之前可包括W下步骤：在导电性支 承体上形成弹性层；和研磨得到的弹性层的表面。
[0118] <弹性层形成步骤〉
[0119] 首先，用捏合机捏合聚合物和各种添加剂W制备原料橡胶组合物（弹性层形成材 料）。捏合机的实例包括螺带式混合机、诺塔混合机、亨舍尔混合机、高速混合机、班伯里混 合机和加压捏合机。
[0120] 随后，将原料橡胶组合物施涂于导电性支承体（例如，表面）上W形成弹性层。更 具体地，可采用W下方法。例如，使用如图4所示的具有十字头的挤出成型装置，将涂布有 粘合剂的导电性支承体2供给至具有导电性支承体供给漉20的十字头19。同时，从挤出机 18挤出原料橡胶组合物，从而将作为中屯、轴的导电性支承体用原料橡胶组合物W圆筒状同 轴包覆。由此导电性支承体和弹性层形成材料一体化挤出W形成充电构件的预成形体17。
[0121] 十字头为一般用于包覆电缆和电线的装置，安装至挤出机的料筒的橡胶排出部使 用。
[0122] 在一个可选方法中，形成涂布有粘合剂的导电性支承体插入管中W粘接至其的由 原料橡胶组合物制成的橡胶管。在另一个可选方法中，涂布有粘合剂的导电性支承体用由 原料橡胶组合物制成的未硫化橡胶片包覆，从而在模具内硫化。如上所述，根据原料橡胶组 合物使用的材料，在弹性层的形成期间，可W进行加热操作（硫化操作）。
[0123] <研磨步骤〉
[0124] 随后，可根据需要研磨生产的弹性层的表面。作为研磨装置，可W使用用于形成预 定外径的圆筒研磨机。圆筒研磨机的实例包括横向式NC圆筒研磨机和切入式NC圆筒研磨 机。切入式NC圆筒研磨机是优选的，其能够通过使用比横向式研磨机宽的研磨石来缩短加 工时间，具有较小的研磨石的直径变化。
[01巧] < 表面层形成步骤〉
[01%] 随后，将表面层形成用材料的涂布液涂布于生产的弹性层上（在没有弹性层的情 况下，在导电性支承体上），从而形成表面层。涂布方法的实例包括垂直环形涂布法、浸涂法(dipcoatingmethod)、浸溃涂布法（immersioncoatingmethod)、喷涂法、漉涂法、帘式涂 布法和凹版印刷法。其中，垂直环形涂布法和浸涂法是最常用的。
[0127] 由此生产本发明的充电构件。
[012引 << 电子照相设备〉〉
[0129] 具有本发明的充电构件的电子照相图像形成设备的示意性构造图示于图2。
[0130] 电子照相感光构件5为旋转鼓型，其在导电性基体上具有感光层。感光构件沿箭 头方向W预定的圆周速度（处理速度）旋转驱动。
[0131] 充电装置包括在预定的按压力下与感光构件5接触配置的接触式充电漉6。充电 漉6随着感光构件的旋转从动旋转。通过将预定的直流电压从充电用电源15施加至充电 漉6可W使感光构件充电至预定电位。
[0132] 作为用于在感光构件5上形成静电潜像的潜像形成装置（图中未示出），例如，使 用如激光束扫描器等曝光装置。均匀带电的感光构件用对应于图像信息的曝光光12来照 射W形成静电潜像。
[0133] 显影装置14包括与感光构件5相邻或接触配置的显影漉7。显影漉7使与感光构 件的带电极性相同的极性的静电处理的调色剂通过反转显影由静电潜像形成调色剂图像。
[0134] 转印漉9将调色剂图像从感光构件转印至转印材料8(通过具有输送构件的供纸 系统输送转印材料）。包括刮板型清洁构件11和回收容器的清洁装置在转印后机械地刮掉 感光构件上转印后残留的调色剂W回收。
[0135] 包括加热漉等的定影装置10使转印的调色剂图像定影在转印材料8上，将其排出 机器外。
[0136] 本发明的电子照相设备还可包括，例如，W下处理盒、曝光装置和定影装置。
[0137] <处理盒〉
[0138] 本发明的电子照相设备还可使用本发明的处理盒，所述处理盒使充电构件和选自 由电子照相感光构件、显影装置（显影单元）、转印装置（转印单元）和清洁装置（清洁单 元）组成的组的至少一种一体化（一体化支承），其设计为可拆卸地安装至电子照相设备。 处理盒的实例示于图3。在处理盒中，充电构件（充电漉6)与待充电构件（感光构件5) - 体化并且可拆卸地安装至电子照相设备的主体。作为充电构件，使用本发明的充电构件。附 图标记13和16分别表示弹性限制刮板和调色剂密封件。
[0側连施例
[0140][实施例^
[0141] <弹性漉的制造〉
[0142] 如下制造导电性支承体上具有弹性层的弹性漉。
[014引将直径为6mm和长度为252. 5mm的不诱钢椿用热固性粘合剂（商品名；METAL0C U-20,由ToyokagakuKenkyushoCo. ,Ltd.制造）涂布，然后干燥W用作导电性支承体。
[0144] 在制造用于橡胶弹性层的原料橡胶组合物时，将W下表4中示出的材料用调节为 50°C的容量为6升的密闭型混合机捏合15分钟。在表4中，E0表示氧化己締，EP表示表氯 醇，和AGE表示締丙基缩水甘油離。
[0145]表 4
[0146]
[0147] 将W下表5中所述的材料添加至W上，用25°C下冷却的双漉磨机捏合10分钟，从 而制备原料橡胶组合物。
[0148]表5
[0149]
[0巧0] 随后，使用如图4所示的具有十字头的挤出成型装置胃，将原料橡胶组合物W圆筒 状同轴施涂在作为中屯、轴的导电性支承体上，从而制造具有外径4为12. 5mm的原料橡胶 组合物层的充电构件的预成形体。
[0151] 随后，将充电构件的预成形体用电烘箱在160°C下加热1小时用于硫化和粘合剂 的固化。去除导电性支承体两端的原料橡胶组合物层，使得原料组合物层沿支承体的轴方 向的长度为228mm。然后研磨表面，使得漉具有在中央部的外径为12mm的形状。由此制得 在导电性支承体上具有弹性层的弹性漉。漉的凸起量（中央部与距离中央部90mm的位置 的外径差）为120ym。
[0152] <表面层涂料（1)的制造〉
[0153] 如下制备包含作为粘结剂树脂的丙締酸类聚氨醋树脂的表面层涂料。
[0154] 首先，将甲基异了基酬添加至己内醋改性的丙締酸类多元醇溶液（商品名： "PlaccelDC2016"，由DicelCo巧oration制造）中，从而调节为具有14质量％的固成分。 向720质量份溶液中，添加W下表6所示的材料W制备混合溶液。
[0巧5] 表6
[0 巧 6]
[0157] (*1);改性二甲基硅油（商品名；"甜28PA"，由DowCorningTorayCo. ,Ltd.审ij 造）
[0158] (*2);六亚甲基二异氯酸醋（皿I)和异佛尔酬二异氯酸醋（IPDI)的各了酬目亏封端 产物的7 ;3(质量比）混合物。封端异氯酸醋混合物中异氯酸醋的量为为"NC0/0H= 1. 0" 的量。
[0159] 随后，将200g混合溶液和200g作为分散介质的中屯、粒径为0. 6mm-0. 85mm的玻 璃珠（在用筛孔为0. 85mm的筛筛分并且进一步用筛孔为0. 65mm的筛筛分后，在筛孔为 0. 65mm的筛上残留的玻璃珠）放入容量为450血的玻璃瓶中，并且用油漆揽拌器分散48小 时，从而获得分散液。
[0160] 随后，将0. 224g表没食子儿茶素没食子酸醋（相对于100质量份丙締酸类多元醇 固成分为1质量份）添加至分散液中并且进一步分散5分钟。
[0161] 然后通过过滤除去玻璃珠，从而获得表面层涂料（1)。
[0162] <充电漉（1)的制造〉
[0163] 弹性漉用表面层涂料（1)通过一次浸溃来涂布。将涂布的漉在常温（23°C)下风 干30分钟W上，并且用热空气循环干燥机进一步在80°C下干燥1小时且在160°C下干燥1 小时，从而制造在弹性漉上具有表面层的充电漉（1)。
[0164] 在该情况下，在W下条件下进行浸溃涂布。浸溃时间为9秒。浸溃涂布的拉起速 度从20mm/s的初期速度至2mm/s的最终速度随着时间线性变化。
[01化][实施例2-引
[0166] <充电漉（2)-妨的制造〉
[0167] 除了将用于制造表面层涂料（1)的表没食子儿茶素没食子酸醋的添加量改变为 表8所示W外，通过与实施例1相同的方式获得充电漉（2)-巧）。
[0168][实施例6]
[0169] <充电漉化）的制造〉
[0170] 除了将表面层涂料（1)改变为W下表面层涂料（2)W外，W与实施例1相同的方 式获得充电漉化）。
[0171] <表面层涂料（2))的制造〉
[0172