、邻的填充绳之间的间距最大值为0.2mm、邻的松套管与填充绳之间的间距最大值为0.2mm,固定层伸入到松套管及填充绳形成的内间隙中，每根松套管内都具有八根光导纤维2 ;固定层相对于内部的松套管及填充绳是液密封的，固定层的材料是聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯；第一保护层的材料是阻水带，第二保护层的材料是钢带或铝带。
[0024]当然，本实施实例中，还可以是相邻的松套管之间是相切的、相邻的填充绳之间是相切的、相邻的松套管与填充绳之间是相切的。
[0025]本实施实例中所述的层绞式光缆，它包含有缆芯、位于缆芯之外的第一保护层、位于第一保护层之外的第二保护层、及挤塑包覆在第二保护层外的护套层，其特征在于所述缆芯由位于中央的加强件、围绕加强件绞合的至少一根松套管、至少一根填充绳、将所有松套管及所有填充绳整体包覆住的固定层构成，有多根松套管时，任意相邻的松套管是互不相切的，且相邻的松套管之间的间距最大值为0.2mm，有多根填充绳时，任意相邻的填充绳是互不相切的，且相邻的填充绳之间的间距最大值为0.2mm，相邻的松套管与填充绳是互不相切的，且相邻的松套管与填充绳之间的间距最大值为0.2mm，固定层伸入到松套管、填充绳形成的内间隙中，每根松套管内都具有至少一根光导纤维；松套管的数量与填充绳的数量之和不小于3 ;固定层相对于内部的松套管及填充绳是液密封的，固定层的材料是聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯；第一保护层的材料是阻水带，第二保护层的材料是钢带或铝带。
[0026]进一步地，本实施实例中所述的层绞式光缆，它包含有缆芯、位于缆芯之外的第一保护层、位于第一保护层之外的第二保护层、及挤塑包覆在第二保护层外的护套层，其特征在于所述缆芯由位于中央的加强件、围绕加强件绞合的至少一根松套管、至少一根填充绳、将所有松套管及所有填充绳整体包覆住的固定层构成，有多根松套管时，任意相邻的松套管是相切的，有多根填充绳时，任意相邻的填充绳是相切的，相邻的松套管与填充绳是相切的，每根松套管内都具有至少一根光导纤维；松套管的数量与填充绳的数量之和不小于3 ;固定层相对于内部的松套管及填充绳是液密封的，固定层的材料是聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯；第一保护层的材料是阻水带，第二保护层的材料是钢带或铝带。
[0027]本实施实例中，视应用场合的不同还可以单独省略第一保护层或单独省略第二保护层。
[0028]实施实例3及实施实例4中，不局限于两根填充绳，可以是其它多根填充绳，也可以是仅一根填充绳。
[0029]当然，本发明实施实例I至实施实例3中任一实施实例所述的层绞式光缆，都可以象实施实例4那样，在缆芯与护套层之间设置第一保护层及第二保护层；进一步地，还可以在缆芯与护套层之间仅设置第一保护层或仅设置第二保护层。
[0030]上述任一实施实例中所述的层绞式光缆，还可以在护套层外设置多种保护层，如先设置钢带层，再设置外护套层，这样可以更有效地保护其中的光纤，使机械抗压等性能大大增强；还可以在护套层外设置尼龙层，这样可以达到防蚁的目的；等等，不一而足。
[0031]上述任一实施实例中所述的层绞式光缆，其特征在于所述加强件的材料是钢丝或玻璃纤维增强塑料杆。
[0032]作为进一步地简化，上述实施实例1、2中所述的层绞式光缆，其特征在于所述缆芯中的松套管还可以是平行设置，而不是绞合设置，平行设置可以节省成缆设备中的绞合装置，甚至不需要成缆设备；当然，还可以节省松套管及光纤由于绞合产生的长度，可以进一步节省成本。
[0033]作为进一步地简化，上述实施实例3、4中所述的层绞式光缆，其特征在于所述缆芯中的松套管、填充绳还可以是平行设置，而不是绞合设置，平行设置可以节省成缆设备中的绞合装置，甚至不需要成缆设备；当然，还可以节省松套管及光纤由于绞合产生的长度，可以进一步节省成本。
[0034]上述任一实施实例中所述的层绞式光缆，其特征在于所述护套层的材料是低烟无卤阻燃聚乙烯或线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。
[0035]上述任一实施实例中所述的层绞式光缆，其特征在于所述松套管的材料是改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
[0036]上述任一实施实例中所述的层绞式光缆，其特征在于所述光导纤维是G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或Ala型或Alb型或Alc型或Ald型或OMl型或OM2型或OM3型。
[0037]实施实例5
请见图5，并参考图1至图4，实施实例I中所述的一种层绞式光缆的制造方法，其特征在于它包含有以下步骤:
第一步:光导纤维着色的步骤:取G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或Ala型或Alb型或Alc型或Ald型或OMl型或OM2型或OM3型裸的光导纤维在光纤着色机上进行UV固化着色，使着色层的厚度为I?3 μ m、着色固化度彡85% ;反复八次，形成八根光导纤维，任意两根相异的光导纤维的着色层具有不同的颜色；
第二步:松套管形成步骤:取改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯在二次被覆挤塑机的螺腔里进行融化，并加入改性聚丙烯总重量的1%?3%的色母料或聚对苯二甲酸丁二醇酯总重量的1%?3%的色母料一起融化并搅拌均匀；通过二次被覆挤塑机的挤塑机头拉伸出内部具有空腔的原始松套管，同时将第一步形成的光导纤维穿入原始松套管内部的空腔中，牵引原始松套管使空腔中的光导纤维随原始松套管一起移动过20?40°C的冷却水槽，形成成品松套管，成品松套管中的光导纤维的长度是成品松套管长度的1.002?1.008倍；反复三次，形成三根成品松套管2 ;
第三步:缆芯形成步骤:(I)取钢丝或玻璃纤维增强塑料杆作为加强件3放置在成缆机的加强件放出装置上并拉出穿过第一绞合模具41的第一中央孔410、然后穿过第二绞合模具42的第一中心孔、再过第三绞合模具43的第一中间孔、再穿过挤塑机头51内部的过缆芯孔52 ； (2)将第二步形成的且绕在第一盘具11上的成品松套管2通过第一滚动轮组31并穿过第一绞合模具41的第一边缘孔411、再穿过第二绞合模具42的第一边沿孔421、接着穿过第三绞合模具43的第一周围孔431、然后空过挤塑机头51内部的过缆芯孔并确保成品松套管位于加强件之外；将第二步形成的且绕在第二盘具12上的成品松套管2通过第二滚动轮组32并穿过第一绞合模具41的第一边缘孔411、再穿过第二绞合模具42的第一边沿孔421、接着穿过第三绞合模具43的第一周围孔431、然后空过挤塑机头51内部的过缆芯孔并确保成品松套管位于加强件之外；将第二步形成的且绕在第三盘具13上的成品松套管2通过第三滚动轮组33并穿过第一绞合模具41的第一边缘孔411、再穿过第二绞合模具42的第一边沿孔421、接着穿过第三绞合模具43的第一周围孔431、然后空过挤塑机头51内部的过缆芯孔并确保成品松套管位于加强件之外；使相邻的松套管相切；(3)牵引过挤塑机头的加强件及松套管，并使第一绞合模具、第二绞合模具、第三绞合模保持不动，将熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯注入挤塑机头的注塑孔53中，在过缆芯孔的右端出口处采用抽气装置使熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯紧贴在成品松套管外形成固定层；(4)取聚丙烯或聚乙烯形成的条状物填充在固定层之外形成填充层；进而形成缆芯；填充层的材料与固定层的材料是不相同的；
其中，第一盘具11相对于固定的第一放管机构21可以转动，第一滚动轮组31位于第一放管机构21的上方；第二盘具12相对于固定的第二放管机构22可以转动，第二滚动轮组32位于第二放管机构22的上方；第三盘具13相对于固定的第三放管机构23可以转动，第三滚动轮组33位于第三放管机构23的上方；沿松套管的放出方向:第三放管机构位于第二放管机构的前方、第二放管机构位于第一放管机构的前方、第一放管机构位于第一绞合模具的后方、第二绞合模具位于第一绞合模具的前方、第三绞合模具位于第二绞合模具的前方、挤塑机头位于第三绞合模具前方；第一中央孔、第一边缘孔是贯穿第一绞合模具的且第一中央孔位于第一绞合模具的中央，第一边缘孔具有多个且分布在第一中央孔之外且第一边缘孔与第一中央孔是不相通的，第一中央孔中心轴线与第一边缘孔中心轴线的距离为第一间距；第一中心孔、第一边沿孔是贯穿第二绞合模具的且第一中心孔位于第二绞合模具的中央，第一边沿孔具有多个且分布在第一中心孔之外且第一边沿孔与第一中心孔是不相通的，第一中心孔中心轴线与第一边沿孔中心轴线的距离为第二间距；第一中间孔、第一周围孔是贯穿第二绞合模具的且第一中间孔位于第二绞合模具的中央，第一周围孔具有多个且分布在第一中间孔之外且第一周围孔与第一中间孔是不相通的，第一边沿孔具有多个且分布在第一中心孔之外且第一边沿孔与第一中心孔是不相通的，第一中间孔中心轴线与第一周围孔中心轴线的距离为第三间距；第一间距>第二间距>第三间距；挤塑机头的注塑孔与过缆芯孔是相连通的；第一绞合模具与第二绞合模具之间的距离为1000?2000mm，第二绞合模具与第三绞合模具之间的距离为500?1000mm，第一绞合模具与第二绞合模具之间的距离是第二绞合模具与第三绞合模具之间的距离的2?5倍；
第四步:护套层形成步骤:将低烟无卤阻燃聚乙烯或线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯通过护套挤塑机挤塑包覆在第三步形成的缆芯之外，形成护套层，完成了层绞式光缆的制作。
[0038]当然，上述方法中，松套管不局限于三根，还可为多根；只要对盘绕松套管的盘具、放管机构、滚动轮组作相应地增加；松套管中的光导纤维也不局限于八根，但至少为一根。
[0039]实施实例I中所述的另一种层绞式光缆的制造方法，其特征在于它包含有以下步骤:
第一步:光导纤维着色的步骤:取G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或Ala型或Alb型或Alc型或Ald型或OMl型或0M2型或0M3型裸的光导纤维在光纤着色机上进行UV固化着色，使着色层的厚度为I?3 μ m、着色固化度彡85% ;反复八次，形成八根光导纤维，任意两根相异的光导纤维的着色层具有不同的颜色；
第二步:松套管形成步骤:取改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯在二次被覆挤塑机的螺腔里进行融化，并加入改性聚丙烯总重量