一种光学膜的制作方法及制作设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及背光膜材的制作领域，尤其涉及一种光学膜的制作方法及制作设备。
【背景技术】
[0002]目前，光学膜已广泛用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器。尤其被广泛应用于背光模组领域，例如，背光模组中的增亮膜可以用来汇聚光源所发出的光线，尤其是液晶显示器等显示设备中，常应用增亮膜来增加显示亮度和节约显示器电池设备的能量。
[0003]传统的增亮膜的制作方法是通过硬模及软膜工艺来进行的，增亮膜的结构最初都是通过在镜面辊上通过精密加工钻石刀头加工出特定的棱镜结构辊，从而在增亮膜的出光面上形成一层横截面为类三角形的棱镜条，为了使得增亮膜的聚光效果更佳，需要对增亮膜棱镜条的结构进行改变，现有的方式中，一般是通过在棱镜辊的雕刻过程中，钻石刀头可以规律性的摆动及跳动，使得加工出来的棱镜结构出现规律性的波浪纹及起伏形状，该成型辊的结构一般是表面具有微结构的金属辊，这种一体成型的金属成型辊制作工艺复杂且成本很高，为了有效降低成本，目前一些增亮膜的制造厂商会采用表面具有微结构的塑料薄膜作为模具，该薄膜称为软膜，将其裹在硅橡胶辊外表面，即可制作为成型辊，进行增亮膜制作。但是，这种方式制作过程比较繁琐，增加生产方的劳动资源。
[0004]请参见图1，该光学膜10包括基材101和棱镜层102，其棱镜层中的棱镜条的结构比较单一，聚光效果不佳，不能满足用户的增光强度要求。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种光学膜的制作方法及制作设备，解决现有制作光学膜的成本较高及工艺复杂的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种光学膜的制作方法，包括:在第一基材的光学面上进行棱镜树脂的涂胶，同时将紫外光透过表面具有微结构或图案的第二基材向所述第一基材中未成型或正在成型的棱镜树脂进行照射，得到在成型后的棱镜结构表面上形成对应的微结构或图案的光学膜。
[0007]在本发明的一种实施方式中，所述具有微结构或图案的第二基材的确定过程包括:确定所述光学膜的预设增亮效果；根据所述预设增亮效果选择匹配所述预设增亮效果的表面具有对应微结构或图案的基材。
[0008]在本发明的一种实施方式中，所述表面具有微结构或图案的第二基材的制作过程包括:选择对应的微结构或图案在所述第二基材的光学面上进行微结构或图案的设置。
[0009]在本发明的一种实施方式中，选择对应的微结构或图案在所述第二基材的表面上的进行微结构或图案的印刷；或者选择对应的微结构或图案在所述第二基材的表面上进行微结构或图案的热压。
[0010]在本发明的一种实施方式中，得到所述光学膜后还包括:将所述具有微结构或图案的第二基材进行收卷处理。
[0011]为解决上述技术问题，本发明还提供了一种光学膜制作设备，包括:光学膜制作装置，所述光学膜制作装置用于在第一基材的光学面上进行棱镜树脂的涂胶，同时将紫外光透过表面具有微结构或图案的第二基材向所述第一基材中未成型或正在成型的棱镜树脂进行照射，得到在成型后的棱镜结构表面上形成对应的微结构或图案的光学膜。
[0012]在本发明的一种实施方式中，所述第一光学膜制作装置包括:第一传送模块、第一涂布模块、第一放卷模块、第一成型模块、第一光照模块和第一光学膜收卷模块，所述第一传送模块用于将光学膜的第一基材传送至第一涂布模块处；所述第一涂布模块用于将棱镜树脂涂布至所述第一基材的光学面上；所述第一放卷模块用于控制所述第二基材与所述传送模块中的第一基材同步运动；所述第一成型模块用于通过成型辊在棱镜树脂表面滚压形成棱镜结构；所述第一光照模块用于紫外光透过所述第一放卷模块中的第二基材照射所述第一基材的棱镜树脂，形成表面具有对应微结构或图案的光学膜；所述第一光学膜收卷模块用于将制作得到的光学膜进行收卷处理。
[0013]在本发明的一种实施方式中，还包括:基材设置装置，所述基材设置装置用于选择对应的微结构或图案在基材的表面上的进行微结构或图案的设置，得到表面具有对应微结构或图案的基材。
[0014]在本发明的一种实施方式中，所述基材设置装置包括:印刷模块，用于选择对应的微结构或图案在基材的光学面上的进行微结构或图案的印刷，得到表面具有对应微结构或图案的第二基材；和/或热压模块，用于选择对应的微结构或图案在基材的光学面上进行微结构或图案的热压，得到表面具有对应微结构或图案的第二基材。
[0015]在本发明的一种实施方式中，所述第一光学膜制作装置还包括第一收卷模块，所述第一收卷模块用于将放置在所述第一放卷模块上的第二基材进行收卷处理。
[0016]本发明的有益效果:
[0017]本发明提供的光学膜的制作方法及制作设备，该光学膜的制作方法主要在第一基材的光学面上进行棱镜树脂的涂胶，同时将紫外光透过表面具有微结构或图案的第二基材向所述第一基材中未成型或正在成型的棱镜树脂进行照射，得到在成型后的棱镜结构表面上形成对应的微结构或图案的光学膜。为了在光学膜的棱镜结构表面上形成所需要的微结构或图案，本方案通过透过具有微结构或图案的基材进行照射，由于其照射在待成型为棱镜结构的树脂上的紫外光的光照强度的不同，从而使得棱镜表面形成不同的形状，得到所需要的光学膜，且在照射过程中，存在所述微结构或图案的基材的透光度越低其对应形成的棱镜越低的效果。在本方案中，其操作比较简单，只需要使用紫外光及对应的基材对待成型为棱镜结构的树脂进行照射即可得到，在保证光学膜的增亮效果的同时生产成本较低，且制备过程中不易产生瑕疵，生产效率高。
【附图说明】
[0018]图1为使用现有方法得到的光学膜的结构示意图；
[0019]图2为本发明实施例一提供的具有微结构或图案的基材的结构示意图一；
[0020]图3为本发明实施例一提供的光学膜的结构示意图一；
[0021]图4为本发明实施例一提供的具有微结构或图案的基材的结构示意图二；
[0022]图5为本发明实施例一提供的光学膜的结构示意图二 ；
[0023]图6为本发明实施例一提供的具有微结构或图案的基材的结构示意图三；
[0024]图7为本发明实施例一提供的光学膜的结构示意图三；
[0025]图8为本发明实施例三提供的光学膜制作装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]实施例一:
[0027]本发明提供一种光学膜的制作方法，将紫外光透过具有微结构或图案的基材向还未成型或正在成型为棱镜结构的紫外光固化树脂进行照射，得到在成型后的棱镜结构表面上形成对应的微结构或图案的光学膜。本方案的主要原理是:将紫外光通过具有微结构或图案的基材照射待成型的棱镜结构的紫外光固化树脂，使得在成型后的棱镜结构表面上形成对应的微结构或图案，透过具有微结构或图案的基材表面后的紫外光的强度随其微结构或图案的结构变化，从而使得光学膜表面形成对应的微结构或图案，增加该光学膜的增亮效果，操作简单方便，成本较低，且生产良率高。
[0028]作为一种具体的实施方式，本发明所述的光学膜的制作方法具体如下:
[0029]第一步，选取具有微结构或图案的基材:所述具有微结构或图案的基材的确定过程包括:确定所述光学膜的预设增亮效果；根据所述预设增亮效果选择匹配所述预设增亮效果的表面具有对应微结构或图案的基材；首先需要说明的是，基材是由PET (Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇醋)也可以是PC/聚碳酸醋、PE、PP等透明塑料制成，且该具有微结构或图案的基材的尺寸与光学膜的尺寸一致；在制作光学膜的时候，一般对该光学膜会有一个预设的增亮效果，而对应该预设的增亮效果会有至少一个对应的微结构或图案类型；所述图案包括:规则图案或无规则图案；例如，表面具有规则图案的基材，在紫外光透过其对光学膜进行照射时，由于其规则图案的设置使得紫外光形成按图案规律变化的光照强度，在对应的光学膜表面上形成规则的图案；所述微结构包括:几何图形结构、点状图形结构、无规则图形结构和具有透镜结构中的至少一种；优选地，所述表面具有透镜结构的基材，在紫外光透过其对光学膜进行照射时，其透镜结构能够增强紫外光的光照强度，使得在光学膜表面上形成的棱镜结构更高；在本实施例中，光学膜的制作设备中会存储有各种各样