一种柔性显示器的制备方法和柔性显示器的制造方法
【专利说明】一种柔性显示器的制备方法和柔性显示器
[0001]本发明为申请日为2013年7月3日，申请号为201310276959.3，发明名称为“一种柔性显示器的制备方法和柔性显示器”的发明的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及显示器领域，特别是涉及一种柔性显示器的制备方法和柔性显示器。
【背景技术】
[0003]液晶显示器(IXD)技术在近十年有了飞速地发展，从屏幕的尺寸到显示的质量都取得了很大进步。经过不断的努力，LCD各方面的性能已经达到了传统CRT的水平，大有取代CRT的趋势。
[0004]随着IXD生产的不断扩大，各个生产厂商之间的竞争也日趋激烈。各厂家在不断努力降低产品的生产成本的同时，也再不断提高产品性能，以及增加更多功能，从而提高产品的附加值和提升市场的竞争力。
[0005]随着柔性显示技术的发展，更加接近传统显示模式的柔性显示产品很快也将走入寻常百姓家。由于柔性显示其本身特有的可弯曲的特点，决定了它会有很多特殊的用户体验。
[0006]目前，在玻璃基板衬底上进行塑料基板贴附的方法主要有两种:第一种，采用尽量尚粘度的粘结剂将塑料基板与玻璃基板牢固粘结在一起，制备完成显不器件后再用激光从玻璃基板背面扫描塑料基板与玻璃基板中间的粘结剂，使得粘结剂老化变硬，从而达到塑料基板能够轻易从玻璃基板表面剥离；第二种，先通过蒸镀的方式，在玻璃基板上沉积一层聚对二甲苯，形成一层离型层，然后将聚酰胺酸溶液涂覆在玻璃基板上，固化成聚酰亚胺后再利用离型层将塑料基板轻松从玻璃基板上剥离。
[0007]这两种方法都有自身无法避免的弊病。第一种方法，由于使用激光工艺，生产效率较低，成本较高；第二种方法，由于使用聚对二甲苯形成离型层，而聚对二甲苯需要通过蒸镀的方式制备在玻璃基板上，而蒸镀聚对二甲苯是一道很昂贵的工序，成本较高。
【发明内容】
[0008]为了解决现有的柔性显示器在制作时，塑料基板从玻璃基板衬底上进行剥离需要复杂的工序，成本较高，本发明提供了一种柔性显示器的制备方法和柔性显示器。
[0009]本发明采用的技术方案是:一种柔性显示器的制备方法，包括:
[0010]提供一第一基板；
[0011]在所述第一基板的第一面上形成粘结剂层；
[0012]提供一第二基板；
[0013]将所述第一基板的具有所述粘结剂层的表面贴附于所述第二基板上；其中，所述粘结剂层与所述第二基板之间的粘附力低于5N/20_宽粘结剂层；
[0014]在所述第一基板的第二面上形成显示器件本体，所述第一基板的第二面与所述第一基板的第一面相对；
[0015]将所述形成有显示器件本体的第一基板从所述第二基板上剥离，得到所述柔性显示器；
[0016]在所述第一基板的第二面上形成显示器件本体的步骤包括:
[0017]在第一基板的第二面上形成平坦化层和/或水氧阻隔层；
[0018]在平坦化层和/或水氧阻隔层上形成显示器件本体；
[0019]在平坦化层和/或水氧阻隔层上形成显示器件本体后还包括:
[0020]形成贯穿显示器件本体、平坦化层和/或水氧阻隔层、第一基板、粘结剂层的多个第一断口 ；
[0021]形成贯穿第二基板的多个第二断口 ；其中，所述第一断口与所述第二断口一一对应，且每一个第一断口与第二断口形成一个断面，得到多个独立的柔性显示器件；
[0022]利用第一断口与相对应的第二断口对所述显示器件进行分割。
[0023]本发明还提供了一种柔性显示器，所述柔性显示器利用上述柔性显示器制备方法制作；所述柔性显示器包括:显示器件本体、第一基板、粘结剂层和设置在所述第一基板和所述显示器件本体之间的平坦化层和/或水氧阻隔层，所述第一基板的第一面与粘结剂层相连接，与所述第一基板第一面相对的第二面与所述平坦化层和/或水氧阻隔层相连接；所述粘结剂层与用于承载所述粘结剂层的第二基板之间的粘附力低于5N/20mm宽粘结剂层。
[0024]本发明的有益效果是:本发明的柔性显示器的制备是在第一基板上形成低粘附力的粘结剂层，由于粘结剂的粘附力较低，从而使得形成有显示器件本体的第一基板很容易从第二基板上剥离。同现有柔性显示器件制备方案相比，本发明不需要激光背面处理，也不需要制备昂贵的用于降低第一基板和第二基板之间附着力的离型层，工艺过程中不会发生基板褶皱等不良现象，从而降低了制造成本，且生产效率高，适合大规模生产。
【附图说明】
[0025]图1为本发明一种实施例的柔性显示器的制备方法的流程图；
[0026]图2为本发明一种实施例的制备粘结剂层的示意图；
[0027]图3为本发明一种实施例的粘结剂层与第二基板粘合的示意图；
[0028]图4为本发明一种实施例的制备显示器件本体的示意图；
[0029]图5为本发明一种实施例的切割显示器件本体的第一状态示意图；
[0030]图6为本发明一种实施例的切割显示器件本体的第二状态示意图；
[0031]图7为本发明一种实施例的分割柔性显示器的第一状态示意图；
[0032]图8为本发明一种实施例的分割柔性显示器的第二状态示意图；
[0033]图9为本发明一种实施例的分割柔性显示器的第三状态示意图；
[0034]图10为本发明一种实施例的在柔性显示器贴附电路的示意图。
【具体实施方式】
[0035]为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0036]如图1所示，本发明一种实施例的柔性显示器的制备方法的流程图，包括如下步骤:
[0037]步骤SlOl:提供一第一基板；
[0038]步骤S102:在所述第一基板的第一面上形成粘结剂层；
[0039]步骤S103:提供一第一■基板；
[0040]步骤S104:将所述第一基板的具有所述粘结剂层的表面贴附于所述第二基板上；其中，所述粘结剂层与所述第二基板之间的粘附力低于5N/20mm宽粘结剂层；
[0041]步骤S105:在所述第一基板的第二面上形成显示器件本体，所述第一基板的第二面与所述第一基板的第一面相对；
[0042]步骤S106:将所述形成有显示器件本体的第一基板从所述第二基板上剥离，得到所述柔性显示器。
[0043]本发明的柔性显示器的制备是在第一基板上形成低粘附力的粘结剂层，由于粘结剂的粘附力较低，从而使得形成有显示器件本体的第一基板很容易从第二基板上剥离。同现有柔性显示器件制备方案相比，本发明不需要激光背面处理，也不需要制备昂贵的用于降低第一基板和第二基板之间附着力的离型层，工艺过程中不会发生基板褶皱等不良现象，从而降低了制造成本，且生产效率高，适合大规模生产。
[0044]本发明的粘结剂层能够降低与第二基板的粘附力，可以是通过在硅胶中添加填料形成的，从而使得没有粘附能力或者粘附能力差的材料来降低硅胶与第一基板的粘附力。采用硅胶制成的柔性显示器能够耐300?500°C的高温，该硅胶中的填料相应也采用耐高温的材料，能够耐300-500°C高温的材质即可。本发明的粘结剂还可以是通过在丙烯酸树脂中添加填料形成的，从而可以应用到耐温230°C的触摸屏使用，其填料也采用耐温230°C的材料。
[0045]本发明的粘结剂层与用于承载所述粘结剂层的第二基板之间的粘附力低于5N/20mm宽粘结剂层，优选地低于lN/20mm宽粘结剂层，更优地，为0.03N?0.lN/20mm宽粘结剂层。(本领域对粘附力的大小比较是以20mm宽的物体产生的粘附力作为依据，由于产生粘附力的为粘结剂层，所以粘附力是以20_宽的粘结剂层作为基准。)本发明的粘结剂层的粘附力满足上述数值时，可以实现第一基板和第二基板的贴附，并且能够轻易将第一基板从第二基板上剥离。
[0046]本发明的第二基板用于承载粘结剂层和第一基板，可以为玻璃基板、金属基板、石英基板或者有机基板中的一种或者多种。本实施例中第二基板选用玻璃基板。本发明的第一基板优选地为热膨胀系数在I?50ppm/°C范围内塑料基板，更优地，为3?20ppm/°C范围内的塑料基板。本发明采用热膨胀系数在上述范围内的塑料基板，以保持与玻璃基板的热膨胀系数相似，以降低热冲击，避免在真空高温工艺中塑料薄膜褶皱。塑料基板的种类可以是聚酰亚胺P1、聚萘二甲酸乙二酯PEN、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、纤维强化塑料FRP、聚醚砜树脂PES、聚芳酯PAR、聚碳酸酯PC等。
[0047]如图2所示，为本发明一种实施例的制备粘结剂层的示意图，将粘结剂通过喷嘴3涂覆在聚酰亚胺作为材质的第一基板I的第一面上，制备成粘结剂层2。该粘结剂可以是在硅胶或者丙烯酸树脂中添加有机物或无机物填料，例如添加PET(聚对苯二甲酸类塑料)、聚氨酯、氧化硅、氧化钛等，使得形成的粘结剂层粘附力较低。该粘结剂层由于粘附力较低，从而使得形成有显示器件本体的第一基板无需使用离型层或者激光处