额外厚度30、35分别仅覆盖起始光学系统20的那个面的表面22、23的工作区，该额外厚度在增材制造步骤中沉积在该表面上。
[0153]所获得的眼镜片12因此具有:本体，该本体由起始光学系统20和互补光学元件的这两个额外厚度30和35的对应本体21、31和36形成；正面，正面由互补光学元件的第一额外厚度30的正面33形成；背面，背面由互补光学元件的第二额外厚度的背面37形成；以及外周边缘面，外周边缘面由磨边的起始光学系统20和互补光学元件的这些额外厚度30和35的这些外周边缘面形成；并且拥有给它处方光学功能。
[0154]图4示意地示出了根据第二变体实施例的两个眼镜片12，所述镜片由起始光学系统40和两个以增材方式制造的互补光学元件47获得。
[0155]此处，起始光学系统40由包括眼镜架以及装配在该镜架的前部43中的两个基本镜片41的组件形成，该眼镜架具有两个镜腿42和前部43 (这两个镜腿42被连接到该前部上)。
[0156]每个基本镜片41具有本体44，该本体配备有被称为背面的、在此是凹面的第一面45，以及被称为正面的、在此是凸面的第二面46。
[0157]每个基本镜片41此处是所谓的示范眼镜，这些底座镜片在眼镜商处通常发现已经装配在示范镜架中。
[0158]因此，将注意的是，正面46和背面45限定表征每个基本镜片41的基本光学功能(此处是零)的两个弯曲表面。
[0159]每个基本镜片41具有将背面45连接到正面46上的外周边缘面。
[0160]每个基本镜片41具有与预定镜架形状匹配的轮廓，这些眼镜片12被配置成装配到该轮廓中，因为它们各自初始(即，在根据本发明的方法开始前)已经被装配在预定镜架中。
[0161]每个互补光学元件47此处类似于以上参照图2所描述的互补光学元件25。
[0162]具体地，每个互补光学元件47具有本体，该本体配备有被称为背面的、在此是凹面的第一面48，以及被称为正面的、在此是凸面的第二面49。
[0163]将注意的是，正面49和背面48限定两个屈光度，这两个屈光度将会表征每个眼镜片12的每个互补光学元件47的互补光学功能。
[0164]每个互补光学元件47具有将背面48连接到正面49上的外周边缘面。
[0165]此处，每个互补光学元件47已在对应的底座镜片41的背面49上以增材方式制造以便形成对应的眼镜片12。因此，每个互补光学元件47的正面49与对应的基本镜片41的背面45完美地互补，互补光学元件47已经被在对应的基本镜片的背面上制造。
[0166]每个互补光学元件47因此在此处形成邻接对应的基本镜片41的背面45的单个额外厚度。
[0167]将注意的是，为了以增材方式制造这两个互补光学元件47，起始光学系统40被插入机器1中并且被定位在接收支持器上，该接收支持器被配置成用于接收并支持该系统，例如通过该镜架的镜腿42和前部43。
[0168]每个互补光学元件47被直接制造成镜架轮廓，它的外周边缘面因此位于对应的基本镜片41的外周边缘面的延伸部中。
[0169]每个互补光学元件47此处由多个预定体积元素形成，这些体积元素被并置和叠加来形成材料60的多个叠加层。
[0170]这多个叠加层连同每个互补光学元件47的背面48和正面49形成了本体。
[0171]所获得的这两个眼镜片12因此各自具有:本体，该本体由基本镜片41和互补光学元件47的对应本体形成；正面，该正面由对应的基本镜片41的正面26形成；背面，该背面由对应的互补光学元件47的背面48形成；以及外周边缘面，该外周边缘面由基本镜片41和互补光学元件47的这些对应的外周边缘面形成；并且拥有给它处方光学功能。
[0172]图5示意地示出了由起始光学系统20和互补光学元件50所获得的眼镜片12的第三变体，眼镜片在不同于图1中所示的机器的机器上被制造。此处是光固化快速成型机器(未示出)的问题。
[0173]起始光学系统20类似于参照图3所描述的系统。
[0174]起始光学系统20此处是由通常用来制造眼镜片的材料(如以名称CR39为人所熟知的烯丙基聚合物)制成的。
[0175]因此，起始光学系统20具有预定的折射率，例如，等于约1.5。
[0176]互补光学元件50具有本体51，该本体配备有被称为背面的、在此是凹面的第一面52，以及被称为正面的、在此是凸面的第二面53。
[0177]将注意的是，正面53和背面52同样限定两个屈光度，这两个屈光度将会表征眼镜片12的互补光学元件50的互补光学功能。
[0178]互补光学元件50被制造成这样使得它并不具有外周边缘面，而宁可说是具有与起始光学系统20的外周边缘面24平齐的外周边缘。
[0179]此处，互补光学元件50已经在起始光学系统20的正面23上以增材方式制造以便形成眼镜片12。因此，互补光学元件50的背面52与起始光学系统20的正面23完美地互补。
[0180]互补光学元件50因此在此处形成邻接起始光学系统20的正面23的单个额外厚度。
[0181]将注意的是，为了以增材方式制造互补光学元件50，起始光学系统20被插入光固化快速成型机器中并且被定位在它的接收支持器上，其中起始光学系统20的背面22搁在该接收支持器的面上。
[0182]互补光学元件50此处使用光固化快速成型方法制造并且因此由多个预定体积元素形成，这些体积元素被并置和叠加以便形成材料60的多个叠加层。
[0183]具体地，互补光学元件50通过在起始光学系统20的正面23的所有表面上沉积多个至少一个预定的体积元素来生产，以便获得该外周边缘。
[0184]该多个叠加层连同互补光学元件50的背面52和正面53形成了本体51。
[0185]眼镜片12 (由起始光学系统20和互补光学元件50形成)随后被磨边以便赋予它参照图5中的54的外周边缘面，该边缘面与预定镜架的轮廓匹配。
[0186]所获得的眼镜片12因此具有:本体，该本体由起始光学系统20和互补光学元件50的对应的本体21和51形成；正面，该正面由该互补光学元件50的正面53形成；背面，该背面由起始光学系统20的背面22形成；以及外周边缘面，该外周边缘面由起始光学系统20和互补光学元件50的对应的磨边的外周边缘面形成；并且拥有给它处方光学功能。
[0187]现在将通过图6并且还参照例如图3来更详细地描述制造眼镜片12的方法。
[0188]该制造方法包括提供起始光学系统20的步骤200。
[0189]根据有待制造的镜片12来选择起始光学系统20，并且它的几何形状因此是已知的，该几何形状由被存储或加载到增材制造机器1的命令控制单元2内的表面文件来表征。
[0190]在起始光学系统20具有非零基本光学功能的情况下，该基本光学功能也是已知的并且直接在表面文件中表征。
[0191]该方法进一步包括步骤300:将起始光学系统20插入增材制造机器1中并且将所述起始光学系统20定位在这个机器1中，定位在相对于这个机器1的坐标系的初始位置上。
[0192]这个初始位置可以被限定为是位置，在该位置上，该起始光学系统的这些面中的至少一个面必须是可触及的，这样使得该互补光学元件可以增材方式制造(这个面是预定的)。
[0193]这个初始位置可以被限定为变体或另外，被限定为位置，在该位置上该起始光学系统相对于该机器的该坐标系居中(或起码在预定位置上)。
[0194]这个初始位置还可以被限定为变体或另外，被限定为位置，在该位置上，该起始光学系统被成角度定向，例如在该起始光学系统具有非圆轮廓和/或复杂光学功能和/或圆柱体的情况下。
[0195]这个初始位置可以被限定为变体或另外，被限定为位置，在该位置上该起始光学系统是倾斜的。
[0196]具体地，起始光学系统20、41被定位在机器1的接收支持器10上。
[0197]该方法任选地包括检查起始光学系统20、41在增材制造机器1中的位置的步骤400，以及如果在该起始光学系统20、41的初始位置与机器1的坐标系的预定位置之间存在偏差，那么触发校正动作的步骤。
[0198]这个位置检查可以被手动执行或者可以是计算机辅助的。因此，机器1的检测系统(该系统例如是由光学读取装置和/或图像捕捉装置和/或机械装置形成)被配置成用于检测起始光学系统20、41在接收支持器上的和/或相对于该机器1的坐标系中的预定位置的位置。
[0199]该校正动作可以手动或自动将起始光学系统20、41重新定位在接收支持器10上和/或将该接收支持器10本身重新定位在机器1中。
[0200]该校正动作可以(作为变体或另外)是对互补光学元件25、30、35、47和50和/或眼镜片12的增材制造设置的修改，以便使它与该起始光学系统的该初始位置匹配。
[0201]该方法此外包括步骤500:利用增材制造机器1或另一个增材制造机器(如光固化快速成型机器)并且利用预定几何形状直接在起始光学系统20、41上以增材方式制造互补光学元件25、30、35、47和50，并且设定制造设置。
[0202]该方法任选地包括对所获得的眼镜片12进行照射的步骤600。这个步骤600完成互补光学元件25、30、35、47和50的聚合。
[0203]该方法任选地包括对眼镜片12进行至少部分磨边的步骤700。这个步骤700在于在镜片12上产生与预定镜架匹配的外周边缘面。只有当该起始光学系统在制造该互补光学元件的步骤500之前并未已与该预定镜架匹配时，这个步骤700才是必要的。
[0204]该方法任选地包括对眼镜片12的至少一个面进行处理/上漆的步骤800。这个步骤800在于给镜片12的这两个面中的至少一个面添加具有预定功能特性的涂层。例如，可能是防雾和/或减反射涂层和/或色调和/或光致变色和/或抗划痕涂层和/或偏振膜的沉积的问题。还可能是根据其减轻表面异常的能力所选择的一层清漆膜(平滑清漆，该平滑清漆被配置成用于使由增材制造所遗留的粗糙疵点和表面粗糙度变得光滑)的问题。具体地，此处参考如申请人的专利申请EP1896878、或JP 2002-182011中描述的那些清漆层，这些清漆层被配置成允许具有一定初始质量的表面达到眼科质量，这种清漆层的涂覆并不修改镜片表面的主曲率，如限定附加物的主曲率或一组特征。
[0205]图7示出了该制造方法的步骤，并且更确切地示出了用于限定互补光学元件25、30、35、47和50和/或眼镜片12的制造设置的步骤，目的在于其由于图1中所示的增材制造机器1的增材制造。
[0206]增材制造机器1的该命令控制单元2被配置成在步骤100中接收包含将要制造的眼镜片12的佩戴者的处方值的文件。
[0207]该佩戴者的这些处方值一般以屈光度(D)表述。
[0208]该单元2此外被配置成用于在步骤101中接收与佩戴者、与用于接收眼镜片12的镜架以及与该处方相关的互补拟合数据和个性化数据，这些数据包括关于该佩戴者的双眼视觉数据。
[0209]将注意的是，这些互补拟合数据和个性化数据例如对应于显著地表征镜架和佩戴者的视觉行为的几何值。例如可能存在眼睛-镜片距离和/或眼睛旋转中心的位置、和/或眼睛-头部系数，和/或全景角度和/或镜架平面夹角(face-form angle)和/或镜架的轮廓的问题。
[0210]单元2被配置成用于在步骤102中根据佩戴者的处方值以及在对应步骤100和101中接收的互补拟合数据和个性化数据、并且取决于镜片12相对于佩戴者的眼睛的几何位置来确定为佩戴者量身定制的校正光学功能。
[0211]针对佩戴者定制的这种校正光学功能对应于将要制造的眼镜片12的目标光学功會泛。
[0212]将注意的是，针对佩戴者定制的矫正光学功能可以例如使用光线跟踪软件包来确定，该光线跟踪软件包允许针对镜片的佩戴位置确定佩戴者屈光