力和产生的镜片散光。可以使用众所周知的光学优化方法来执行优化。
[0213]还将注意的是，步骤101是可选的，并且因此可以在步骤102中由单元2仅从步骤101接收的处方值、并根据镜片12相对于佩戴者眼睛的几何位置来确定为佩戴者量身定制的校正光学功能。
[0214]单元2被配置成用于在步骤103中生成名为“光学功能1”的文件，该文件表征如步骤102中所确定的为佩戴者量身定制的这个校正光学功能，还表示为匕。
[0215]将注意的是，为佩戴者量身定制的校正光学功能可以直接由这个单元2以这种文件的形式接收，而不是由单元2在步骤102确定。
[0216]单元2被配置成用于在步骤105中接收包含起始光学系统20、41的基本光学功能(表示为F。)的特征的文件。这个光学功能可以是简单、复杂或无焦的(或换言之，为零)。
[0217]这个文件基本上类似于“光学功能1”文件，差异在于该文件不表征有待制造的眼镜片12而是表征所选择的起始光学系统20、41。
[0218]将注意的是，这个文件包含在此在步骤104中直接由起始光学系统20、41进行测量的特征。这些特征可以是预定的和众所周知的，并且因此不需有待测量。
[0219]单元2被配置成用于在步骤106中确定互补光学元件25、30、35、47和50在已被以增材方式制造后将会具有的互补光学功能，表示为F2。
[0220]事实上存在有待被赋予给这个互补光学元件25、30、35、47和50的互补光学功能(所谓的“光学功能2”)的问题，这个功能将所述元件25、30、35、47和50有待在起始光学系统20、41(该系统本身具有基本光学功能)上以增材方式制造，这样使得由直接在起始光学系统20、41上以增材方式制造互补光学元件25、30、35、47和50所获得的眼镜片12给佩戴者提供处方校正光学功能h的事实考虑在内。
[0221]因此，基于在步骤103中所生成的文件以及在步骤105中所接收的(或所生成的)文件中所包含的特征来执行这个确定步骤106，这些文件分别与为佩戴者量身定制的校正光学功能以及与起始光学系统20、41的基本光学功能相关。
[0222]单元2被配置成用于在步骤107中生成名为“光学功能2”的文件，该文件表征互补光学元件25、30、35、47和50的互补光学功能，所述功能已经在步骤106中加以确定。
[0223]单元2此外被配置成用于在步骤109中接收包含起始光学系统20、41的几何特征的文件。
[0224]将注意的是，这个文件包含在此在步骤108中直接由起始光学系统20、41进行测量的几何特征。这些特征可以是预定的和众所周知的，并且因此不需有待测量。
[0225]这些几何特征可以具体地包括该起始光学系统的轮廓、每个表面上的有限数目的点的坐标(x、y、z)或每个表面的表面功能以及在每个点处分开这两个表面的厚度等。
[0226]单元2此外被配置成用于在步骤111中接收包含关于起始光学系统20、41的折射率的文件。
[0227]将注意的是，关于这个起始光学系统20、41的折射率的这些特征可以被测量或预定并且是众所周知的，并且因此不需有待测量，不管折射率在起始光学系统中的每个点处是不是丨旦定的。
[0228]单元2此外被配置成用于在步骤112中接收包含关于用来以增材方式制造互补光学元件25、30、35、47和50的材料55、60的最终折射率的特征的文件。这个折射率被称为最终折射率，因为这是一旦此互补光学元件25、30、35、47和50已经被制造并聚合在起始光学系统20、41上以形成眼镜片12时该互补光学元件必须具有的折射率。
[0229]单元2被配置成用于在步骤113中将互补光学元件25、30、35、47和50和/或有待制造的眼镜片12的几何特征(这些特征来自在步骤107、109、111和112中所生成和/或接收的文件并且关于互补光学元件25、30、35、47和50的互补光学功能)分别限定成起始光学系统20、41的几何形状和折射率，并且限定成互补光学元件25、30、35、47和50的制造材料的最终折射率值。
[0230]单元2此外被配置成用于在步骤114中生成表征互补光学元件25、30、35、47和50和/或有待制造的眼镜片12的几何特征(在步骤113中所限定)的文件。
[0231]这个文件包含互补光学元件25、30、35、47和50和/或眼镜片12的几何特征，代表性的是一旦互补光学元件25、30、35、47和50已经直接在起始光学系统20、41上以增材方式制造致使具有其最终折射率时(即，一旦被聚合或感光聚合时)互补光学元件25、30、35,47和50和/或眼镜片12所希望的几何形状。
[0232]将注意的是，这个文件是被称为表面文件，该表面文件例如包含采取有限数目的点的X、y、ζ、Θ坐标的形式、或限定每个面的表面函数z = f (x, y)的形式的几何特征，这些特征与在每个点处的折射率、以及各种距离和角度如以上所提到的那些关联。
[0233]换言之，这个表面文件反映了有待制造的互补光学元件25、30、35、47和50和/或眼镜片12的所希望的几何形状的描述，其中该互补光学元件和/或该眼镜片实际上具有一种或多种材料的预定体积元素的设定安排。
[0234]将注意的是，这个表面可以通常在CAD设计文件中的3D建模数据的形式展示，从而允许配备有它的起始光学系统20、41以及它的互补光学系统25、30、35、47和50的眼镜片12被视作数字对象。
[0235]将注意的是，互补光学元件25、30、35、47和50和/或这个眼镜片12的几何形状被限定，以便直接匹配镜片12被配置成装配在其中的镜架的轮廓。只要当起始光学系统20、41本身并不具有与这个镜架匹配的轮廓时，随后磨边步骤是必要的。作为一个变体，如在这个文件中定义的元件25、30、35、47和50和/或镜片12的该轮廓不对应于镜架的轮廓并且需要磨边操作，无论起始光学系统20、41的轮廓如何。
[0236]单元2被配置成用于在步骤115中任选地限定互补光学元件25、30、35、47和50的三维收缩率和/或折射率变化。此处存在以下可能的后续变化的问题:在一方面，由其制造的互补光学元件25、30、35、47和50的材料55、60的折射率可能变化；以及在另一个方面，这个互补光学元件25、30、35、47和50的几何形状(尺寸收缩)可能变化。
[0237]单元2此外被配置成用于在步骤116中限定互补光学元件25、30、35、47和50的制造设置，并且因此生成名为“制造设置”的制造文件。
[0238]基于在步骤114中生成的文件所包含的、与直接在起始光学系统20、41上的互补光学元件25、30、35、47和50和/或眼镜片12的几何机构相关的特征(具有最终折射率)，并且基于在步骤115中限定的尺寸收缩和折射率变化来执行限定这些设置的这个步骤 116。
[0239]单元2被配置成用于在步骤117中生成对应于用来直接在起始光学系统20、41上制造互补光学元件25、30、35、47和50和/或眼镜片12的这些制造设置的制造文件，该起始光学系统本身定位在接收支持器10上，该接收支持器处于增材制造机器1的坐标系的限定位置上。
[0240]这个“设置”文件类似于步骤114中生成的互补光学元件25、30、35、47和50和/或眼镜片12的几何形状文件，差异在于这个“设置”文件反映了有待制造的这个互补光学元件25、30、35、47和50和/或这个眼镜片12的所希望的几何形状的转录描述，其中这个互补光学元件和/或这个眼镜片实际上具有一种或多种材料的预定体积元素的修改安排；包括互补光学元件25、30、35、47和50在起始光学系统20、41上的设定角取向和/或起始光学系统20、41在接收支持器10上的设定角取向和/或接收支持器10在机器1中的设定角取向，以用于制造这个互补光学元件25、30、35、47和50 ;并且修改例如关于互补光学元件25、30、35、47和50的可能尺寸收缩和可能折射率变化，如在步骤115中所限定。
[0241 ] 还基于这个“设置”文件以增材方式制造互补光学元件50，该“设置”文件表征有待被赋予给互补光学元件25、30、35、47和50的几何形状和互补光学功能。
[0242]为此，单元2还可以被配置成用于在步骤118中基于步骤117中所生成的制造文件中的特征来直接在增材制造机器1中的起始光学系统20、41上启动互补光学元件25、30、35、47和50的增材制造。
[0243]命令控制单元2被配置成运行被设计来实现用于制造眼镜片12的方法的各种步骤的软件包，这个软件包使用所接收的参数以限定互补光学元件25、30、35、47和50和/或眼镜片12的这些制造设置，或甚至产生这个互补光学元件25、30、35、47和50并且因此获得眼镜片12。
[0244]在一个变体(未示出)中，客户服务器通信接口具有所谓的提供者侧以及所谓的客户侧，这两侧在例如互联网的网络上进行通信。
[0245]该提供者侧包括连接到与图1中的类型相同的命令控制单元的服务器，但是这次没有被集成到增材制造机器中，这个服务器被配置成用于与互联网接口进行通信。
[0246]该客户侧被配置成用于与互联网接口进行通信，并且连接到与该提供者侧的类型相同的命令控制单元上。
[0247]此外，该客户侧单元连接到与图1中相同类型的增材制造机器上，以用于制造眼镜片的互补光学元件。
[0248]该单元被配置成用于在客户侧接收对应于步骤100并且任选地步骤101、105、109、111和112的数据文件。
[0249]该单元经由互联网接口和服务器将这些数据传送到该提供者侧单元，以便限定互补光学元件和/或眼镜片的制造设置。
[0250]这个单元经由它的数据处理系统运行它包含的计算机程序，以用于实现该制造方法并且因此推断用于互补光学元件和/或眼镜片的制造的这些制造设置。
[0251 ] 该单元经由该服务器和该网络传输代表在该客户侧命令控制单元中限定的这些制造设置的文件。
[0252]该客户侧单元被配置成运行使用接收到的参数来实现眼镜片的制造方法以便生产互补光学元件并且获得眼镜片的程序。
[0253]在一个变体中(未示出)，该方法可以包括关于优化增材制造的各种步骤，并且具体地涉及在互补光学元件的制造过程中，在起始光学系统上沉积至少一种材料。
[0254]例如当该设置文件正运行、或者当所述文件正被写入时，该方法可以包括根据至少一个标准限定起始光学系统在增材制造机器中的优选取向的步骤。
[0255]例如，在通过扫描一组喷嘴进行增材方式制造的机器的情况下，这组喷嘴的扫描方向可以被识别，以便为互补光学元件的增材制造的所有步骤最小化在这组喷嘴的每个喷嘴与起始光学系统的表面之间的距离的分布。确切地，当起始光学系统的表面是伪球面，并且这组喷嘴定位在该表面上方时，考虑到这组喷嘴中的每个喷嘴的高度剖面，能够限定表述在每个喷嘴与针对这个喷嘴的目标表面上的点之间的距离变化的值。这个值可以是标准偏差、平均值、最大距离与最小距离之间的差、或任何其他参数。
[0256]将注意的是，通过将限定起始光学系统的表面和有待沉积在该表面上的互补光学元件的轮廓的曲率半径考虑在内，能够确定这组喷嘴相对于起始光学系统的取向，这对于在增材制造步骤中的这组喷嘴的每个位置来说最小化了前述值从而最小化在喷嘴与起始光学元件之间的距离的变化。
[0257]例如，如果有待制造的互补光学元件的尺寸中的一个大于另一个，通常的情况是在跟踪最大尺寸的通路上的高度变化更大。相反的情况也适用于某些复曲面、双面非球面和非球面镜片和/或包括增材的镜片，这取决于复曲面的轴线的取向和/或增材的位置。
[0258]对于这组中的所有喷嘴来说，在有待被覆盖的表面与这些喷嘴中的每一个之间的距离越均匀，越容易控制在材料从这些喷嘴曝光的过程中的沉积