一种适用性广的液晶面板测试仪的制作方法

本实用新型涉及液晶面板测试技术领域，尤其涉及一种适用性广的液晶面板测试仪。

背景技术：

液晶面板是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩、可视角度的材料，液晶面板质量、技术的好坏关系到液晶显示器整体性能的高低。随着液晶面板制作工艺的进步，制成品也变得愈发轻薄，然而轻薄的弊端是极易发生翘曲，遂需要对制成的液晶面板进行测试检验。

常见的液晶面板的翘曲检测一般采用人工观察，且操作平台结构简单，适用性低，检测过程费时费力，容易损伤液晶面板，也无法保证检验的准确性。因此，为了解决此类问题，我们提出一种适用性广的液晶面板测试仪。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种适用性广的液晶面板测试仪，解决了常见的液晶面板的翘曲检测一般采用人工观察，且操作平台结构简单，适用性低，检测过程费时费力，容易损伤液晶面板，也无法保证检验的准确性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用性广的液晶面板测试仪，包括操作台、检测架、限位板和限位杆，所述操作台的顶部滑动安装有检测架，且所述检测架的顶部中段滑动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有检测机构，且所述操作台的顶部滑动安装有两个结构相同且关于所述操作台的中心呈对称分布的限位板，两个所述限位板的底部螺纹贯穿有第一双牙螺杆，且所述第一双牙螺杆转动安装在所述操作台的内部，所述第一双牙螺杆的一端贯穿所述操作台并延伸至操作台的外部固定连接有第一旋钮，且所述操作台的顶部滑动安装有两个结构相同且关于所述检测架的中心呈对称分布的限位杆，两个所述限位杆的底部螺纹贯穿有第二双牙螺杆，且所述第二双牙螺杆转动安装在所述操作台的内部，所述第二双牙螺杆的一端贯穿所述操作台并延伸至操作台的外部固定连接有第二旋钮，且所述操作台的顶部边沿安装有plc控制板。

优选的，所述检测机构包括检测板、第一信号灯、第二信号灯、第一电路板、第二电路板、弹簧和针脚，且所述电动伸缩杆的底部固定连接有检测板，所述检测板相对的两侧壁上固定安装有呈矩形阵列分布的第一信号灯，且所述检测板上与第一信号灯所处侧壁垂直的两侧固定安装有呈矩形阵列分布的第二信号灯，所述检测板的内部固定安装有呈横向设置的第一电路板和第二电路板，且所述第一电路板位于第二电路板的上方，所述第一电路板和第二电路板上均开设有贯穿的且呈对应分布的金属接线孔，且所述检测板的顶部内壁固定连接有呈矩形阵列分布的弹簧，所述弹簧的底部固定连接有针脚，且所述针脚垂直贯穿所述第一电路板和第二电路板上的金属接线孔，所述针脚的圆周侧壁上固定设置有与金属接线孔匹配的金属触点，且所述针脚的底端贯穿所述检测板的底部并延伸至检测板的外部。

优选的，两个所述限位板和限位杆均呈倒u型设置，且两个所述限位杆滑动贯穿两个限位板，两个所述限位板和限位杆相互垂直。

优选的，所述第一旋钮和第二旋钮分别设置在所述操作台相邻的两侧，且所述plc控制板设置在操作台顶部靠近第一旋钮和第二旋钮的边沿。

优选的，所述第一电路板与所述检测板两侧壁上的第一信号灯电性连接，且所述第一电路板上沿检测板两侧第一信号灯对称连线方向的相邻金属接线孔之间电性连接，所述第二电路板与所述检测板两侧壁上的第二信号灯电性连接，且所述第二电路板上沿检测板两侧第二信号灯对称连线方向的相邻金属接线孔之间电性连接，所述电动伸缩杆和检测板分别与所述plc控制板电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过限位板和限位杆的设置，调节两个限位板和限位杆之间的距离，可以适用于不同尺寸的液晶面板，大大提高了本实用新型的适用性。

2、通过检测机构的设置，检验过程中，针脚的底部与液晶面板的表面贴合，平移检测板，当针脚检测到液晶面板表面的凸起或凹陷部位时会适应性的伸缩，从而切断第一电路板和第二电路板上与针脚对应的电路，使对应的信号灯熄灭，通过记录相对两侧信号灯的连线交点能够有效的确定液晶面板表面的翘曲位置。

综上所述，本实用新型不仅能够有效的检测液晶面板的翘曲问题，且大大提高了检测的准确率和工作效率，解决了常见的液晶面板的翘曲检测一般采用人工观察，且操作平台结构简单，适用性低，检测过程费时费力，容易损伤液晶面板，也无法保证检验的准确性的问题，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的检测机构的正视图；

图5为本实用新型的检测机构工作状态的结构图。

图中标号：1、操作台；2、检测架；3、限位板；4、限位杆；5、电动伸缩杆；6、检测机构；7、第一双牙螺杆；8、第二双牙螺杆；9、第一旋钮；10、第二旋钮；11、plc控制板；12、检测板；13、第一信号灯；14、第二信号灯；15、第一电路板；16、第二电路板；17、弹簧；18、针脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种适用性广的液晶面板测试仪，包括操作台1、检测架2、限位板3和限位杆4，操作台1的顶部滑动安装有检测架2，且检测架2的顶部中段滑动安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底部固定连接有检测机构6，且操作台1的顶部滑动安装有两个结构相同且关于操作台1的中心呈对称分布的限位板3，两个限位板3的底部螺纹贯穿有第一双牙螺杆7，且第一双牙螺杆7转动安装在操作台1的内部，第一双牙螺杆7的一端贯穿操作台1并延伸至操作台1的外部固定连接有第一旋钮9，且操作台1的顶部滑动安装有两个结构相同且关于检测架2的中心呈对称分布的限位杆4，两个限位板3和限位杆4均呈倒u型设置，且两个限位杆4滑动贯穿两个限位板3，两个限位板3和限位杆4相互垂直，两个限位杆4的底部螺纹贯穿有第二双牙螺杆8，且第二双牙螺杆8转动安装在操作台1的内部，第二双牙螺杆8的一端贯穿操作台1并延伸至操作台1的外部固定连接有第二旋钮10，第一旋钮9和第二旋钮10分别设置在操作台1相邻的两侧，plc控制板11设置在操作台1顶部靠近第一旋钮9和第二旋钮10的边沿，且操作台1的顶部边沿安装有plc控制板11。

参照图4-5，检测机构6包括检测板12、第一信号灯13、第二信号灯14、第一电路板15、第二电路板16、弹簧17和针脚18，且电动伸缩杆5的底部固定连接有检测板12，检测板12相对的两侧壁上固定安装有呈矩形阵列分布的第一信号灯13，且检测板12上与第一信号灯13所处侧壁垂直的两侧固定安装有呈矩形阵列分布的第二信号灯14，检测板12的内部固定安装有呈横向设置的第一电路板15和第二电路板16，且第一电路板15位于第二电路板16的上方，第一电路板15和第二电路板16上均开设有贯穿的且呈对应分布的金属接线孔，且检测板12的顶部内壁固定连接有呈矩形阵列分布的弹簧17，弹簧17的底部固定连接有针脚18，且针脚18垂直贯穿第一电路板15和第二电路板16上的金属接线孔，针脚18的圆周侧壁上固定设置有与金属接线孔匹配的金属触点，且针脚18的底端贯穿检测板12的底部并延伸至检测板12的外部，第一电路板15与检测板12两侧壁上的第一信号灯13电性连接，且第一电路板15上沿检测板12两侧第一信号灯13对称连线方向的相邻金属接线孔之间电性连接，第二电路板16与检测板12两侧壁上的第二信号灯14电性连接，且第二电路板16上沿检测板12两侧第二信号灯14对称连线方向的相邻金属接线孔之间电性连接，电动伸缩杆5和检测板12分别与plc控制板11电性连接。

工作原理：本实用新型使用时，将待检测的液晶面板置于操作台1表面，再分别控制第一旋钮9和第二旋钮10以驱动第一双牙螺杆7和第二双牙螺杆8，使得两个限位板3和两个限位杆4分别相互靠近至夹持液晶面板，两个限位杆4的中段固定连接有夹板起到稳定夹持的作用，且由于限位板3和限位杆4的位置可调节，大大提高了本实用新型的适用性。

在检验过程中，通过plc控制板11控制电动伸缩杆5伸缩，使得检测板12下降至液晶面板的表面，且针脚18的底部与液晶面板的表面贴合，此时针脚18圆周侧壁上的金属触点与第一电路板15和第二电路板16上的金属接线孔接触，第一信号灯13和第二信号灯14的电路被接通并点亮，平移检测板12，当针脚18检测到液晶面板表面的凸起或凹陷部位时会适应性的伸缩，使得针脚18圆周侧壁上的金属触点与第一电路板15和第二电路板16上的金属接线孔错位，切断对应的信号灯电路，检测板12上相对两侧的对应位置的信号灯熄灭，通过记录相对位置信号灯的连线的交点能够有效的确定液晶面板表面的翘曲位置，达到检测的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。