伸以与漏极1442电性连接。在此，保护层145的材料可为本领域常用的如氧化硅的钝化层材料。此外，像素电极15可为本领域常用的图案化电极层，如米字电极或锯齿状电极；且像素电极15的材料可为本领域常用的透明导电材料，如ITO、IZO等金属氧化物的透明电极材料。
[0045]最后，如图3所示，于保护层145及像素电极15上还涂布一光配向单体，经固化后，则可形成一第一配向层16。于本实施例中，第一配向层16并不具有均匀厚度，而是随着第一配向层16下方组件结构高低,而调整第一配向层16的厚度,使得第一配向层16表面的高低差(段差)可降到最低。在此，可使用具有特殊微结构的凸版(APR版)，以转印方式直接制作出图案化的配向层；或者先形成具有均匀厚度的配向层，再经由黄光微影蚀刻以制作出图案化的配向层；或者先涂布具有均匀厚度的配向层，于固化前先以压印的方式图案化配向层，使配向层具有不同厚度后，再将配向层固化后得的。然而，本发明的配向层图案化方式并不限于此些手段。经由前述工艺后，则完成本实施例的薄膜晶体管基板。接下来，将详细描述本实施例的第一配向层16的厚度设计。
[0046]如图4A所示，为本实施例的薄膜晶体管基板的数据线区域部分放大示意图。其中，像素电极15上的第一配向层16具有一第一厚度Tl，数据线13的第一配向层16具有一第二厚度T2，且第一厚度Tl大于第二厚度T2。较佳为，第一厚度Tl与第二厚度T2间的比值(T1/T2)介于I至10之间(I ( T1/T2 ( 10);更佳地介于I至5之间(I ( T1/T2 ( 5)；且最佳地介于2至4之间(2<T1/T2<4)。于本实施例中，第一厚度Tl可介于0.1 μ m至0.2 μ m之间，而第二厚度T2可介于0.Ο?μπι至0.08 μ m之间；然而,本发明并不仅限于前述厚度范围，只要是第一配向层16下方组件结构越高则第一配向层16的厚度越薄，即可达到本发明降低第一配向层16表面高低差的目的。在此，仅以数据线区域部分说明，然而，本领域技术人员均了解，扫描线区域亦可使用与数据线区域相同的第一配向层厚度设计。
[0047]此外，如图4B所示，为本实施例的薄膜晶体管基板的薄膜晶体管组件区域部分放大示意图。其中，源极1441及漏极1442上的第一配向层16具有一第六厚度T6，通道区1443中的第一配向层16具有一第七厚度T7，且第六厚度T6小于第七厚度T7。此外，于开口 1451中的第一配向层16具有一第八厚度T8，且于漏极1442上的第一配向层16的第六厚度T6小于第八厚度T8。再者，设于薄膜晶体管组件14外(更具体而言，于第一基板11上未设有薄膜晶体管组件14而设有像素电极15的区域)的第一配向层16具有第一厚度Tl，且第一厚度Tl大于漏极1442上的第一配向层16的第六厚度T6。
[0048]如图4A及图4B所示，本实施例由调整不同区域的第一配向层16厚度大小，使得第一配向层16的厚度随着第一配向层16下方组件结构增加而递减，进而达到本发明降低第一配向层16表面高低差(段差)的目的。由此，可防止因第一配向层16段差所导致的刷磨异常或是单体聚集而影响到液晶配向等问题，进而改善液晶显示面板的显示效果。
[0049]接着，如图5所示，为本实施例的液晶显示面板的彩色滤光片基板的剖面示意图。本实施例的彩色滤光片基板包括:一第二基板21、一彩色滤光单元22及一黑色矩阵23。其中，彩色滤光单元22及黑色矩阵23系设于第二基板21上，且黑色矩阵23设于两相邻的彩色滤光单元22间。而后，于彩色滤光单元22及黑色矩阵23上更依序形成一保护层24、一共电极层25及一第二配向层26，则完成本实施例的彩色滤光片基板。在此，保护层24材料与薄膜晶体管基板上的保护层145 (如图3所示)材料相同，故在此不再赘述。此外，本实施例的共电极层25可为本技术领域常用的平板电极层，且其材料可为本领域常用的透明导电材料，如ITO、IZO等金属氧化物的透明电极材料。再者，本实施例的第二配向层26采用与第一配向层相同方法制备，故在此不再赘述。需特别注意的是，本实施例的第二配向层26亦不具有均匀厚度，而是随着第二配向层26下方组件结构高低，而调整第二配向层26的厚度，使得第二配向层26表面的高低差(段差)可降到最低。接下来，将详细描述本实施例的第二配向层26的厚度设计。
[0050]如图5所示，彩色滤光单元22上的第二配向层26具有一第四厚度T4，黑色矩阵23上的第二配向层26具有一第五厚度T5，且第四厚度T4小于第五厚度T5。在此，第四厚度T4可介于0.01 μ m至0.08 μ m之间，而第五厚度T5可介于0.1 μ m至0.2 μ m之间；然而，本发明并不仅限于前述厚度范围，只要是第二配向层26所覆盖的组件结构越高则第二配向层26的厚度越薄，即可达到本发明降低第二配向层26表面高低差的目的。此外，彩色滤光单元22会部分覆盖黑色矩阵23，此时，彩色滤光单元22与黑色矩阵23交迭处的第二配向层26的厚度T9小于彩色滤光单元22未与黑色矩阵23交迭处的第二配向层26厚度(即第四厚度T4所标示处)。
[0051]此外，本实施例的液晶显示面板，还包括至少一间隔物3，设于薄膜晶体管基板I及彩色滤光片基板2之间(如图1所示)。更具体而言，间隔物3设于第二基板21上，且第二配向层26覆盖间隔物3 ;其中，于间隔物3上的第二配向层26具有一第三厚度T3，且第三厚度T3小于第四厚度T4及第五厚度T5。若将间隔物3与薄膜晶体管基板上的第一配向层16厚度比较时(请同时参考图3)，第三厚度T3小于像素电极15上的第一配向层16的第一厚度Tl及资料线13的第一配向层16的第二厚度T2。于部分实施例中，间隔物3上第二配向层26的第三厚度T3相当薄，甚至趋近于0nm( S卩，以扫描是电子显微镜(SEM)也无法量测得到)。
[0052]于本实施例中，配向层(包括第一配向层16及第二配向层26)材料并无特殊限制，可为本领域常用的配向层材料，如聚亚酰胺(polyimide, PI)、聚乙烯肉桂酸酯(polyvinylcinnamate, PVCN)、及聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate, PMMA)等，但本发明不仅限于此。较佳为，本实施例的配向层材料使用具有高黏度的聚亚酰胺。
[0053]当完成前述的薄膜晶体管基板I及彩色滤光片基板2后，如图1所示，将薄膜晶体管基板I与彩色滤光片基板2对组并以框胶5接合，且注入液晶分子后形成液晶层4，则完成本实施例的液晶显示面板。其中，为了提升第一配向层16及第二配向层26与框胶5 (请同时参考图1、图3及图5)的附着力，本实施例的第一配向层16及第二配向层26的边缘区域还设计有一微结构。接下来，将详细描述本实施例的第一配向层16及第二配向层26的边缘区域的微结构；其中，第一配向层16与第二配向层26的边缘区域可具有相同或不同设计，在此，仅以第一配向层16加以说明，而第二配向层26部分则不再赘述。
[0054]图6为本实施例的液晶显示面板的第一配向层于薄膜晶体管基板上的示意图。如图6所示，于本实施例的液晶显示面板中，第一配向层16设于薄膜晶体管基板1，且第一配向层16的边缘区域P还设有一突起结构161及复数隆凸162。若将薄膜晶体管基板I定义出显示区D及非显示区N时，第一配向层16上的突起结构161及隆凸162设于薄膜晶体管基板I的非显示区N上。于本实施例中，第一配向层16的材料与突起结构161及隆凸162的材料相同，且突起结构161及隆凸162与该第一配向层16 —体成型。在此，可使用一与第一配向层16及其上方的突起结构161的图案对应的凸版或光罩，于形成第一配向层16的同时形成突起结构161 ;且亦可使用一与第一配向层16及其上方的突起结构161及隆凸162的图案对应的凸版或光罩，于形成第一配向层16的同时形成突起结构161及隆凸162。然而，于其他实施例中，隆凸162可无需使用一与隆凸162的图案对应的凸版或光罩来形成，而是通过配向层材料聚合时所产生的粒子(包括晶核、晶体、晶粒、或聚集物...