离为500?1000mm，第一绞合模具与第二绞合模具之间的距离是第二绞合模具与第三绞合模具之间的距离的2?5倍；
第四步:护套层形成步骤:将低烟无卤阻燃聚乙烯或线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯通过护套挤塑机挤塑包覆在第三步形成的缆芯之外，形成护套层，完成了层绞式光缆的制作。
[0045]实施实例4中所述的一种层绞式光缆的制造方法，其特征在于它包含有以下步骤:
第一步:光导纤维着色的步骤:取G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或Ala型或Alb型或Alc型或Ald型或OMl型或0M2型或0M3型裸的光导纤维在光纤着色机上进行UV固化着色，使着色层的厚度为I?3 μ m、着色固化度彡85% ;反复多次，形成多根光导纤维，任意两根相异的光导纤维的着色层具有不同的颜色；
第二步:松套管形成步骤:取改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯在二次被覆挤塑机的螺腔里进行融化，并加入改性聚丙烯总重量的1%?3%的色母料或聚对苯二甲酸丁二醇酯总重量的1%?3%的色母料一起融化并搅拌均匀；通过二次被覆挤塑机的挤塑机头拉伸出内部具有空腔的原始松套管，同时将第一步形成的光导纤维穿入原始松套管内部的空腔中，牵引原始松套管使空腔中的光导纤维随原始松套管一起移动过20?40°C的冷却水槽，形成成品松套管，成品松套管中的光导纤维的长度是成品松套管长度的1.002?1.008倍，成品松套管中的光导纤维至少一根；反复多次，形成多根成品松套管；
第三步:缆芯形成步骤:(I)取钢丝或玻璃纤维增强塑料杆作为加强件放置在成缆机的加强件放出装置上并拉出穿过第一绞合模具41的第一中央孔410、然后穿过第二绞合模具42的第一中心孔、再过第三绞合模具43的第一中间孔、再穿过挤塑机头51内部的过缆芯孔52 ; (2)将第二步形成的且绕在盘具上的成品松套管通过滚动轮组并穿过第一绞合模具41的第一边缘孔411、再穿过第二绞合模具42的第一边沿孔421、接着穿过第三绞合模具43的第一周围孔431、然后空过挤塑机头51内部的过缆芯孔并确保成品松套管位于加强件之外；具有多根松套管且松套管位于相邻位置时使相邻的松套管相切；(3)取聚丙烯或聚乙烯材料制作的填充绳，穿过第一绞合模具41的第一边缘孔411、再穿过第二绞合模具42的第一边沿孔421、接着穿过第三绞合模具43的第一周围孔431、然后空过挤塑机头51内部的过缆芯孔并确保成品填充绳位于加强件之外；有多根填充绳且填充绳位于相邻位置时使相邻的填充绳相切，填充绳与相邻的松套管相切；(4)牵引过挤塑机头的加强件、填充绳及松套管，并使第一绞合模具、第二绞合模具、第三绞合模保持不动，将熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯注入挤塑机头的注塑孔53中，在过缆芯孔的右端出口处采用抽气装置使熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯紧贴在成品松套管及填充绳外形成固定层；进而形成缆芯；松套管的数量与填充绳的数量之和不小于3 ;
其中，盘具相对于固定的放管机构可以转动，滚动轮组位于放管机构的上方；沿松套管的放出方向:放管机构位于第一绞合模具的后方、第二绞合模具位于第一绞合模具的前方、第三绞合模具位于第二绞合模具的前方、挤塑机头位于第三绞合模具前方；第一中央孔、第一边缘孔是贯穿第一绞合模具的且第一中央孔位于第一绞合模具的中央，第一边缘孔具有多个且分布在第一中央孔之外且第一边缘孔与第一中央孔是不相通的，第一中央孔中心轴线与第一边缘孔中心轴线的距离为第一间距；第一中心孔、第一边沿孔是贯穿第二绞合模具的且第一中心孔位于第二绞合模具的中央，第一边沿孔具有多个且分布在第一中心孔之外且第一边沿孔与第一中心孔是不相通的，第一中心孔中心轴线与第一边沿孔中心轴线的距离为第二间距；第一中间孔、第一周围孔是贯穿第二绞合模具的且第一中间孔位于第二绞合模具的中央，第一周围孔具有多个且分布在第一中间孔之外且第一周围孔与第一中间孔是不相通的，第一边沿孔具有多个且分布在第一中心孔之外且第一边沿孔与第一中心孔是不相通的，第一中间孔中心轴线与第一周围孔中心轴线的距离为第三间距；第一间距>第二间距>第三间距；挤塑机头的注塑孔与过缆芯孔是相连通的；第一绞合模具与第二绞合模具之间的距离为1000?2000mm，第二绞合模具与第三绞合模具之间的距离为500?1000mm，第一绞合模具与第二绞合模具之间的距离是第二绞合模具与第三绞合模具之间的距离的2?5倍；
第四步:形成第一保护层的步骤:取阻水带纵向包覆在第三步形成的缆芯之外形成第一保护层，阻水带搭接处的重叠宽度为2?4mm ;
第五步:形成第二保护层的步骤:取钢带或铝带纵向包覆在第四步形成的第一保护层之外形成第二保护层，当第一保护层直径不大于8.5mm时，钢带或铝带搭接处的重叠宽度不小于第一保护层直径的20% ;当第一保护层直径大于8.5mm时，钢带或铝带搭接处的重叠宽度不小于5mm ；
第六步:护套层形成步骤:将低烟无卤阻燃聚乙烯或线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯通过护套挤塑机挤塑包覆在第五步形成的第二保护层之外，形成护套层，完成了层绞式光缆的制作。
[0046]实施实例4中所述的另一种层绞式光缆的制造方法，其特征在于它包含有以下步骤:
第一步:光导纤维着色的步骤:取G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或Ala型或Alb型或Alc型或Ald型或OMl型或0M2型或0M3型裸的光导纤维在光纤着色机上进行UV固化着色，使着色层的厚度为I?3 μ m、着色固化度彡85% ;反复多次，形成多根光导纤维，任意两根相异的光导纤维的着色层具有不同的颜色；
第二步:松套管形成步骤:取改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯在二次被覆挤塑机的螺腔里进行融化，并加入改性聚丙烯总重量的1%?3%的色母料或聚对苯二甲酸丁二醇酯总重量的1%?3%的色母料一起融化并搅拌均匀；通过二次被覆挤塑机的挤塑机头拉伸出内部具有空腔的原始松套管，同时将第一步形成的光导纤维穿入原始松套管内部的空腔中，牵引原始松套管使空腔中的光导纤维随原始松套管一起移动过20?40°C的冷却水槽，形成成品松套管，成品松套管中的光导纤维的长度是成品松套管长度的1.002?1.008倍，成品松套管中的光导纤维至少一根；反复多次，形成多根成品松套管；
第三步:缆芯形成步骤:(I)取钢丝或玻璃纤维增强塑料杆作为加强件放置在成缆机的加强件放出装置上并拉出穿过第一绞合模具41的第一中央孔410、然后穿过第二绞合模具42的第一中心孔、再过第三绞合模具43的第一中间孔、再穿过挤塑机头51内部的过缆芯孔52 ; (2)将第二步形成的且绕在盘具上的成品松套管通过滚动轮组并穿过第一绞合模具41的第一边缘孔411、再穿过第二绞合模具42的第一边沿孔421、接着穿过第三绞合模具43的第一周围孔431、然后空过挤塑机头51内部的过缆芯孔并确保成品松套管位于加强件之外；具有多根松套管且松套管位于相邻位置时，相邻的松套管不相切且相邻的松套管之间的间隙不大于0.2mm； (3)取聚丙烯或聚乙烯材料制作的填充绳，穿过第一绞合模具41的第一边缘孔411、再穿过第二绞合模具42的第一边沿孔421、接着穿过第三绞合模具43的第一周围孔431、然后空过挤塑机头51内部的过缆芯孔并确保成品填充绳位于加强件之外；有多根填充绳且填充绳位于相邻位置时，相邻的填充绳不相切，相邻的填充绳之间的间隙不大于0.2_，填充绳与相邻的松套管之间的间隙不大于0.2mm ; (4)牵引过挤塑机头的加强件、填充绳及松套管，并使第一绞合模具、第二绞合模具、第三绞合模保持不动，将熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯注入挤塑机头的注塑孔53中，在过缆芯孔的右端出口处采用抽气装置使熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯紧贴在成品松套管及填充绳外并进入松套管形成的内间隙中形成一体化的固定层；进而形成缆芯；松套管的数量与填充绳的数量之和不小于3 ;
其中，盘具相对于固定的放管机构可以转动，滚动轮组位于放管机构的上方；沿松套管的放出方向:放管机构位于第一绞合模具的后方、第二绞合模具位于第一绞合模具的前方、第三绞合模具位于第二绞合模具的前方、挤塑机头位于第三绞合模具前方；第一中央孔、第一边缘孔是贯穿第一绞合模具的且第一中央孔位于第一绞合模具的中央，第一边缘孔具有多个且分布在第一中央孔之外且第一边缘孔与第一中央孔是不相通的，第一中央孔中心轴线与第一边缘孔中心轴线的距离为第一间距；第一中心孔、第一边沿孔是贯穿第二绞合模具的且第一中心孔位于第二绞合模具的中央，第一边沿孔具有多个且分布在第一中心孔之外且第一边沿孔与第一中心孔是不相通的，第一中心孔中心轴线与第一边沿孔中心轴线的距离为第二间距；第一中间孔、第一周围孔是贯穿第二绞合模具的且第一中间孔位于第二绞合模具的中央，第一周围孔具有多个且分布在第一中间孔之外且第一周围孔与第一中间孔是不相通的，第一边沿孔具有多个且分布在第一中心孔之外且第一边沿孔与第一中心孔是不相通的，第一中间孔中心轴线与第一周围孔中心轴线的距离为第三间距；第一间距>第二间距>第三间距；挤塑机头的注塑孔与过缆芯孔是相连通的；第一绞合模具与第二绞合模具之间的距离为1000?2000mm，第二绞合模具与第三绞合模具之间的距离为500?1000mm，第一绞合模具与第二绞合模具之间的距离是第二绞合模具与第三绞合模具之间的距离的2?5倍；
第四步:形成第一保护层的步骤:取阻水带纵向包覆在第三步形成的缆芯之外形成第一保护层，阻水带搭接处的重叠宽度为2?4mm ;
第五步:形成第二保护层的步骤:取钢带或铝带纵向包覆在第四步形成的第一保护层之外形成第二保护层，当第一保护层直径不大于8.5mm时，钢带或铝带搭接处的重叠宽度不小于第一保护层直径的20% ;当第一保护层直径大于8.5mm时，钢带或铝带搭接处的重叠宽度不小于5mm ；
第六步:护套层形成步骤:将低烟无卤阻燃聚乙烯或线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯通过护套挤塑机挤塑包覆在第五步形成的第二保护层之外，形成护套层，完成了层绞式光缆的制作。
[0047]本发明与传统的采用纱类包扎的相比，具有生产速度更快的优点，达到了 250m/min的最快成缆速度，而现有技术中的成缆速度仅80m