）的两端一边进行传送。而且，通 过在热处理装置的辊之间进行传送来进一步进行干燥，制造出薄膜厚度约60 μ m的TAC膜。
[0258] [参考例2]
[0259] 将透明支撑体改变为利用以下所示的方法制作的PET膜，除此以外，通过与实施 例1相同的方法制作出光学膜。
[0260] (PET膜的制作）
[0261] 在135°C下，将不含粒子的聚酯树脂颗粒90质量份作为基材薄膜原料进行6小时 减压干燥（lTorr)之后，供给至挤出机，在285°C下进行溶解。利用不锈钢烧结体的滤材（截 止95%的公称孔径10 μπι粒子）过滤该聚合物，从挤出口挤出成薄片状之后，利用静电施加 流延法，卷绕于表面温度30°C的铸造滚筒上进行冷却固化，制作出未拉伸膜。
[0262] 将该未拉伸膜导向拉幅机拉伸机，一边用夹具抓握薄膜的端部，一边导向温度 125°C的热风区，并沿宽度方向拉伸至4.0倍。接着，以保持沿宽度方向拉伸的宽度的状 态，在温度225°C下进行30秒钟处理，再沿宽度方向进行3%的松弛处理，得到薄膜厚度约 50 μ m的单轴取向PET膜。
[0263][实施例8]
[0264] 将取向膜的形成及光学各向异性层的形成改变为以下所示的内容，除此以外，通 过与实施例1相同的方法制作出光学膜。
[0265](取向膜的形成）
[0266] 利用#16的线棒涂布机涂布28mL/m2下述组成的取向膜涂布液。以60°C的温风干 燥60秒，再以90°C的温风干燥150秒来制作出取向膜。
[0267]
[0268][化学式5]
[0269]
[0270] 在25°C下干燥60秒钟，并以60°C的温风干燥60秒钟，再以90°C的温风干燥150 秒钟。干燥后的取向膜的厚度为1. 1 μ m。
[0271](摩擦处理）
[0272] 以速度20m/分钟传送所形成的取向膜，设定摩擦辊（300mm直径）以沿长度方向 进行摩擦处理，以650rpm进行旋转来对纤维素酰化物膜的取向膜设置表面实施摩擦处理。
[0273](光学各向异性层的形成）
[0274] 接着，在取向膜上，使#2. 8的线棒以391旋转沿着与薄膜的传送方向相同的方向 旋转，从而将下述组成的含有盘状液晶的涂布液连续涂布于以20m/分钟传送中的取向膜 面。
[0275]
[0277] [化学式6]
[0278]
[0279]
[0280]
[0281]
[0282] 接着，通过从室温连续加温至100°C的工序使溶剂干燥，然后，在130°C的干燥区 中，以盘状液晶化合物层的膜面风速成为2. 5m/sec的方式加热约90秒钟，使盘状液晶化合 物取向。
[0283] 接着，以薄膜的表面温度为约130Γ的状态，通过紫外线照射装置（紫外线灯：输 出120W/cm)照射4秒钟紫外线来进行交联反应，将盘状液晶化合物固定为该取向。
[0284] [实施例9]
[0285] 将光学各向异性层的形成改变为以下所示的内容，除此以外，通过与实施例8相 同的方法制作出光学膜。
[0286] (光学各向异性层的形成）
[0287] 对取向膜连续实施摩擦处理。此时，长条形状的薄膜的长度方向与传送方向平行， 摩擦辊的旋转轴相对于薄膜长度方向为顺时针45°的方向。
[0288] 利用#2. 7的线棒，将下述组成的含有盘状液晶化合物的涂布液连续涂布于上述 中所形成的取向膜。薄膜的传送速度（V)设为36m/min。为了涂布液的溶剂的干燥及盘状 液晶化合物的取向熟化，以80°C的温风加热90秒钟。接着，在80°C下进行UV照射，将液晶 化合物的取向固定化来形成光学各向异性层，从而得到光学膜。
[0289]
[0290] [化学式7]
[0291] 盘状液晶化合物
[0292]
[0293] 吡啶嗡盐
[0294]
[0295] 氟系聚合物（FP1)
[0296]
[0297][实施例 10]
[0298] 将光学各向异性层的形成改变为以下所示的内容，除此以外，通过与实施例1相 同的方法制作出光学膜。
[0299](光学各向异性层的形成）
[0300] 使#3. 2的线棒以391旋转沿着与薄膜的传送方向相同的方向旋转，将下述组成的 光学各向异性层用涂布液连续涂布于以l〇m/分钟传送中的薄膜的光取向处理后的取向膜 面。涂布量为4ml/m2。在80°C的加热区内进行传送，在膜面温度80°C下干燥1分钟，使涂 布的组合物成为液晶相状态并使其均匀取向之后冷却至室温。
[0301] 最后，卷取成圆筒状，得到卷状光学膜。第1相位差区域与第2相位差区域的慢轴 相正交，膜厚为〇. 9 μ m。从光学膜仅剥离光学各向异性层，测定光学各向异性层的分子对称 轴的平均方向的结果，相对于光学膜的长度方向成45°。
[0302]
[0303][化学式8]
[0304] 棒状液晶1-27
[0305]
[0306] 水平取向剂A
[0307]
[0308] [实施例 11]
[0309] 将取向膜的形成改变为以下所示的内容，除此以外，通过与实施例1相同的方法 制作出光学膜。
[0310](带光取向膜的透明支撑体的制作）
[0311] 使下述结构的光取向材料以1%溶解于IPA中，并利用线棒连续涂布于实施例1中 制作的透明支撑体上。以l〇〇°C的温风干燥60秒，形成光取向膜。取向膜的膜厚为0. 1 μ m。
[0312] [化学式9]
[0313]
[0314] (允耿丨口」处?;
[0315] 以速度10m/分钟传送形成有光取向膜的上述支撑体，通过设置于基板上10mm的 曝光狭缝，照射0. 1秒钟lOOOmW/cm2的偏振紫外线，从而赋予第1相位差区域用的光取向 功能。另外，偏振曝光的偏振轴相对于传送方向设为45°。
[0316] 接着，利用前后具备的传送辊，向图案曝光的成为底座的辊（滚筒）上连续传送。 在成为底座的辊上，通过沿与传送方向平行的方向以200 μm间距刻有狭缝的光掩模和与 该光掩模平行地设置于基板上l〇mm的曝光狭缝，向形成有光取向膜的支撑体上100 μ m上 照射0. 4秒钟1000mW/cm2的偏振紫外线，从而赋予第2相位差区域用的光取向功能。光掩 模的条纹模样与传送方向平行，即光掩模的透光部与遮光部沿与传送方向正交的方向交替 配置。另外，偏振曝光的偏振轴相对于传送方向为-45°，对成为底座的辊设置基于水冷的 温度控制功能，以支撑体温度在曝光的整个工序中成为40°C以下的方式进行控制。并且，在 曝光过程中，支撑体维持为被按压在辊上的状态。
[0317] [实施例 I2]
[0318] 在实施例1中制作的光学膜的光学各向异性层形成面上形成以下所示的防眩性 硬涂层。
[0319] (防眩性硬涂层）
[0320] 将各成分以成为下述组成的方式与MIBK(甲基异丁基酮）和MEK(甲乙酮）的混 合溶剂（89对11 (质量比））进行混合。利用孔径30 μπι的聚丙烯制过滤器进行过滤来制 备防眩性硬涂层涂布液1。各涂布液的固体成分浓度为40质量％。另外，在制备涂布液时， 以后述分散液的状态添加树脂粒子及蒙脱石。
[0321]
[0322][化学式 10]
[0323]流平剂（P-4)
[0324]
[0325](树脂粒子分散液的制备）
[0326] 在搅拌中的MIBK溶液中缓慢加入透光性树脂粒子（Techpolymer SSX，Sekisui Plastics Co.，Ltd.制）直至分散液的固体成分浓度成为30质量％，并搅拌30分钟，从而 制备透光性树脂粒子的分散液。
[0327](蒙脱石分散液的制备）
[0328] 使用最终在防眩性硬涂层涂布液1中所使用的所有MEK，在MEK中一边进行搅拌一 边缓慢加入蒙脱石（Lucentite STN，C〇-〇p Chemical Co.，Ltd.制），并搅拌30分钟，从而 制备蒙脱石的分散液。
[0329](防眩层1的涂设）
[0330] 将形成有光学各向异性层的支撑体以卷形态卷出，并使用防眩性硬涂层涂布液1， 以膜厚成为4 μ m的方式涂设防眩层。
[0331] 具体而言，利用日本特开2006-122889号公报的实施例1中所记载的使用狭缝 模具的模涂法，以传送速度30m/分钟的条件涂布各涂布液，在80°C下干燥150秒之后，进 一步在氮气吹扫下氧浓度约〇. 1 %中，使用160W/cm的气冷金属卤化物灯（EYE GRAPHICS CO.，LTD.制）照射照度400mW/cm2、照射量180mJ/cm2的紫外线，使涂布层固化来形成防眩 性硬涂层。
[0332][实施例 l3]
[0333] 将光学各向异性层的形成改变为以下所示的内容，除此以外，通过与实施例1相 同的方法制作出光学膜。
[0334](光学各向异性层A的形成）
[0335] 在取向膜表面上，沿相对于透明支撑体的长度方向向左60°的方向连续实施摩擦 处理。使用棒涂布机，在摩擦处理面上涂布下述光学各向异性层涂布液。接着，在膜面温度 115°C下加热熟化90秒钟之后冷却至80°C，并在空气中使用20mW/cm 2的气冷金属卤化物灯 (EYE GRAPHICS CO.，LTD.制），以照射量成为200mJ/cm2的方式照射紫外线来将其取向状 态固定化，由此形成光学各向异性层A。所形成的光学各向异性层A中，盘状液晶以慢轴方 向与摩擦方向正交的方式垂直取向。光学各向异性层A的波长450nm、550nm及650nm的延 迟值如下。另外，光学各向异性层的厚度为2.5 μπι。
[0336] · ReA(450) :273nm
[0337] · ReA(550) :250nm
[0338] · ReA(650) :240nm
[0339] · ReA(450)/ReA(650) :1. 14
[0340]
[0341][化学式 11]
[0342] 盘状液晶E-l
[0343]
[0344] 盘状液晶2
[0345]
[0346] 取向膜界面取向剂1
[0347]
[0348] 取向膜界面取向剂2
[0349]
[0350] 含氟化合物
[0351]
[0352] [化学式 12]
[0353] 改性三羟甲基丙烷三丙烯酸酯
[0354]
[0355] 层间取向剂
[0356]
[0357](光学各向异性层B的形成）
[0358] 沿与光学各向异性层A的慢轴正交的方向，对上述光学各向异性层A的表面连续 实施摩擦处理。使用棒涂布机，在摩擦处理面上涂布下述的光学各向异性层用涂布液。接 着，在膜面温度60°C下加热熟化60秒钟，并在空气中使用20mW/cm 2的气冷金属卤化物灯 (EYE GRAPHICS C0.，LTD.