彩色滤光片及其制作方法、显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种彩色滤光片及其制作方法、显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示器的显示面板包括对盒设置的彩色滤光片和阵列基板，以及填充在彩膜基板和阵列基板之间的液晶。其中，彩色滤光片(Color Filter，简称CF)用于实现彩色画面的显示。
[0003]彩色滤光片一般包括:衬底基板1，设置在衬底基板I上的黑矩阵2和滤光层(例如:红色滤光层30、绿色滤光层31和蓝色滤光层32)，覆盖黑矩阵2和滤光层的平坦层^，以及设置在平坦层4丨上的支撑柱5 '，如图1所示。
[0004]彩色滤光片的传统制作工艺流程为:黑矩阵2 —滤光层一平坦层4 '—隔垫物
5’。其中，平坦层的作用是消除黑矩阵2和滤光层之间的角段差，隔离液晶，在彩色滤光片的制作工艺中不可或缺，但却增加了制作工艺，提高了生产成本。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种彩色滤光片及其制作方法，用以克服平坦层的制作造成的工艺复杂、成本高的问题。
[0006]本发明还通过一种显示装置，采用上述的彩色滤光片，用以降低产品的生产成本。
[0007]为解决上述技术问题，本发明实施例中提供一种彩色滤光片，包括平坦层和隔垫物，所述平坦层和隔垫物为同层同材料设置。
[0008]如上所述的彩色滤光片，优选的是，所述平坦层和隔垫物的材料为光刻胶。
[0009]如上所述的彩色滤光片，优选的是，所述平坦层和隔垫物的材料为负性光刻胶。
[0010]如上所述的彩色滤光片，优选的是，所述彩色滤光片具体包括:
[0011]设置在衬底基板上的黑矩阵，限定多个像素区域；
[0012]滤光层，设置在所述像素区域；
[0013]设置在滤光层和黑矩阵上的平坦层和隔垫物。
[0014]本发明实施例中还提供一种如上所述的彩色滤光片的制作方法，包括:
[0015]形成绝缘薄膜，通过一次构图工艺利用所述绝缘薄膜形成平坦层和隔垫物。
[0016]如上所述的制作方法，优选的是，所述绝缘薄膜的材料为光刻胶；
[0017]形成绝缘薄膜，通过一次构图工艺形成平坦层和隔垫物的步骤包括:
[0018]提供一掩膜板；
[0019]利用所述掩膜板对所述绝缘薄膜进行曝光，显影后，所述绝缘薄膜形成完全保留区域和部分保留区域，所述完全保留区域的绝缘薄膜形成所述隔垫物，所述部分保留区域的绝缘薄膜形成所述平坦层。
[0020]如上所述的制作方法，优选的是，所述绝缘薄膜的材料为负性光刻胶；
[0021]形成绝缘薄膜，通过一次构图工艺形成平坦层和隔垫物的步骤包括:
[0022]提供一掩膜板，所述掩膜板包括完全透光区域和部分透光区域，所述完全透光区域对应所述隔垫物所在的区域，所述部分透光区域对应所述隔垫物以外的区域；
[0023]利用所述掩膜板对所述绝缘薄膜进行曝光，显影后，去除所述部分透光区域的部分厚度的绝缘薄膜，使得所述完全透光区域的绝缘薄膜厚度大于所述部分透光区域的绝缘薄膜厚度，所述完全透光区域的绝缘薄膜形成隔垫物，所述部分透光区域的绝缘薄膜形成平坦层。
[0024]如上所述的制作方法，优选的是，所述平坦层的厚度为1.5±0.2um，所述部分透光区域的透光率为8%?12%。
[0025]如上所述的制作方法，优选的是，所述制作方法具体包括:
[0026]在衬底基板上形成黑矩阵，限定多个像素区域；
[0027]在所述像素区域形成滤光层；
[0028]在所述滤光层和黑矩阵上形成绝缘薄膜，通过一次构图工艺利用所述绝缘薄膜形成平坦层和隔垫物。
[0029]本发明实施例中还提供一种显示装置，包括如上所述的彩色滤光片。
[0030]本发明的上述技术方案的有益效果如下:
[0031]上述技术方案中，彩色滤光片的平坦层和隔垫物通过对同一绝缘薄膜的一次构图工艺形成，即平坦层和隔垫物为同层同材料，从而不需要增加单独的材料和制作工艺来形成平坦层，简化了制作工艺，降低了产品的生产成本。
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1表示现有技术中彩色滤光片的结构示意图；
[0034]图2和图3表示本发明实施例中彩色滤光片的制作过程示意图；
[0035]图4表示本发明实施例中彩色滤光片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]在液晶显示技术中，通过彩色滤光片来实现彩色显示。具体通过彩色滤光片上的滤光层来实现彩色显示。其中，滤光层与阵列基板上的像素区域位置对应，为了防止相邻像素区域发送颜色串扰，会在像素区域之间设置黑矩阵。在实际制作工艺中，则首先形成黑矩阵来限定像素区域，然后在像素区域内形成滤光层。受工艺影响，滤光层会搭接在黑矩阵上形成角断差。为了克服角断差，增加覆盖黑矩阵和滤光层的平坦层，来提供平坦表面。但这却增加了彩色滤光片的制作工艺，提高了产品的生产成本。
[0037]为了解决上述技术问题，本发明提供一种彩色滤光片，所述彩色滤光片的平坦层与隔垫物为同层同材料设置，通过对同一绝缘薄膜的一次构图工艺形成，从而不需要增加单独的材料和制作工艺来形成平坦层，简化了制作工艺，降低了产品的生产成本。
[0038]下面将结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0039]如图3所示，本发明实施例中的彩色滤光片包括衬底基板I和设置在衬底基板I上的黑矩阵2，黑矩阵2限定多个像素区域。在像素区域内形成多个滤光层，每个滤光层透射特定颜色的光线。为了实现彩色显示，彩色滤光片的滤光层可以包括红色滤光层30 (透射红色光线)、绿色滤光层31 (透射绿色光线)和蓝色滤光层32 (透射蓝色光线)，但并不局限于此，还可以包括白色滤光层、黄色滤光层，当然，彩色滤光片的滤光层也可以为其他实现彩色显示的颜色组合。
[0040]所述彩色滤光片还包括平坦层4和隔垫物5，平坦层4覆盖黑矩阵2和滤光层，用于抹平滤光层和黑矩阵2之间的角断差。其中，平坦层4和隔垫物5为同层同材料设置，缺省了制作平坦层4的材料和工艺，降低了生产成本。
[0041]本发明实施例中彩色滤光片的制作方法包括:
[0042]形成绝缘薄膜，通过一次构图工艺利用所述绝缘薄膜形成平坦层4和隔垫物5。
[0043]由于通过制作隔垫物5的材料来形成平坦层4，而传统制作平坦层4的材料具有较好的流动性，才能更好得形成平坦层4，提供平坦表面。因此，本发明实施例中需要提高制作隔垫物5的材料的流动性，以更好得形成平坦层4。
[0044]本发明的技术方案通过对同一绝缘薄膜的构图工艺形成平坦层和隔垫物，使得平坦层与隔垫物为同层同材料设置，从而不需要增加制作平坦层的材料和工艺，缩短了产品的产出时间，降低了生产成本。而且隔垫物5和平坦层4为不同层不同材料设置时，如果产线上某个设备出现异常(例如:温控设备、显影设备)可能会导致隔垫物的移位或缺失。而本发明实施例中隔垫物和平坦层为同层同材料设置，形成隔垫物的生产过程中不会出现隔垫物的移位或缺失。
[0045]本发明实施例中，通过一次构图工艺利用所述绝缘薄膜形成平坦层和隔垫物的步骤具体可以包括:
[0046]在所述绝缘薄膜上形成光刻胶；
[0047]利用掩膜板对所述光刻胶进行曝光，显影后，形成光刻胶保留区域和光刻胶不保留区域，其中，光刻胶保留区域对应隔垫物5所在的区域，光刻胶不保留区域对应隔垫物5以外的区域；
[0048]以光刻胶为阻挡，去除光刻胶不保留区域的部分厚度的绝缘薄膜，利用光刻胶不保留区域的剩余的绝缘薄膜形成平坦层4 ;
[0049]剥离剩余的光刻胶，由光刻胶保留区域的绝缘薄膜形成隔垫物5。
[0050]上述步骤中，只需要增加绝缘薄膜的厚度，在形成隔垫物5的过程中，去除隔垫物5以外区域的部分厚度的绝缘薄膜，由隔垫物5以外区域的剩余的绝缘薄膜形成平坦层4。其中，隔垫物5以外区域的绝缘薄膜的去除厚度