一种背光模组及显示面板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种背光模组及显示面板。
【背景技术】
[0002]在现有的液晶显示面板中，背光模组用于提供液晶显示面板所需要的背光，其通常包括作为光源的白光LED，以及导光板和光学膜片；具有这种常规背光模组的液晶显示面板，其NTSC色域在72%左右。为了使显示画面的色彩更加自然，避免失真，需要液晶显示面板有更好的表现效果，具有更高的色域水平。
[0003]基于以上目标，量子点背光源的技术应运而生，将量子点材料应用于背光模组中，采用高频谱光源代替传统的白光LED光源，基于量子效应，量子点材料在高频谱光源的照射下，激发出不同波长的光谱，通过调整量子点材料的尺寸大小，即可调节合成光的颜色，达到实现显示面板高色域的背光要求，使液晶显示面板的NTSC色域能够提高到100%，极大的丰富了液晶显示面板的表现能力。
[0004]当前量子点背光模组的封装模式主要有两种，第一种如图1所示，图1是现有技术中背光模组第一实施方式的结构示意图，背光模组100中的量子点管12设置于导光板13及光源11之间，为椭圆形，通过支架14实现固定支撑。该背光模组100结构复杂，组装麻烦，且光耦合效率低。第二种如图2所示，图2是现有技术中背光模组第二实施方式的结构示意图，背光模组200中量子点材料被涂抹在导光板21上方的片材22表面。在制作片材22时，其边缘涂抹的量子点材料容易与空气、水发生氧化反应造成失效，且片材的设置增大整个背光模组200的厚度，因此该背光模组不利于进行窄边框及轻薄化设计。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决现有技术中的背光模组结构复杂、不易组装且不利于轻薄化设计的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提出一种背光模组，其包括光源、量子点管以及导光板，光源设置于导光板的侧边，量子点管位于光源和导光板之间；导光板的入光面呈朝向导光板内部凹陷设置，使得量子点管的一侧嵌入导光板，量子点管的另一侧抵接光源。
[0007]其中，入光面与量子点管的一侧的外表面匹配。
[0008]其中，量子点管为椭圆柱形，入光面为与椭圆柱形匹配的弧面。
[0009]其中，导光板包括组装部和导光部，组装部的厚度大于导光部的厚度，入光面设置于组装部上，导光部的顶面为出光面。
[0010]其中，背光模组进一步包括双层胶，双层胶包括反光层和吸光层，双层胶设置于光源和量子点管上方，且反光层朝向光源。
[0011 ] 其中，双层胶连接导光板的组装部和光源。
[0012]其中，背光模组进一步包括反射片，反射片设置于导光板的底面下方。
[0013]其中，入光面上设置有多个导光微结构，使得由入光面进入导光板的光线均匀分布。
[0014]其中，导光微结构为弧形凹槽结构。
[0015]为解决上述技术问题，本发明还提出一种显示面板，该显示面板包括上述背光模组。
[0016]本发明的有益效果是:区别于现有技术，本发明中背光模组包括光源、量子点管以及导光板，光源设置于导光板的侧边，量子点管位于光源和导光板之间；导光板的入光面呈朝向导光板内部凹陷设置，使得量子点管的一侧嵌入导光板，量子点管的另一侧抵接光源。本发明背光模组中的量子点管一侧嵌入导光板中，导光板对量子点管有一定的固定作用，不需要专门的支架对量子点管进行固定，结构简单，利于组装，并且利于其轻薄化设计。
【附图说明】
[0017]图1是现有技术中背光模组第一实施方式的结构示意图；
[0018]图2是现有技术中背光模组第二实施方式的结构示意图；
[0019]图3是本发明背光模组第一实施方式的结构示意图；
[0020]图4是图3所示背光模组第一实施方式的俯视图；
[0021]图5是图3所示背光模组中量子点管嵌入导光板两种方式的示意图；
[0022]图6是图3所示背光模组中导光板入光面导光微结构的结构示意图；
[0023]图7是本发明显示面板第一实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]参阅图3及图4，图3是本发明背光模组第一实施方式的结构示意图，图4是图3所示背光模组第一实施方式的俯视图。本实施方式中的背光模组300包括光源31、量子点管32以及导光板33，光源31设置于导光板33的侧边，量子点管32位于光源31和导光板33之间。
[0025]背光模组300中实现高色域显示面板背光要求的过程为:光源31发出的高频光线进入量子点管32 ;激发其中的量子点材料产生不同波长的光线，通过调整量子点材料的尺寸大小，来调节合成光的颜色，合成光进入导光板33后均匀射出。
[0026]本实施方式中，光源31选择蓝光LED，红光量子点材料及绿光量子点材料分别在高频蓝光的激发下产生纯正的红光和绿光，然后对蓝光、红光、绿光三原色光进行调配，即能实现比传统的白光LED更广的色域。其他实施方式中，光源31也可采用紫外LED，激发蓝光量子点材料、红光量子点材料以及绿光量子点材料分别产生三原色光。以下对于光源31的描述均以蓝光LED为例，但对于光源31的选择并不仅限于蓝光LED。
[0027]上述过程中，量子点管32发出的光线由导光板33的入光面331进入导光板33。本实施方式的导光板33的入光面331朝向导光板33内部凹陷设置，使得量子点管32的一侧嵌入导光板33，其另一侧则抵接于光源31。
[0028]量子点管32 —侧嵌入导光板33实现多点接触或面接触，另一侧抵接于光源31，并且导光板33及光源31位置固定，因此量子点管32能够稳定的位于光源31与导光板33之间。
[0029]量子点管32的一侧嵌入导光板33，与导光板33的入光面331实现多点接触或面接触，具体请参阅图5，图5是图3所示背光模组中量子点管嵌入导光板两种方式的示意图。其中a部分表示多点接触的方式，b部分表示面接触的方式，均能够使量子点管32稳定的固定于光源31与导光板33之间；而b部分面接触的方式中，量子点管32与入光面331之间没有空隙，其产生的光线能够直接射入导光板33，因此量子点管32与导光板33之间具有较高的耦合效率。
[0030]本实施方式中，入光面331与量子点管32的一侧的外表面匹配，使得量子点管32以面接触的方式嵌入导光板33中，量子点管32贴合于导光板33的入光面331，使量子点管32状态稳固，同时提高了量子点管32与导光板33之间的耦合效率。
[0031]在实际生产中，为方便量产应用，将量子点管32制作为椭圆柱形，相应的导光板33入光面331则为与椭圆柱形匹配的弧面。
[0032]本实施方式中，导光板33包括组装部332和导光部333，入光面331设置在组装部332上，组装部332用于与量子点管32组装，因此其能使量子点管32嵌入其中；而