042]有时保持光纤的光纤保持架在下表面具有磁石。在该情况下，在熔接作业中能够暂时设置光纤。
[0043][本发明的实施方式的详细内容]
[0044]下面，参照附图，说明本发明的实施方式所涉及的熔接连接作业台。此外，在附图中，对相同或者等同的要素标注相同标号，省略重复的说明。另外，本发明并不限定于这些例示，而由权利要求示出，表明本发明包含与权利要求均等的含义以及在范围内的所有变更。
[0045]图1是从上方观察本发明的实施方式所涉及的熔接连接作业台的俯视图，图2是从侧面观察本发明的实施方式所涉及的熔接连接作业台的侧视图，图3是从后方观察本发明的实施方式所涉及的熔接连接作业台的后视图。图1?图3所示的熔接连接作业台I具备托架部10、基座部20、颈带30、腰身带40及卡合部件50。此外，图1?图3中与本实施方式的熔接连接作业台I 一起还记载有熔接机主体5。
[0046]托架部10用于将熔接机主体5固定于基座部20。托架部10的底面部11经由缓冲件60而支撑熔接机主体5的底面。在该底面部11的前侧缘、左右横向侧缘以及后侧缘分别形成有折返部12、13、14。
[0047]折返部12具有部分12a及部分12b，该部分12a从底面部11的前侧缘的占大约3分之I的中央部向上方折返，该部分12b从部分12a以与底面部11的一部分相对的方式折返。S卩，部分12a从底面部11的前侧缘的占大约3分之I的中央部沿着熔接机主体5的前面的占大约3分之I的中央部延伸，部分12b从部分12a以将熔接机主体5的上表面的前面侧的一部分覆盖的方式进行延伸。该折返部12经由缓冲件60而对熔接机主体5的前面以及上表面的前面侧的一部分进行支撑。
[0048]另外，折返部13从底面部11的大约占横向侧缘的5分之3的中央部向上方折返，经由缓冲件60而对熔接机主体5的侧面进行支撑。
[0049]另外，折返部14从底面部11的后侧缘的占大约5分之I的中央部向上方折返。在折返部14的上部设置有螺钉14a，螺钉14a的前端经由缓冲件60支撑熔接机主体5的后表面。
[0050]通过这些折返部12、13、14固定熔接机主体5。具体而言，将熔接机主体5的前面卡挂于折返部12，同时将熔接机主体5搭载于底面部11，并将折返部14的螺钉14a紧固，由此将熔接机主体5固定于托架部10。此外，作为螺钉14a，也可以利用台阶螺钉等而限制进给量(防止过度紧固)。
[0051]该托架部10搭载于基座部20。基座部20具有搭载部21、支撑部22和铰链23。
[0052]搭载部21搭载托架部10，是用于进行固定的部分，形成大致平板状。如后述所示，搭载部21以使托架部10能够拆装且在搭载状态下使托架部10能够在前后方向X上移动的方式进行固定。因此，与托架部10的前后方向X的长度即熔接机主体5的前后方向X的长度相比，搭载部21的前后方向X的长度长。
[0053]另外，搭载部21具有从横向侧缘向上方折返的折返部21a。该折返部21a作为使托架部10在前后方向X上移动时的引导件起作用，防止托架部10的横向错位、旋转。
[0054]支撑部22是用于由作业者进行支撑的部分，形成大致平板状。支撑部22在上端部的左右腋下侧具有孔(卡合部)22a，在孔22a中卡合颈带30以及腰身带40。
[0055]颈带30通过围绕作业者的颈部而将熔接连接作业台I挂起并进行支撑。腰身带40通过围绕作业者的腰身而支撑熔接连接作业台I。此外，腰身带40并不是一定要设置。因此，例如，腰身带40经由挂钩等能够拆装的卡合部件进行卡合。另一方面，颈带30优选经由环等不能拆装的卡合部件进行卡合。这些颈带30以及腰身带40也可以与作业者的体格相对应地能够调整其长度。
[0056]在本实施方式中，颈带30以及腰身带40与支撑部22的相同的孔22a卡合。由此，能够使颈带30的支点和腰身带40的支点相同，能够抑制恪接作业台的纵向摆动。
[0057]这些搭载部21和支撑部22通过铰链23卡合。由此，在进行熔接连接作业时，基座部20固定为大致L字状，变得能够在被作业者支撑的状态下进行作业。另一方面，在不进行作业时，基座部20在搭载有熔接机主体5以及托架部10的状态下，能够折叠成大致V字状。此外，在将熔接机主体5以及托架部10拆下的状态下，能够将基座部20对折成大致I字状。
[0058]作为铰链23，也可以利用自由停止铰链。由此，能够进行基座部20的角度调节，作业的自由度进一步增大。
[0059]下面，参照图4?6，对用于将托架部10向基座部20的搭载部21固定的构造进行说明。图4是将基座部20的搭载部21局部放大而从下方观察的仰视图，图5是沿图4的V 一 V线的剖面图，是将托架部10以及基座部20的搭载部21局部放大而示出的图，图5是沿图4的VI — VI线的剖面图，是将托架部10以及基座部20的搭载部21局部放大而示出的图。
[0060]托架部10和基座部20的搭载部21利用由台阶螺钉51、螺母52、垫片53构成的卡合部件50进行卡合。
[0061]具体而言，托架部10的底面部11在大致中央部具有孔11a。另一方面，基座部20的搭载部21具有沿前后方向X延伸的长条形状的孔21b。在该孔21b中保持有台阶螺钉51ο具体而言，相对于基座部20在与螺钉51的头部相反的一侧设置垫片53，从而将台阶螺钉51保持在该孔21b中。将该台阶螺钉51插入至孔Ila中并利用螺母52将托架部10和基座部20卡合。此外，垫片53介于托架部10和基座部20之间。垫片53也可以位于螺钉51和搭载部21之间。
[0062]由此，经由孔Ila与托架部10卡合的台阶螺钉51能够在基座部20的搭载部21的长条形状的孔21b中移动，其结果，托架部10能够相对于基座部20的搭载部21相对地移动。另外，利用台阶螺钉51以及螺母52，托架部10能够相对于基座部20的搭载部21分离。
[0063]此外，优选作为托架部10使用轻量的材料，作为基座部20使用机械强度较大且更适合人体的材料。由此，使作业台整体成为最佳的重量，并且能够使作业台的重心靠向作业者侧而将惯性矩抑制得较小，能够提高熔接连接作业的稳定性。
[0064]另外，作为基座部20也可以使用磁性体材料。由此，在保持光纤的光纤保持架的下表面设置有磁铁的情况下，能够在熔接连接作业过程中临时放置光纤。
[0065]另外，可以在搭载部21和托架部10之间插入滑动件70。例如，作为滑动件70，在重视向前后方向X移动的容易性的情况下，可以使用摩擦系数较低的材质，在重视确保安全性而想要防止不小心的滑动的情况下，也可以使用摩擦系数较高的材质。在该情况下，滑动件70安装于托架部10侧。由此，提高托架部10的底面的缓冲性，即使以将托架部10安装于基座部20的形式，也能够使用熔接机主体5。
[0066]根据本实施方式的熔接连接作业台1，由于托架部10能够相对于基座部20的搭载部21相对地移动，因此能够使固定于托架部10的熔接机主体5相对于支撑基座部20的支撑部22的作业者分离。因此，即使与现有技术相比熔接连接点(例如，接头盒(closure)等)与作业者之间的距离较大，也能够进行熔接连接。例如在小型、薄型的熔接机中更能发挥其效果。
[0067]另外，根据本实施方式的熔接连接作业台1，将熔接机主体5固定于托架部10，将相对于基座部20的卡合构造设置于托架部10，因此，可以不在熔接机主体5上设置用于进行安装(以及滑动)的机构(例如，螺孔)。其结果，能够实现熔接机主体5的小型化、轻量化。例如，在不使用作业台的环境中，能够发挥小型?轻量的优点而使用熔接机主体5。如上所述，在使用的作业台的情况和不使用作业台的情况下，分别能够以最佳的使用环境使用熔接机主体5。
[0068]另外，根据本实施方式的熔接连接作业台1，由于托架部10和基座部20能够分离，因此，以成为与熔接机主体5大致相同的底面面积的方式设计托架部10，由此，在收容时，