第二缺齿齿轮50在第二缺齿齿轮50的左方重叠。调色剂帽34的支撑轴36装配在第一缺齿齿轮51的插入孔51C和第二缺齿齿轮50的插入孔50C，从而可以相对旋转。
[0206]第二缺齿齿轮50的第二滑动部66装配在左视时逆时针方向第一缺齿齿轮51的开口 53的下游端部。第二缺齿齿轮50的第二滑动部66从第一缺齿齿轮51的开口 53向左突出，配置为与左视时逆时针方向第一缺齿齿轮51的第一滑动部54的上游侧重叠。
[0207]如图4、7所示，检测构件52支撑在齿轮盖39的支撑轴73，从而不能旋转，能够在左右方向上移动。
[0208]齿轮盖39的支撑轴73装配在检测构件52的内筒64B的插入孔64C。检测构件52的配合突起64D装配在配合爪75的左方的引导凹部74。由此，检测构件52被限制进一步向右移动。
[0209]此外，如图1、3A所示，检测突起57的左端部配置在齿轮盖39的缝71中。
[0210]此外，如图3A、3B所示，搅拌器齿轮45的第一齿轮部45A的前端部配置在检测构件52的切口部65A中。
[0211]在显影盒I尚未使用的状态下，即，在显影盒I是新品的状态下，第一缺齿齿轮51的齿部51A的左视时逆时针方向下游端部和第二缺齿齿轮50的齿部50A的左视时逆时针方向下游端部隔着间隔地配置在搅拌器齿轮45的第二齿轮部45B的前方的上方。第一缺齿齿轮51此时的位置是停止位置的一个例子。第二缺齿齿轮50此时的位置是第一位置的一个例子。
[0212]此外，如图8A、8B所示，第一缺齿齿轮51的第一滑动部54和第二缺齿齿轮50的第二滑动部66以相互重叠的方式面对检测构件52的第一倾斜面59A的后方。此外，检测构件52位于退回位置，在退回位置时，检测突起57退回在齿轮盖39中。
[0213]4、设备本体的详细说明
[0214]如图1、8B所示，设备本体12具有本体联结90、光学传感器91、致动器92和控制单元93。
[0215]本体联结90配置在设备本体12中，从而位于显影盒I的左方。本体联结90呈大体圆柱状，在左右方向上延伸。本体联结90根据设备本体12的前盖17的打开和关闭操作而操作。S卩，当前盖17打开时，本体联结90向左退回，离开显影盒I。当前盖17关闭时，本体联结90向右向着显影盒I前进。本体联结90具有配合部90A。
[0216]配合部90A配置在本体联结90的右端部。配合部90A呈大体圆柱状，从本体联结90的右端部向右突出。当本体联结90向显影盒I前进时，配合部90A插入显影联结41的联结部47的径向内部空间47B。配合部90A具有一对配合突起90B。
[0217]一对配合突起90B中的每个呈大体矩形柱状，侧视时从配合部90A的两个径向表面中的每个径向向外延伸。一对配合突起90B当配合部90A插入联结部47的径向内部空间47B中时面对联结部47的一对突起47A。
[0218]光学传感器91配置在设备本体12中，从而位于显影盒I的左上侧。光学传感器91具有隔着间隔相互面对的发光元件和光接收元件。发光元件总是朝着光接收元件发出检测光。光接收元件接收从发光元件发出的检测光。光学传感器91当光接收元件接收到检测光时产生光接收信号，当光接收元件未接收到检测光时不产生光接收信号。光学传感器91电连接到控制单元93。
[0219]致动器92配置在光学传感器91的右方。致动器92呈在左上右下方向上延伸的大体杆状，可旋转地支撑在设备本体12的上下方向的预定部分。致动器92能够旋转到光学传感器91的检测光被遮蔽的非检测位置(参照图SB)和光学传感器91的检测光未被遮蔽的检测位置(参照图10B)。致动器92被施力构件(图未示)总是向着非检测位置施力。致动器92具有被压部95和遮光部96。
[0220]被压部95配置在致动器92的右下端部。被压部95呈大体平板状，在前后方向和上下方向上延伸。
[0221]遮光部96配置在致动器92的左上端部。遮光部96呈大体平板状，在上下方向和左右方向上延伸。当致动器92位于非检测位置时(参照图SB)，遮光部96位于光学传感器91的发光元件和光接收元件之间，当致动器92位于检测位置时(参照图10B)，遮光部96从光学传感器91的发光元件和光接收元件之间向右退回。
[0222]控制单元93具有含有专用集成电路(ASIC)的电路板，配置在设备本体12中。此夕卜，控制单元93被配置为对显影辊2的旋转次数进行计数。
[0223]5、检测操作
[0224]如图2所示，当处理盒13安装到设备本体12，并且关闭前盖17时，根据前盖17的关闭操作，设备本体12中的本体联结90 (参照图1)配合到显影联结41 (参照图1)，从而不能相对旋转。
[0225]之后，控制单元93开始图像形成设备11的预热操作。
[0226]当图像形成设备11的预热操作开始时，本体联结90的配合突起90B与显影联结41的突起47A配合。
[0227]这样，驱动力从设备本体12通过本体联结90输入到显影联结41，显影联结41左视时顺时针方向旋转，如图3B所示。
[0228]这样，显影齿轮42、供给齿轮43和惰轮44左视时逆时针方向旋转。由此，显影辊2和供给辊3左视时逆时针方向旋转。
[0229]此外，当惰轮44旋转时，搅拌器齿轮45左视时顺时针方向旋转。由此，搅拌器6左视时顺时针方向旋转。
[0230]当搅拌器齿轮45旋转时，抵接肋45C根据搅拌器齿轮45的旋转而左视时顺时针方向旋转，如图8A所示。这样，抵接肋45C从后上侧抵接第一缺齿齿轮51的凸台55，从而在前后方向上对凸台55施压。
[0231]由此，第一缺齿齿轮51左视时逆时针方向旋转，在齿部50A的左视时逆时针方向下游端部的齿轮齿与搅拌器齿轮45的第二齿轮部45B的前上端部啮合，如图9A所示。第一缺齿齿轮51此时的位置是驱动位置的一个例子。
[0232]这样，驱动力从搅拌器齿轮45传递到第一缺齿齿轮51，第一缺齿齿轮51左视时逆时针方向绕着支撑轴36的中心轴线A旋转。以下，将左视时逆时针方向称为旋转方向R。支撑轴36的中心轴线A是旋转轴线的一个例子。
[0233]这样，第一缺齿齿轮51的第一滑动部54从旋转方向R上游侧抵接检测构件52的第一移位部59的第一倾斜面40A。
[0234]这里，如上所述，检测突起57的左端部配置在齿轮盖39的缝71中(参照图7)。此外，检测构件52的配合突起64D装配在引导凹部74中(参照图7)。
[0235]由此，检测突起57的左端部在旋转方向R下游侧抵接缝71的周缘部，配合突起64D抵接引导凹部74的旋转方向R内表面，从而检测突起57被限制进一步在旋转方向R上旋转。
[0236]当缺齿齿轮51进一步旋转时，第一滑动部54在沿着旋转方向R沿着第一移位部59的第一倾斜面59A滑动的同时，对第一倾斜面59A向左施压。由此，检测构件52在被限制旋转的同时，抵抗压缩弹簧63所施加的力逐渐向左移动。
[0237]由此，检测突起57通过缝71向左前进，从右方抵接致动器92的被压部95，对被压部95向左施压。由此，致动器92从非检测位置从前方看时顺时针方向摆动。
[0238]这样，当第一缺齿齿轮51进一步旋转时，开口 53旋转方向R上游端部的缘部E在紧接在第一滑动部54抵接第一移位部59的第一平行面59B之间抵接第二滑动部66，如图9B所示。开口 53旋转方向R上游端部的缘部E是第一部的一个例子。
[0239]这样，开口 53旋转方向R上游端部的缘部E根据第一缺齿齿轮51的旋转而在旋转方向R上对第二滑动部66施压。由此，第二缺齿齿轮50沿着旋转方向R旋转。
[0240]这样，当第一缺齿齿轮51进一步旋转时，检测构件52当第一滑动部54抵接第一移位部59的第一平行面59B时位于前进位置，在前进位置，检测突起57前进到最左方，如图10AU0B所示。
[0241]此时，致动器92位于检测位置。遮光部96在光学传感器91的发光元件与光接收元件之间向右退回。由此，光学传感器91的光接收元件接收到检测光，光学传感器91输出第一次光接收信号。
[0242]这样，因为在预热操作开始后的预定时间内从光学传感器91接收到光接收信号，控制单元93判断为未使用的显影盒I安装到了设备本体12。当判断为未使用的显影盒I安装到了设备本体12时，控制单元93重置对显影辊2的旋转次数的计数。
[0243]然后，当缺齿齿轮51进一步旋转时，第一滑动部54抵接第一移位部59的第二倾斜面59C，沿着旋转方向R沿着第二倾斜面59C滑动。这样，检测构件52在被限制旋转的同时，由于压缩弹簧63所施加的力而逐渐向右移动。
[0244]由此，检测突起57逐渐退回到齿轮盖39中，与致动器92的被压部95在左方隔开。这样，致动器92从检测位置从前方看时顺时针方向摆动，位于非检测位置。
[0245]由此，致动器92的遮光部96位于光学传感器91的发光元件和光接收元件之间。
[0246]因此，光学传感器91的光接收元件未接收到检测光，光学传感器91停止第一次光接收信号的输出。
[0247]然后，当第一缺齿齿轮51进一步旋转时，如图1lA所示，当第一滑动部54抵接第一移位部59的第二平行面59D时，检测构件52在向左的方向上的进一步移动被停止在检测突起57前进得比齿轮盖39稍微向左的状态。由此，检测构件52的第一次往复移动完成。
[0248]这时，第一缺齿齿轮51的齿部51A与搅拌器齿轮45的第二齿轮部45B隔开。第一滑动部54位于第一移位部59的第二倾斜面59C与第二移位部60的第一倾斜面60A之间。由此，第一缺齿齿轮51的旋转停止。S卩，由第一移位部59的第二倾斜面59C、第一移位部59的第二平行面59D和第二移位部60的第一倾斜面60A所划定的凹部是限制第一缺齿齿轮51旋转的限制部的一个例子。第一缺齿齿轮51的旋转角度对应于齿部51A的角度Θ I (参照图5)，具体来说是78.5度。
[0249]这时，第二缺齿齿轮50在左视时逆时针方向齿部50A的下游端部的齿轮齿与搅拌器齿轮45的第二齿轮部45B的前上端部啮合。第二缺齿齿轮50此时的位置是第二位置的一个例子。
[0250]这样，驱动力从搅拌器齿轮45传递到第二缺齿齿轮50，第二缺齿齿轮50在旋转方向R上绕着支撑轴36的中心轴线A旋转。
[0251]这样，当第二缺齿齿轮50进一步旋转时，第二滑动部66对第一移位部59的第一倾斜面59A向左施压，如图12A所示。
[0252]由此，检测构件52位于前进位置，致动器92位于检测位置。由此，光学传感器91第二次输出光接收信号。
[0253]然后，当第二缺齿齿轮50进一步旋转时，第二滑动部66抵接第一缺齿齿轮51的第一滑动部54，在沿着旋转方向R对第一滑动部54施压的状态下沿着第一移位部59的第二倾斜面59C滑动。这时，第二滑动部66对第一滑动部54施压，从而第二缺齿齿轮50和第一缺齿齿轮51 —起旋转。
[0254]由此，检测构件52由于压缩弹簧63所施加的力而逐渐向左移动，检测突起57与致动器92的被压部95在左方隔开。由此，致动器92位于非检测位置，光学传感器91停止第二次光接收信号的输出。
[0255]然后，当第二缺齿齿轮50进一步旋转时，第一滑动部54和第二滑动部66抵接第二移位部60，检测构件52位于前进位置，然后向右退回，如图12B所示。由此，致动器92位于检测位置，然后位于非检测位置，光学传感器91第三次输出光接收信号，然后停止第三次光接收信号的输出。
[0256]然后，当第二缺齿齿轮50进一步旋转时，第一滑动部54和第二滑动部66抵接第三移位部61，检测构件52位于前进位置，然后位于退回位置。由此，致动器92位于检测位置，然后位于非检测位置，光学传感器91第四次输出光接收信号，然后停止第四次光接收信号的输出。
[0257]然后，当第二缺齿齿轮50进一步旋转时，第二缺齿齿轮50的齿部50A离开搅拌器齿轮45的第二齿轮部45B，从而第二缺齿齿轮50