第四主体内斜面；5-1、第一密封圈；5-2、第二密封圈；6-1、第一内顶丝；6-2、第二内顶丝；6-3、第三内顶丝；6-4、第四内顶丝；7-1、第一螺钉；7-2、第二螺钉；7-3、第三螺钉；7-4、第四螺钉；8-1、第一外顶丝；8-2、第二外顶丝；8-3、第三外顶丝；8-4、第四外顶丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一

如图1至图4所示，本实用新型的一种防旋转光缆固定接头主要包括：第一主体1、第三主体3、第四主体4、第二密封圈5-2、第一内顶丝6-1、第二内顶丝6-2、第三内顶丝6-3、第四内顶丝6-4、第一螺钉7-1、第二螺钉7-2、第三螺钉7-3、第四螺钉7-4、第一外顶丝8-1、第二外顶丝8-2、第三外顶丝8-3、第四外顶丝8-4。

如图4所示，第一主体1中间为通孔，用于穿入光缆。第一主体1前端内部设置有第一主体内斜面1-2。第一主体1前端外表面设置有外螺纹，用于安装第四主体4。第一主体1后端设置有凸台1-1，凸台1-1上设置有四个螺纹孔，用于安装螺钉，这四个螺纹孔均匀分布在凸台1-1上，并且这四个螺纹孔的方向均与第一主体1中间通孔的方向平行。第一主体1上设置有八个螺纹孔，这八个螺纹孔的方向均与第一主体1中间通孔的方向垂直，其中四个螺纹孔位于凸台1-1前端，另外四个螺纹孔位于凸台1-1后端。

第四主体4中间为通孔，第四主体4后端外表面设置成多边形表面，方便扳手夹持。第四主体4后端内表面设置有内螺纹，第一主体1前端外表面的外螺纹与第四主体4的内螺纹构成螺纹副。第四主体4前端内表面设置有第四主体内斜面4-1。

第三主体3中间为通孔，用于穿入光缆。第三主体3前端外表面设置有前斜面3-3、中间设置有圆柱面3-2、后端外表面设置有后斜面3-1。第三主体3需要具有一定的弹性、耐油、耐腐蚀和耐候性，可依据不同的使用环境选择材质，优选的，第三主体3可以采用橡胶材质制成。

如图1至图4所示，第三主体3安装在第一主体1前端，第四主体4安装在第一主体1与第三主体3外部，第二密封圈5-2套入第一主体1的凸台1-1后端，第一主体1后端通过螺钉固定在设备预留通孔中。通过此方式能够固定住光缆并能防止光缆旋转。具体的安装操作如下：

将光缆依次穿入第四主体4、第三主体3、第一主体1，依靠第一主体1和第四主体4之间构成的螺纹副连接挤压第三主体3固定光缆。第一主体1和第四主体4在锁紧过程中，主要依靠第一主体1前端内部的第一主体内斜面1-2和第四主体4前端内表面的第四主体内斜面4-1挤压第三主体3后端外表面的后斜面3-1和端外表面的前斜面3-3，依靠第三主体3的材质弹性特性，大面积紧紧包裹光缆外壁，即可增加抗拉强度、防止旋转，又可起到密封作用。

同时，第一主体1上位于凸台1-1前端的四个螺纹孔分别安装有第一外顶丝8-1、第二外顶丝8-2、第三外顶丝8-3、第四外顶丝8-4。第一主体1上位于凸台1-1后端的四个螺纹孔分别安装有第一内顶丝6-1、第二内顶丝6-2、第三内顶丝6-3、第四内顶丝6-4。利用第一外顶丝8-1、第二外顶丝8-2、第三外顶丝8-3、第四外顶丝8-4固定光缆外壁，第一外顶丝8-1、第二外顶丝8-2、第三外顶丝8-3、第四外顶丝8-4均优选尖头规格，可有效增加抗拉强度、防止旋转。利用第一内顶丝6-1、第二内顶丝6-2、第三内顶丝6-3、第四内顶丝6-4固定光缆内部户套外壁，第一内顶丝6-1、第二内顶丝6-2、第三内顶丝6-3、第四内顶丝6-4均优选尖头规格，可有效增加抗拉强度、防止旋转。

然后将第二密封圈5-2套入第一主体1上且位于凸台1-1后端，再将第一主体1后端穿入设备预留通孔中，将第一螺钉7-1、第二螺钉7-2、第三螺钉7-3、第四螺钉7-4分别安装在凸台1-1上的四个螺纹孔中，同时将这四个螺钉旋入设备上设置的螺纹孔中。

第二密封圈5-2和第三主体3的材质相同，优选采用橡胶材质制成，既有密封的作用，又因其弹性特性能够有效防止螺钉松动。

第一主体1、第四主体4、第一内顶丝6-1、第二内顶丝6-2、第三内顶丝6-3、第四内顶丝6-4、第一螺钉7-1、第二螺钉7-2、第三螺钉7-3、第四螺钉7-4和第一外顶丝8-1、第二外顶丝8-2、第三外顶丝8-3、第四外顶丝8-4均采用金属材质制成。

本实施方式的这种固定方式仅在设备外部使用安装工具，锁紧螺钉就可以将本实用新型的光缆固定接头固定于设备上，不需要在设备内部预留安装空间；这种固定方式采用几处螺钉限位和固定，即使螺钉有松动，也可有效防止光缆转动。

具体实施方式二

如图1至图4所示，本实用新型的一种防旋转光缆固定接头主要包括：第一主体1、第二主体2、第三主体3、第四主体4、第一密封圈5-1、第二密封圈5-2、第一内顶丝6-1、第二内顶丝6-2、第三内顶丝6-3、第四内顶丝6-4、第一螺钉7-1、第二螺钉7-2、第三螺钉7-3、第四螺钉7-4、第一外顶丝8-1、第二外顶丝8-2、第三外顶丝8-3、第四外顶丝8-4。

如图4所示，第一主体1中间为通孔，用于穿入光缆。第一主体1前端内部设置有第一主体内斜面1-2。第一主体1前端外表面设置有外螺纹，用于安装第四主体4。第一主体1后端设置有凸台1-1，凸台1-1上设置有四个螺纹孔，用于安装螺钉，这四个螺纹孔均匀分布在凸台1-1上，并且这四个螺纹孔的方向均与第一主体1中间通孔的方向平行。第一主体1上设置有八个螺纹孔，这八个螺纹孔的方向均与第一主体1中间通孔的方向垂直，其中四个螺纹孔位于凸台1-1前端，另外四个螺纹孔位于凸台1-1后端。

第四主体4中间为通孔，第四主体4后端外表面设置成多边形表面，方便扳手夹持。第四主体4后端内表面设置有内螺纹，第一主体1前端外表面的外螺纹与第四主体4的内螺纹构成螺纹副。第四主体4前端内表面设置有第四主体内斜面4-1。

第三主体3中间为通孔，用于穿入光缆。第三主体3前端外表面设置有前斜面3-3、中间设置有圆柱面3-2、后端外表面设置有后斜面3-1。第三主体3需要具有一定的弹性、耐油、耐腐蚀和耐候性，可依据不同的使用环境选择材质，优选的，第三主体3可以采用橡胶材质制成。

第二主体2沿着圆周设置有四螺纹孔，用于安装螺钉。

如图1至图4所示，第三主体3安装在第一主体1前端，第四主体4安装在第一主体1与第三主体3外部，第一密封圈5-1和第二密封圈5-2均套入第一主体1的凸台1-1后端，第一主体1后端通过螺钉固定在第二主体2上，第二主体2固定在设备预留通孔中。通过此方式能够固定住光缆并能防止光缆旋转。

具体的安装操作如下：

将光缆依次穿入第四主体4、第三主体3、第一主体1，依靠第一主体1和第四主体4之间构成的螺纹副连接挤压第三主体3固定光缆。第一主体1和第四主体4在锁紧过程中，主要依靠第一主体1前端内部的第一主体内斜面1-2和第四主体4前端内表面的第四主体内斜面4-1挤压第三主体3后端外表面的后斜面3-1和端外表面的前斜面3-3，依靠第三主体3的材质弹性特性，大面积紧紧包裹光缆外壁，即可增加抗拉强度、防止旋转，又可起到密封作用。

同时，第一主体1上位于凸台1-1前端的四个螺纹孔分别安装有第一外顶丝8-1、第二外顶丝8-2、第三外顶丝8-3、第四外顶丝8-4。第一主体1上位于凸台1-1后端的四个螺纹孔分别安装有第一内顶丝6-1、第二内顶丝6-2、第三内顶丝6-3、第四内顶丝6-4。利用第一外顶丝8-1、第二外顶丝8-2、第三外顶丝8-3、第四外顶丝8-4固定光缆外壁，第一外顶丝8-1、第二外顶丝8-2、第三外顶丝8-3、第四外顶丝8-4均优选尖头规格，可有效增加抗拉强度、防止旋转。利用第一内顶丝6-1、第二内顶丝6-2、第三内顶丝6-3、第四内顶丝6-4固定光缆内部户套外壁，第一内顶丝6-1、第二内顶丝6-2、第三内顶丝6-3、第四内顶丝6-4均优选尖头规格，可有效增加抗拉强度、防止旋转。

然后将第二密封圈5-2套入第一主体1上且位于凸台1-1后端，将第一密封圈5-1套入第一主体1上且位于第二密封圈5-2后端，第二主体2外部固定在设备预留通孔中，最后将第一螺钉7-1、第二螺钉7-2、第三螺钉7-3、第四螺钉7-4分别安装在凸台1-1上的四个螺纹孔中，同时将这四个螺钉旋入第二主体2设置的四个螺纹孔中。

第一密封圈5-1、第二密封圈5-2和第三主体3的材质相同，优选采用橡胶材质制成，既有密封的作用，又因其弹性特性能够有效防止螺钉松动。

第一主体1、第二主体2、第四主体4、第一内顶丝6-1、第二内顶丝6-2、第三内顶丝6-3、第四内顶丝6-4、第一螺钉7-1、第二螺钉7-2、第三螺钉7-3、第四螺钉7-4和第一外顶丝8-1、第二外顶丝8-2、第三外顶丝8-3、第四外顶丝8-4均采用金属材质制成。

本实施方式的这种固定方式仅在设备外部使用安装工具，锁紧螺钉就可以将本实用新型的光缆固定接头固定于设备上，不需要在设备内部预留安装空间；这种固定方式采用几处螺钉限位和固定，即使螺钉有松动，也可有效防止光缆转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。