/min ;因此，明显节省了电力的投入及人工的投入。
[0048]同样做1000根光缆的渗水试验，本发明与传统的层绞式光缆相比，按YD/T901-2009规定的方法试验，本发明中的未有渗水现象，而传统的层绞式光缆达到了 10%的渗水率，因此，本发明具有更好的抗渗水性能。
[0049]本发明放在-50至+900C温度试验箱中做试验，以-50 V、+90 V每温度点保持24小时，交替一次为一个循环，连续300次，最大的温度变化附加衰减值为0.035dB/km ;而现有技术中的层绞式光缆，在上述温度范围内，2个循环就出现了温度变化附加衰减值为0.3dB/km的现象，影响了光通信的正常进行，经解剖，有多处松套管上出现扎痕；因此，本发明具有更优良的抗温变性能。
[0050]本发明的方法中，第一绞合模具与第二绞合模具之间的距离是第二绞合模具与第三绞合模具之间的距离的2?5倍；确保了层绞式光缆中缆芯中松套管及可能有的填充绳的稳定性，不会在固定层形成过程中出现变形，形成成品光缆后，也能保持优良的机械性會K。
[0051]本发明中，可以在固定层上印上长度标识，可以达到方便识别的目的，同时，还可以使用不同颜色的固定层，达到区分的目的。
[0052]或者，上述所述层绞式光缆或层绞式光缆的制造方法中，所述护套层是由以下重量份的原料构成的:聚乙烯:65份、聚丙烯:6份、抗氧剂1010:2份、氢氧化铝:10份、HK型抗静电剂份、乙酸乙酯:3份、炭黑:2份、钛白粉:1份、钠米氧化硅:8份、聚乙烯蜡:2份。上述配方具有优良的加工性能，在100m/min加工速度时，护套表面依旧光滑、圆整、无针孔；经测试，材料氧指数多41，做成1.6mm厚的护套后在空间电位为16?50KV的区间，经过700天长期连续使用，护套上未见电腐蚀的痕迹。
[0053]本发明中的层绞式光缆具有结构简单、易于制作、更节省成本，温变宽范围变后光学性能稳定，使用的机器设备简单、投入少；阻水效果优良、缆芯长度可知等主要有益技术效果。
[0054]本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.层绞式光缆的制作方法，其特征在于它包含有以下步骤: 第一步:光导纤维着色的步骤:取G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或Ala型或Alb型或Alc型或Ald型或OMl型或0M2型或0M3型裸的光导纤维在光纤着色机上进行UV固化着色，使着色层的厚度为I?3 μ m、着色固化度彡85% ;反复多次，形成多根光导纤维，任意两根相异的光导纤维的着色层具有不同的颜色； 第二步:松套管形成步骤:取改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯在二次被覆挤塑机的螺腔里进行融化，并加入改性聚丙烯总重量的1%?3%的色母料或聚对苯二甲酸丁二醇酯总重量的1%?3%的色母料一起融化并搅拌均匀；通过二次被覆挤塑机的挤塑机头拉伸出内部具有空腔的原始松套管，同时将第一步形成的光导纤维穿入原始松套管内部的空腔中，牵引原始松套管使空腔中的光导纤维随原始松套管一起移动过20?40°C的冷却水槽，形成成品松套管，成品松套管中的光导纤维的长度是成品松套管长度的1.002?1.008倍，成品松套管中的光导纤维至少一根；反复多次，形成多根成品松套管； 第三步:缆芯形成步骤:(I)取钢丝或玻璃纤维增强塑料杆作为加强件放置在成缆机的加强件放出装置上并拉出穿过第一绞合模具的第一中央孔、然后穿过第二绞合模具的第一中心孔、再过第三绞合模具的第一中间孔、再穿过挤塑机头内部的过缆芯孔；(2)将第二步形成的且绕在盘具上的成品松套管通过滚动轮组并穿过第一绞合模具的第一边缘孔、再穿过第二绞合模具的第一边沿孔、接着穿过第三绞合模具的第一周围孔、然后空过挤塑机头内部的过缆芯孔并确保成品松套管位于加强件之外；使相邻的松套管相切；(3)牵引过挤塑机头的加强件及松套管，并使第一绞合模具、第二绞合模具、第三绞合模保持不动，将熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯注入挤塑机头的注塑孔中，在过缆芯孔的右端出口处采用抽气装置使熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯紧贴在成品松套管外形成固定层；进而形成缆芯； 其中，盘具相对于固定的放管机构可以转动，滚动轮组位于放管机构的上方；沿松套管的放出方向:放管机构位于第一绞合模具的后方、第二绞合模具位于第一绞合模具的前方、第三绞合模具位于第二绞合模具的前方、挤塑机头位于第三绞合模具前方；第一中央孔、第一边缘孔是贯穿第一绞合模具的且第一中央孔位于第一绞合模具的中央，第一边缘孔具有多个且分布在第一中央孔之外且第一边缘孔与第一中央孔是不相通的，第一中央孔中心轴线与第一边缘孔中心轴线的距离为第一间距；第一中心孔、第一边沿孔是贯穿第二绞合模具的且第一中心孔位于第二绞合模具的中央，第一边沿孔具有多个且分布在第一中心孔之外且第一边沿孔与第一中心孔是不相通的，第一中心孔中心轴线与第一边沿孔中心轴线的距离为第二间距；第一中间孔、第一周围孔是贯穿第二绞合模具的且第一中间孔位于第二绞合模具的中央，第一周围孔具有多个且分布在第一中间孔之外且第一周围孔与第一中间孔是不相通的，第一边沿孔具有多个且分布在第一中心孔之外且第一边沿孔与第一中心孔是不相通的，第一中间孔中心轴线与第一周围孔中心轴线的距离为第三间距；第一间距>第二间距>第三间距；挤塑机头的注塑孔与过缆芯孔是相连通的；第一绞合模具与第二绞合模具之间的距离为1000?2000mm，第二绞合模具与第三绞合模具之间的距离为500?.1000mm，第一绞合模具与第二绞合模具之间的距离是第二绞合模具与第三绞合模具之间的距离的2?5倍； 第四步:护套层形成步骤:将低烟无卤阻燃聚乙烯或线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯通过护套挤塑机挤塑包覆在第三步形成的缆芯之外，形成护套层，完成了层绞式光缆的制作。
2.层绞式光缆的制作方法，其特征在于它包含有以下步骤: 第一步:光导纤维着色的步骤:取G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或Ala型或Alb型或Alc型或Ald型或OMl型或0M2型或0M3型裸的光导纤维在光纤着色机上进行UV固化着色，使着色层的厚度为I?3 μ m、着色固化度彡85% ;反复多次，形成多根光导纤维，任意两根相异的光导纤维的着色层具有不同的颜色； 第二步:松套管形成步骤:取改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯在二次被覆挤塑机的螺腔里进行融化，并加入改性聚丙烯总重量的1%?3%的色母料或聚对苯二甲酸丁二醇酯总重量的1%?3%的色母料一起融化并搅拌均匀；通过二次被覆挤塑机的挤塑机头拉伸出内部具有空腔的原始松套管，同时将第一步形成的光导纤维穿入原始松套管内部的空腔中，牵引原始松套管使空腔中的光导纤维随原始松套管一起移动过20?40°C的冷却水槽，形成成品松套管，成品松套管中的光导纤维的长度是成品松套管长度的1.002?1.008倍，成品松套管中的光导纤维至少一根；反复多次，形成多根成品松套管； 第三步:缆芯形成步骤:(I)取钢丝或玻璃纤维增强塑料杆作为加强件放置在成缆机的加强件放出装置上并拉出穿过第一绞合模具的第一中央孔、然后穿过第二绞合模具的第一中心孔、再过第三绞合模具的第一中间孔、再穿过挤塑机头内部的过缆芯孔；(2)将第二步形成的且绕在盘具上的成品松套管通过滚动轮组并穿过第一绞合模具的第一边缘孔、再穿过第二绞合模具的第一边沿孔、接着穿过第三绞合模具的第一周围孔、然后空过挤塑机头内部的过缆芯孔并确保成品松套管位于加强件之外；使相邻的松套管之间具有不大于.0.2mm的间隙；(3)牵引过挤塑机头的加强件及松套管，并使第一绞合模具、第二绞合模具、第三绞合模保持不动，将熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯注入挤塑机头的注塑孔中，在过缆芯孔的右端出口处采用抽气装置使熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯紧贴在成品松套管外且进入松套管形成的内间隙中形成一体化的固定层；进而形成缆芯； 其中，盘具相对于固定的放管机构可以转动，滚动轮组位于放管机构的上方；沿松套管的放出方向:放管机构位于第一绞合模具的后方、第二绞合模具位于第一绞合模具的前方、第三绞合模具位于第二绞合模具的前方、挤塑机头位于第三绞合模具前方；第一中央孔、第一边缘孔是贯穿第一绞合模具的且第一中央孔位于第一绞合模具的中央，第一边缘孔具有多个且分布在第一中央孔之外且第一边缘孔与第一中央孔是不相通的，第一中央孔中心轴线与第一边缘孔中心轴线的距离为第一间距；第一中心孔、第一边沿孔是贯穿第二绞合模具的且第一中心孔位于第二绞合模具的中央，第一边沿孔具有多个且分布在第一中心孔之外且第一边沿孔与第一中心孔是不相通的，第一中心孔中心轴线与第一边沿孔中心轴线的距离为第二间距；第一中间孔、第一周围孔是贯穿第二绞合模具的且第一中间孔位于第二绞合模具的中央，第一周围孔具有多个且分布在第一中间孔之外且第一周围孔与第一中间孔是不相通的，第一边沿孔具有多个且分布在第一中心孔之外且第一边沿孔与第一中心孔是不相通的，第一中间孔中心轴线与第一周围孔中心轴线的距离为第三间距；第一间距>第二间距>第三间距；挤塑机头的注塑孔与过缆芯孔是相连通的；第一绞合模具与第二绞合模具之间的距离为1000?2000mm，第二绞合模具与第三绞合模具之间的距离为500?.1000mm，第一绞合模具与第二绞合模具之间的距离是第二绞合模具与第三绞合模具之间的距离的2?5倍； 第四步:护套层形成步骤:将低烟无卤阻燃聚乙烯或线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯通过护套挤塑机挤塑包覆在第三步形成的缆芯之外，形成护套层，完成了层绞式光缆的制作。
【专利摘要】本发明属于线缆技术领域，尤其是涉及层绞式光缆的制造方法，其特征在于它包含有以下步骤：光导纤维着色的步骤，松套管形成步骤，缆芯形成步骤，护套层形成步骤。本发明具有结构简单、易于制作、更节省成本，温变宽范围变后光学性能稳定，使用的机器设备简单、投入少；阻水效果优良、缆芯长度可知等有益效果。
【IPC分类】G02B6-44
【公开号】CN104749730
【申请号】CN201510196823
【发明人】吴俊
【申请人】吴俊
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月23日