玻璃显示屏亮点修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃显示屏亮点修复技术领域，特别涉及一种玻璃显示屏亮点修复装置。


背景技术：

2.液晶显示器(lcd)是现在非常普遍的显示器。液晶显示器的工作原理是利用液晶的物理特性，在通电时导通，使液晶排列变得秩序，使光线容易通过；不通电时，排列则变得混乱，阻止光线通过，从而在屏幕上构成图像及显示色彩。因为液晶显示器的生产工艺非常复杂，所以在制造过程中，不可避免的会因为工艺误差而发生点缺陷。点缺陷主要有两种，一种是亮点，一种是暗点。因为人眼睛对亮点的敏感度比较高，对暗点的敏感度比较低，所以比较高的出货级别允许有暗点的存在，但是不允许有亮点的存在。目前，生产过程中多采用手动的方式进行检测，发现玻璃显示屏亮点以后，半成品直接报废。然而，这种检测方式不仅检测效率低，而且产品良率低，浪费资源。
3.因此，急需研发一种玻璃显示屏亮点修复装置，在高效检测玻璃显示屏亮点的同时还能对这些亮点进行修复，以提高产品良率，节约资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃显示屏亮点修复装置，以解决现有的玻璃显示屏亮点检测效率低且玻璃显示屏良率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃显示屏亮点修复装置，包括：加工台；点亮治具，设置在所述加工台上，玻璃显示屏设置在所述点亮治具上，所述点亮治具用于点亮所述玻璃显示屏；ccd相机，设置在所述加工台上，所述ccd相机用于检测所述玻璃显示屏上的亮点并且进行定位；物镜切换组件，设置在所述加工台上，用于提供物镜；狭缝组件，设置在所述加工台上，所述狭缝组件用于改变激光光斑的大小和形状；以及激光器，设置在所述加工台上，用于提供激光，所述激光器发出的激光经所述狭缝组件调节后进入物镜，通过所述物镜后照射在玻璃显示屏上。
6.可选的，所述加工台包括底座、平台、立柱、横梁、十字滑台和过渡板，所述平台设置在所述底座上，所述立柱设置在所述平台上，所述横梁设置在所述立柱上，所述十字滑台设置在所述平台上，所述过渡板设置在所述横梁上，所述点亮治具设置在所述十字滑台上，所述ccd相机设置在所述过渡板上，所述物镜切换组件设置在所述过渡板上，所述狭缝组件设置在所述过渡板上，所述激光器设置在所述过渡板上。
7.可选的，所述十字滑台通过直线电机驱动。
8.可选的，所述底座、所述平台和所述立柱的材质为大理石。
9.可选的，所述物镜切换组件包括安装支架、电机、固定座、中心轴、主动齿轮、从动齿轮、转台和至少两个物镜，所述安装支架固定在所述过渡板上，所述电机固定在所述安装支架上，所述电机的输出端与所述主动齿轮连接，所述固定座固定在所述安装支架上，所述
中心轴与所述固定座转动连接，所述转台与所述中心轴固定连接，所述从动齿轮与所述中心轴连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述物镜固定在所述转台上且均匀分布在所述转台的四周，所述转台开设有至少两个入光口，所述物镜与所述入光口一一对应，所述电机用于通过所述主动齿轮和所述从动齿轮驱动所述中心轴转动，从而使所述转台转动，进而使转台上的物镜转动，以使激光可从对应的所述入光口进入所述物镜中。
10.可选的，所述狭缝组件包括罩壳、支撑板、x轴电机、y轴电机、x轴双向丝杠、y轴双向丝杠、第一挡片、第二挡片、第三挡片和第四挡片，所述罩壳具有贯穿所述罩壳的第一通光孔和第二通光孔，所述第一通光孔和所述第二通光孔同轴设置，所述支撑板固定在所述罩壳内，所述x轴电机、y轴电机、x轴双向丝杠、y轴双向丝杠固定在所述支撑板上且位于所述罩壳内，所述第一挡片和所述第三挡片固定在所述支撑板上，所述第一挡片与所述第二挡片平行设置，所述第三挡片与所述第四挡片平行设置，所述第三挡片垂直于所述第一挡片，所述x轴电机驱动所述x轴双向丝杠转动从而驱动所述第二挡片移动，所述y轴电机驱动所述y轴双向丝杠转动从而驱动所述第四挡片移动，所述第一通光孔和所述第二通光孔与所述第一挡片、所述第二挡片、所述第三挡片与所述第四挡片围成的缝隙同轴。
11.可选的，所述点亮治具包括供玻璃显示屏安装的安装部，以及与所述玻璃显示屏电连接的触点，以及通过所述触点给所述玻璃显示屏供电的电路板。
12.本实用新型提供的一种玻璃显示屏亮点修复装置，具有以下有益效果：
13.通过将所述ccd相机设置在所述过渡板上，并通过ccd相机检测所述玻璃显示屏上的亮点并且进行定位，如此可实现玻璃显示屏上的亮点的检测和定位。通过设置激光器、狭缝组件和物镜，可使激光器发出的激光经狭缝组件调节后进入物镜，通过物镜后照射在玻璃显示屏上，从而对玻璃显示屏上的亮点进行修复。因此，可通过玻璃显示屏亮点修复装置对玻璃显示屏上的亮点进行自动检测，并对玻璃显示屏上的亮点进行修复，可提高玻璃显示屏的检测效率，同时可提高玻璃显示屏的成品率，节约资源和人工成本。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例中玻璃显示屏亮点修复装置的一种立体图；
15.图2是本实用新型实施例中玻璃显示屏亮点修复装置的另一种立体图；
16.图3是本实用新型实施例中玻璃显示屏亮点修复装置的主视图；
17.图4是本实用新型实施例中物镜切换组件的一种立体图；
18.图5是本实用新型实施例中物镜切换组件的另一种立体图；
19.图6是本实用新型实施例中狭缝组件的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.110-底座；120-平台；130-立柱；140-横梁；150-十字滑台；160-过渡板；210-点亮治具；220-ccd相机；230-物镜切换组件；231-安装支架；232-电机；233-固定座；234-中心轴；235-转台；236-物镜；240-狭缝组件；241-支撑板；242-x轴电机；242-y轴电机；243-x轴双向丝杠；244-y轴双向丝杠；245-第一挡片；246-第二挡片；247-第三挡片；248-第四挡片；250-激光器。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的玻璃显示屏亮点修复装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
23.参考图1、图2和图3，图1是本实用新型实施例中玻璃显示屏亮点修复装置的一种立体图，图2是本实用新型实施例中玻璃显示屏亮点修复装置的另一种立体图，图3是本实用新型实施例中玻璃显示屏亮点修复装置的主视图，本实施例提供一种玻璃显示屏亮点修复装置，包括底座110、平台120、立柱130、横梁140、十字滑台150、过渡板160、点亮治具210、ccd相机220、物镜切换组件230、狭缝组件240和激光器250。
24.所述平台120设置在所述底座110上，所述立柱130设置在所述平台120上，所述横梁140设置在所述立柱130上，所述十字滑台150设置在所述平台120上，所述点亮治具210设置在所述十字滑台150上，所述玻璃显示屏设置在所述点亮治具210上，所述点亮治具210用于点亮玻璃显示屏，所述过渡板160固定在所述横梁140上，所述ccd相机220设置在所述过渡板160上，所述ccd相机220用于检测所述玻璃显示屏上的亮点并且进行定位，所述物镜切换组件230设置在所述过渡板160上，用于提供物镜236，所述狭缝组件240设置在所述过渡板160上，所述狭缝组件240用于改变激光光斑的大小和形状，所述激光器250设置在所述过渡板160上，用于提供激光，所述激光器250发出的激光经狭缝组件240调节后进入物镜236，通过物镜236后照射在玻璃显示屏上。
25.通过将所述ccd相机220设置在所述过渡板160上，并通过ccd相机220检测所述玻璃显示屏上的亮点并且进行定位，如此可实现玻璃显示屏上的亮点的检测和定位。通过设置激光器250、狭缝组件240和物镜236，可使激光器250发出的激光经狭缝组件240调节后进入物镜236，通过物镜236后照射在玻璃显示屏上，从而对玻璃显示屏上的亮点进行修复。因此，可通过玻璃显示屏亮点修复装置对玻璃显示屏上的亮点进行自动检测，并对玻璃显示屏上的亮点进行修复，可提高玻璃显示屏的检测效率，同时可提高玻璃显示屏的成品率，节约资源和人工成本。
26.本实施例中，所述十字滑台150通过直线电机232驱动。
27.本实施例中，所述底座110、所述平台120和所述立柱130的材质为大理石。
28.参考图4和图5，图4是本实用新型实施例中物镜切换组件230的一种立体图，图5是本实用新型实施例中物镜切换组件230的另一种立体图，所述物镜切换组件230包括安装支架231、电机232、固定座233、中心轴234、主动齿轮、从动齿轮、转台235和至少两个物镜236。所述安装支架231固定在所述过渡板160上，所述电机232固定在所述安装支架231上，所述电机232的输出端与所述主动齿轮连接，所述固定座233固定在所述安装支架231上，所述中心轴234与所述固定座233转动连接，所述转台235与所述中心轴234固定连接，所述从动齿轮与所述中心轴234连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述物镜236固定在所述转台235上且均匀分布在所述转台235的四周，所述转台235开设有至少两个入光口，所述物镜236与所述入光口一一对应，所述电机232用于通过所述主动齿轮和所述从动齿轮驱动所述中心轴234转动，从而使所述转台235转动，进而使转台235上的物镜236转动，以使激光可从对应的所述入光口进入所述物镜236中。例如，当需要选用不同的物镜236时，可通过电机
232驱动主动齿轮旋转，再通过主动齿轮驱动从动齿轮齿轮旋转，进而驱动中心轴234转动，以驱动转台235转动，通过转台235带动物镜236转动，当选用的物镜236转到激光光路上时，电机232停止转动。
29.参考图6，图6是本实用新型实施例中狭缝组件240的结构示意图，所述狭缝组件240包括罩壳、支撑板241、x轴电机242、y轴电机243、x轴双向丝杠244、y轴双向丝杠245、第一挡片246、第二挡片247、第三挡片248和第四挡片249。所述罩壳具有贯穿所述罩壳的第一通光孔和第二通光孔，所述第一通光孔和所述第二通光孔同轴设置，所述支撑板241固定在所述罩壳内，所述x轴电机242、y轴电机243、x轴双向丝杠244、y轴双向丝杠245固定在所述支撑板241上且位于所述罩壳内，所述第一挡片246和所述第三挡片248固定在所述支撑板241上，所述第一挡片246与所述第二挡片247平行设置，所述第三挡片248与所述第四挡片249平行设置，所述第三挡片248垂直于所述第一挡片246，所述x轴电机242驱动所述x轴双向丝杠244转动从而驱动所述第二挡片247移动，所述y轴电机243驱动所述y轴双向丝杠245转动从而驱动所述第四挡片249移动，所述第一通光孔和所述第二通光孔与所述第一挡片246、所述第二挡片247、所述第三挡片248与所述第四挡片249围成的缝隙同轴。激光从所述第一通光孔进入罩壳内，然后从所述第一挡片246、所述第二挡片247、所述第三挡片248与所述第四挡片249围成的缝隙通过，之后从第二通光孔穿出。
30.所述点亮治具210包括供玻璃显示屏安装的安装部，以及与所述玻璃显示屏电连接的触点，以及通过所述触点给所述玻璃显示屏供电的电路板。
31.本实施例中，所述玻璃显示屏亮点修复装置的工作过程如下：
32.首先，将玻璃显示屏固定在点亮治具210上，并通过点亮治具210点亮玻璃显示屏。
33.其次，十字滑台150载着装有点亮治具210的玻璃显示屏在ccd相机220下方移动。
34.然后，ccd相机220寻找玻璃显示屏上的亮点并进行定位。
35.之后，狭缝组件240调节第二挡片247和第四挡片249的位置，物镜切换组件230切换合适的物镜236，激光器250开启，激光穿过狭缝组件240后改变激光光斑的形状和大小，并从入光孔237进入对应的物镜236中，然后投射到玻璃显示屏的亮点处进行激光修复直至修复完成。
36.然后，十字滑台150载着装有点亮治具210的玻璃显示屏在ccd相机220下方移动，ccd相机220继续寻找玻璃显示屏上的亮点直到玻璃显示屏上所有的亮点都修复完成。
37.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。